一种车床加工用的变径双刃刀盘的制作方法

1.本实用新型涉及双刃刀盘技术领域，尤其涉及一种车床加工用的变径双刃刀盘。


背景技术：

2.车床加工的刀盘是用于将刀片固定在镗刀刀头部位的装置，双刃刀盘可同时固定两个刀片，刀盘的水平位置可以调节，实现刀片的变径切削。现有刀盘在变径调节时通过螺柱和螺母进行限位，由于镗刀在切削时会产生较大的振动，螺母在振动中容易出现松动，导致刀盘安装不稳的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能防止螺母松动的车床加工用的变径双刃刀盘。
4.本实用新型的技术方案：一种车床加工用的变径双刃刀盘，包括刀头和安装在刀头顶部的两个刀盘组件，单个所述刀盘组件上均开设有一对短条孔，所述刀头的顶部固定连接有能竖向穿过短条孔的螺柱，所述螺柱顶端螺纹旋合套接有螺母，所述短条孔的内壁弹性连接有限位长条，所述螺母的外周面开设有能与限位长条卡合连接的限位环槽。
5.优选的，所述短条孔的内壁固定连接有能抵在螺母底部的挡凸。
6.优选的，所述挡凸的内径值介于螺柱的外径值和螺母的外径值之间。
7.优选的，所述短条孔的内壁开设有用于收容限位长条的收容槽。
8.优选的，所述收容槽的内部设置有多个限位弹簧，且所述限位弹簧的一端与收容槽的内壁固定连接，所述限位弹簧的另一端与限位长条的外表面固定连接。
9.优选的，位于收容槽外部的所述限位长条的边缘设置有上凸的端凸。
10.优选的，所述刀盘组件底部固定连接有竖直销轴，所述刀头顶部开设有水平向的长条孔，竖直销轴竖直插入长条孔后通过水平螺销固定连接。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)：本申请通过限位长条和限位环槽等结构的设计，能对螺母进行限位，避免螺母因振动出现松动而脱落的问题，使刀盘组件在刀头上的安装更加稳固；
13.(2)：本申请中限位长条端部的端凸能自动卡入螺母的限位环槽内以进行限位，操作简单。
附图说明
14.图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
15.图2为图1的短条孔、螺柱和螺母的连接分解图。
16.附图标记：1、刀头；2、刀盘组件；3、短条孔；4、螺柱；5、螺母；6、挡凸；7、限位长条；8、水平螺销；9、长条孔；10、收容槽；11、限位弹簧；12、端凸；13、限位环槽。
具体实施方式
17.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
18.实施例一
19.如图1-2所示，本实用新型提出的一种车床加工用的变径双刃刀盘，包括刀头1和安装在刀头1顶部的两个刀盘组件2，所述刀盘组件2底部固定连接有竖直销轴，所述刀头1顶部开设有水平向的长条孔9，竖直销轴竖直插入长条孔9后通过水平螺销8固定连接。单个所述刀盘组件2上均开设有一对短条孔3，所述刀头1的顶部固定连接有能竖向穿过短条孔3的螺柱4，所述螺柱4顶端螺纹旋合套接有螺母5，所述短条孔3的内壁弹性连接有限位长条7，所述螺母5的外周面开设有能与限位长条7卡合连接的限位环槽13。所述短条孔3的内壁固定连接有能抵在螺母5底部的挡凸6。所述挡凸6的内径值介于螺柱4的外径值和螺母5的外径值之间。所述短条孔3的内壁开设有用于收容限位长条7的收容槽10。所述收容槽10的内部设置有多个限位弹簧11，且所述限位弹簧11的一端与收容槽10的内壁固定连接，所述限位弹簧11的另一端与限位长条7的外表面固定连接。
20.本实施例中，在安装刀盘组件2时，先将刀盘组件2底部的竖向销轴由上往下插入长条孔9内，并使刀头1顶部的螺柱4由下网上穿过短条孔3，竖向销轴底部开设有与水平螺销8相匹配的销孔，随后利用水平螺销8由长条孔9的内部穿过销孔，从而将刀盘组件2限位在刀头1上。然后将螺母5旋到螺柱4的顶端，螺母5一边旋转一边下移，先用手部将限位长条7压入收容槽10内，当螺母5下移至与挡凸6接触时松开限位长条7，限位长条7在限位弹簧11的弹力作用下卡入限位环槽13内，从而可以避免螺母5因振动出现松动后从螺柱4端部脱出。在需要拆除螺母5时，先手动将限位长条7压入收容槽10内，然后即可将螺母5从螺柱4端部旋下。
21.实施例二
22.如图1-2所示，本实用新型提出的一种车床加工用的变径双刃刀盘，包括刀头1和安装在刀头1顶部的两个刀盘组件2，所述刀盘组件2底部固定连接有竖直销轴，所述刀头1顶部开设有水平向的长条孔9，竖直销轴竖直插入长条孔9后通过水平螺销8固定连接。单个所述刀盘组件2上均开设有一对短条孔3，所述刀头1的顶部固定连接有能竖向穿过短条孔3的螺柱4，所述螺柱4顶端螺纹旋合套接有螺母5，所述短条孔3的内壁弹性连接有限位长条7，所述螺母5的外周面开设有能与限位长条7卡合连接的限位环槽13。所述短条孔3的内壁固定连接有能抵在螺母5底部的挡凸6。所述挡凸6的内径值介于螺柱4的外径值和螺母5的外径值之间。所述短条孔3的内壁开设有用于收容限位长条7的收容槽10。所述收容槽10的内部设置有多个限位弹簧11，且所述限位弹簧11的一端与收容槽10的内壁固定连接，所述限位弹簧11的另一端与限位长条7的外表面固定连接。
23.相较于实施例一，本实施例还包括：位于收容槽10外部的所述限位长条7的边缘设置有上凸的端凸12。
24.本实施例中，通过端凸12的设计，在将螺母5安装到螺柱4上时无需手动将限位长条7压进收容槽10内，端凸12可以自动卡入限位环槽13内，相较于实施例一，操作更加便捷。具体的，当螺母5如实施例一中所述沿着螺柱4下移时，螺母5的底部边缘会先通过端凸12上表面的弧面将限位长条7推入收容槽10内，当限位环槽13随着螺母5下移至与端凸12对齐时，限位弹簧11通过弹性推力自动将端凸12推入限位环槽13内限位。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种车床加工用的变径双刃刀盘，包括刀头(1)和安装在刀头(1)顶部的两个刀盘组件(2)，其特征在于：单个所述刀盘组件(2)上均开设有一对短条孔(3)，所述刀头(1)的顶部固定连接有能竖向穿过短条孔(3)的螺柱(4)，所述螺柱(4)顶端螺纹旋合套接有螺母(5)，所述短条孔(3)的内壁弹性连接有限位长条(7)，所述螺母(5)的外周面开设有能与限位长条(7)卡合连接的限位环槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种车床加工用的变径双刃刀盘，其特征在于，所述短条孔(3)的内壁固定连接有能抵在螺母(5)底部的挡凸(6)。3.根据权利要求2所述的一种车床加工用的变径双刃刀盘，其特征在于，所述挡凸(6)的内径值介于螺柱(4)的外径值和螺母(5)的外径值之间。4.根据权利要求1所述的一种车床加工用的变径双刃刀盘，其特征在于，所述短条孔(3)的内壁开设有用于收容限位长条(7)的收容槽(10)。5.根据权利要求4所述的一种车床加工用的变径双刃刀盘，其特征在于，所述收容槽(10)的内部设置有多个限位弹簧(11)，且所述限位弹簧(11)的一端与收容槽(10)的内壁固定连接，所述限位弹簧(11)的另一端与限位长条(7)的外表面固定连接。6.根据权利要求4所述的一种车床加工用的变径双刃刀盘，其特征在于，位于收容槽(10)外部的所述限位长条(7)的边缘设置有上凸的端凸(12)。7.根据权利要求1所述的一种车床加工用的变径双刃刀盘，其特征在于，所述刀盘组件(2)底部固定连接有竖直销轴，所述刀头(1)顶部开设有水平向的长条孔(9)，竖直销轴竖直插入长条孔(9)后通过水平螺销(8)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及双刃刀盘技术领域，尤其涉及一种车床加工用的变径双刃刀盘。其技术方案为：包括刀头和安装在刀头顶部的两个刀盘组件，单个所述刀盘组件上均开设有一对短条孔，所述刀头的顶部固定连接有能竖向穿过短条孔的螺柱，所述螺柱顶端螺纹旋合套接有螺母，所述短条孔的内壁弹性连接有限位长条，所述螺母的外周面开设有能与限位长条卡合连接的限位环槽，所述短条孔的内壁固定连接有能抵在螺母底部的挡凸。本申请通过限位长条和限位环槽等结构的设计，能对螺母进行限位，避免螺母因振动出现松动而脱落的问题，使刀盘组件在刀头上的安装更加稳固；本申请中限位长条端部的端凸能自动卡入螺母的限位环槽内以进行限位，操作简单。简单。简单。


技术研发人员：吴登顺
受保护的技术使用者：广东维鼎数控科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/13