一种镁合金的切割设备的制作方法

1.本实用新型属于镁合金加工设备领域，具体而言，涉及一种镁合金的切割设备。


背景技术：

2.镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3左右），强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。
3.目前的镁合金板进行切割时，对于裁切过程中产生的废渣与粉末需要进行及时收集，而目前市面上单纯使用吸尘设备进行收集时，没有分类收集的机构，容易导致吸尘设备由于吸入过多较大废渣造成内部管道堵塞；同时对于切割面来说，缺少打磨抚平机构，对于切割面的毛边仍需后期人工处理。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供了一种镁合金的切割设备，包括工作台，所述工作台上表面的中部开设有横向滑槽，所述滑槽的内部卡接有相适配的滑块，所述滑块的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆内壁镶嵌有连接筒，所述连接筒的右侧通过法兰盘安装有锯刀外壳，所述锯刀外壳的内部安装有切割机构，所述切割机构包括电机、延长杆和锯刀，所述电机安装于支撑杆的左侧，所述电机的输出端与延长杆连接，延长杆依次贯穿连接筒和法兰盘与位于锯刀外壳内部的锯刀连接，所述锯刀外壳的前后两侧均固定连接有固定板，所述锯刀外壳的前后两侧均开设有一组卡槽，所述固定板的底部固定有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端连接有连接架，所述连接架的左右两端分别连接有卡块，两个所述卡块卡接于相对应的卡槽内部，两个所述卡块的正面均安装有马达，两个所述马达的输出端通过联动杆连接，所述联动杆的外表面安装有套设的打磨辊，所述工作台上表面的中部开设有竖向的切割槽，所述工作台的内部安装有吸尘设备，所述切割槽的底部通过卡扣安装有过滤机构，所述工作台的正面通过合页铰接有密封门。
5.进一步地，所述工作台的上表面设有用于固定镁合金板的固定件。
6.进一步地，所述打磨辊底端的水平位置低于锯刀外壳底端的水平位置。
7.进一步地，所述伸缩杆内部设有弹簧。
8.进一步地，前后两个所述打磨辊的精密度不同，位于前部的打磨辊的精密度低于位于后部的打磨辊的精密度。
9.进一步地，位于同侧的两个所述马达为同步、同速和同转向的设置。
10.进一步地，所述过滤机构套设于切割槽的底部，且过滤机构为纱网过滤袋，所述吸尘设备的两个吸尘斗分别位于过滤机构的左右两侧。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
12.本实用新型所述的一种镁合金的切割设备，在具有切割功能的同时，对于切割时
产生的碎屑与粉末，通过不同的体积来进行分类处理，从而延长吸尘设备的使用寿命；同时对切割前与切割后的切割端都具有打磨工作，在切割前打磨可以清除表面异物，使切割更加规整，对于切割后打磨，可以清楚切割产生的毛边，更加美观。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图。
14.图2为本实用新型锯刀外壳侧视方向的剖面图。
15.图3为本实用新型工作台的剖面图。
16.图4为本实用新型图1中a处放大示意图。
17.图中：1工作台、2滑块、3支撑杆、4锯刀外壳、5切割机构、6固定板、7伸缩杆、8卡槽、9连接架、10马达、11打磨辊、12切割槽、13过滤机构、14吸尘设备、15密封门。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本实用新型公开内容更加透彻全面。
实施例
19.如图1-4所示，本实施例提供了一种镁合金的切割设备，包括工作台1，工作台1的上表面设有用于固定镁合金板的固定件，用于对需要切割的镁合金板进行定位，防止推动时产生偏差。工作台1上表面的中部开设有横向滑槽，滑槽的内部卡接有相适配的滑块2，滑块2的上表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3内壁镶嵌有连接筒，连接筒的右侧通过法兰盘安装有锯刀外壳4。锯刀外壳4的内部安装有切割机构5，切割机构5包括电机、延长杆和锯刀（即为现有的下压式电锯结构），电机安装于支撑杆3的左侧，电机的输出端与延长杆连接，延长杆依次贯穿连接筒和法兰盘与位于锯刀外壳4内部的锯刀连接，锯刀外壳1的前后两侧均固定连接有固定板6。锯刀外壳1的前后两侧均开设有一组卡槽8，固定板6的底部固定有伸缩杆7，伸缩杆7内部设有弹簧，具有良好的回弹效果，对于不同厚度的镁合金板均可进行适配。
20.伸缩杆7的伸缩端连接有连接架9，连接架9的左右两端分别连接有卡块，两个卡块卡接于相对应的卡槽8内部，两个卡块的正面均安装有马达10，位于同侧的两个马达10为同步、同速和同转向的设置。两个马达10的输出端通过联动杆连接，联动杆的外表面安装有套设的打磨辊11，打磨辊11底端的水平位置低于锯刀外壳4底端的水平位置，通过弹簧压缩后可以对不同厚度的镁合金板进行适配后进行打磨。前后两个打磨辊11的精密度不同，位于前部的打磨辊11的精密度低于位于后部的打磨辊11的精密度。工作台1上表面的中部开设有竖向的切割槽12，工作台1的内部安装有吸尘设备14，切割槽12的底部通过卡扣安装有过滤机构13，过滤机构13套设于切割槽12的底部，且过滤机构13为纱网过滤袋，吸尘设备14的两个吸尘斗分别位于过滤机构13的左右两侧，工作台1的正面通过合页铰接有密封门15。
21.本实施例所述一种镁合金的切割设备，将切割机构5、马达10和吸尘设备14分别与
市政电源相连通，将需要切割的镁合金板插入工作台1表面的固定件处后，通过移动滑块2将切割机构5移动至合适的切割位置后，打开切割机构5、马达10和吸尘设备14的开关，下压切割机构5同时推动镁合金板进行切割流程，首先位于前部的打磨辊11对未切割的镁合金板表面进行磨平和清理工作，随后刀片进行切割，最后位于后部的打磨辊11对切割后的镁合金板表面进行去毛边工作；而切割产生的碎屑由切割槽12处落入过滤机构13的内部，对较大体积的碎屑进行收集过滤，而小体积的灰尘被吸尘设备14进行收集，可以保持车间的干净卫生，同时防止工人吸入。
22.需要说明的是，本实用新型所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，例如其他物品的装卸，均包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种镁合金的切割设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面的中部开设有横向滑槽，所述滑槽的内部卡接有相适配的滑块（2），所述滑块（2）的上表面固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）内壁镶嵌有连接筒，所述连接筒的右侧通过法兰盘安装有锯刀外壳（4），所述锯刀外壳（4）的内部安装有切割机构（5），所述切割机构（5）包括电机、延长杆和锯刀，所述电机安装于支撑杆（3）的左侧，所述电机的输出端与延长杆连接，延长杆依次贯穿连接筒和法兰盘与位于锯刀外壳（4）内部的锯刀连接，所述锯刀外壳（4）的前后两侧均固定连接有固定板（6），所述锯刀外壳（4）的前后两侧均开设有一组卡槽（8），所述固定板（6）的底部固定有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的伸缩端连接有连接架（9），所述连接架（9）的左右两端分别连接有卡块，两个所述卡块卡接于相对应的卡槽（8）内部，两个所述卡块的正面均安装有马达（10），两个所述马达（10）的输出端通过联动杆连接，所述联动杆的外表面安装有套设的打磨辊（11），所述工作台（1）上表面的中部开设有竖向的切割槽（12），所述工作台（1）的内部安装有吸尘设备（14），所述切割槽（12）的底部通过卡扣安装有过滤机构（13），所述工作台（1）的正面通过合页铰接有密封门（15）。2.如权利要求1所述的一种镁合金的切割设备，其特征在于：所述工作台（1）的上表面设有用于固定镁合金板的固定件。3.如权利要求1所述的一种镁合金的切割设备，其特征在于：所述打磨辊（11）底端的水平位置低于锯刀外壳（4）底端的水平位置。4.如权利要求1所述的一种镁合金的切割设备，其特征在于：所述伸缩杆（7）内部设有弹簧。5.如权利要求1所述的一种镁合金的切割设备，其特征在于：前后两个所述打磨辊（11）的精密度不同，位于前部的打磨辊（11）的精密度低于位于后部的打磨辊（11）的精密度。6.如权利要求1所述的一种镁合金的切割设备，其特征在于：位于同侧的两个所述马达（10）为同步、同速和同转向的设置。7.如权利要求1所述的一种镁合金的切割设备，其特征在于：所述过滤机构（13）套设于切割槽（12）的底部，且过滤机构（13）为纱网过滤袋，所述吸尘设备（14）的两个吸尘斗分别位于过滤机构（13）的左右两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种镁合金的切割设备，包括工作台，所述工作台上表面的中部开设有横向滑槽，所述滑槽的内部卡接有相适配的滑块，所述滑块的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆内壁镶嵌有连接筒，所述连接筒的右侧通过法兰盘安装有锯刀外壳；在具有切割功能的同时，对于切割时产生的碎屑与粉末，通过不同的体积来进行分类处理，从而延长吸尘设备的使用寿命；同时对切割前与切割后的切割端都具有打磨工作，在切割前打磨可以清除表面异物，使切割更加规整，对于切割后打磨，可以清楚切割产生的毛边，更加美观。更加美观。更加美观。


技术研发人员：刘迎军 全雪花
受保护的技术使用者：河南维可托镁合金科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/13