一种锻造模具工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具设计领域，特别是涉及一种锻造模具工装。


背景技术：

2.锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，让其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压的两大组成部分之一，模具锻造件是指先将金属加热至软化或者液态的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模合闭，从而挤压成型的工件。传统的锻造模具工装在锻造成型后可能不便夹取，从而造成脱模困难，影响工作效率。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的锻造件因不便夹取而造成的脱模困难，本实用新型从模具设计角度入手，利用压缩弹簧的特性，给工件一个向上的力使之弹出，从而解决工件不便夹取的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种锻造模具工装，包括上压块和底座，上压块两侧设有向下凸出的限位块，底部在两定位块之间向下凸形成上模块，底座两侧设有向下凹的限位槽，上部中央设有向下凹的空腔，底部向两端延伸形成支撑结构，延伸部分上设有螺栓孔并与机床通过固定构件连接，空腔底部设有穿透模具底座的通孔，空腔内部设有下模板和压缩弹簧，下模板底部凸出部分为圆柱型的支撑柱，压缩弹簧缠绕在支撑柱上，支撑柱穿过通孔与下模板相连。
6.为了进一步解决问题，本实用新型提供的锻造模具工装为硬质合金材料，限位槽与限位块的大小、形状、位置相对应，压缩弹簧、支撑柱、通孔各有3个，并呈三角形分布，支撑柱与通孔的形状吻合。
7.本实用新型的有益效果：
8.本实用新型利用挤压成型时收缩弹簧受力时产生的反作用力给锻造件一个向上的力，使锻造件位置高于模具腔，从而达到方便夹取的目的。
附图说明
9.图1为本实用新型（下压后）的竖向剖面图。
10.图2为本实用新型下模板及支撑柱的正视图。
11.图3为本实用新型下模板及支撑柱的俯视图。
12.图中：1、上压块；2、底座；3、限位块；4、上模块；5、限位槽；6、螺栓孔；7、通孔；8、下模板；9、压缩弹簧；10、支撑柱。
具体实施方式
13.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具
体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
14.下面结合图1对本实用新型的构造进行具体说明。
15.如图1所示，本实用新型提供了一种锻造模具工装，包括上压块1和底座2，上压块1的两侧各有一个向下凸出的限位块3，上压块的底部在两个限位块3之间的位置向下凸形成上模块4，上模块4根据所需锻造件制造，形状不设限，底座2的两侧壁顶端向下凹陷，各形成一个限位槽5，两个限位槽5的位置、大小和形状皆与上压块底部的两个限位块3相对应，可以起到定位作用，防止上下模块接口处发生偏移，底座上部中间位置向下凹陷形成空腔，空腔的长宽与上模块4的长宽吻合，使上模块能刚好落进空腔里，底座的底部向两端延伸形成支撑结构，延伸部分上设有螺栓孔6，并与机床通过螺栓等固定构件连接，底座的空腔底部设有通孔7，如图2和3所示，空腔内部设有下模板8和压缩弹簧9，下模板8根据所需锻造件制造，形状不设限，压缩弹簧9缠绕在支撑柱10上，支撑柱10穿过通孔7与下模板8相连，下模板组件呈三角形，更具有稳定性。
16.工作过程:安装好模具后，将加热后的锻造坯件放入底座2的空腔内，操纵机器使上压块1下降，过程中上压块1两侧的两个限位块3落入底座2上部两侧的限位槽5内，随着上压块1的下压，压缩弹簧9发生弹性形变，下模板8下移，支撑柱10随之沿着通孔7下移，上模块4与下模板8成功制成锻造件，操纵机器使上压块上升，压缩弹簧9弹簧恢复原长，给下模板8一个向上的力，带动锻造件上升使之高于模具腔，从而达到方便夹取的目的。
17.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锻造模具工装，包括上压块和底座，其特征在于：所述上压块两侧设有向下凸出的限位块，底部在两定位块之间向下凸形成上模块，所述底座两侧设有向下凹的限位槽，上部中央设有向下凹的空腔，底部向两端延伸形成支撑结构，延伸部分上设有螺栓孔并与机床通过固定构件连接，空腔底部设有穿透模具底座的通孔，空腔内部设有下模板和压缩弹簧，下模板底部凸出部分为圆柱型的支撑柱，压缩弹簧缠绕在支撑柱上，支撑柱穿过通孔与下模板相连。2.根据权利要求1所述的锻造模具工装，其特征在于：所述锻造模具工装为硬质合金材料。3.根据权利要求1所述的锻造模具工装，其特征在于：所述限位槽与限位块的大小、形状、位置相对应。4.根据权利要求1所述的锻造模具工装，其特征在于：所述压缩弹簧、支撑柱、通孔各有3个。5.根据权利要求1或3所述的锻造模具工装，其特征在于：所述支撑柱与通孔的形状吻合。

技术总结
本实用新型涉及一种模具设计领域，特别是涉及一种锻造模具工装，包括上压块和底座，所述上压块两侧设有向下凸出的限位块，底部在两定位块之间向下凸形成上模块，所述底座两侧设有向下凹的限位槽，上部中央设有向下凹的空腔，底部向两端延伸形成支撑结构，延伸部分上设有螺栓孔并与机床通过固定构件连接，空腔底部设有穿透模具底座的通孔，空腔内部设有下模板和压缩弹簧，下模板底部凸出部分为圆柱型的支撑柱，压缩弹簧缠绕在支撑柱上，支撑柱穿过通孔与下模板相连。本实用新型利用挤压成型时收缩弹簧受力时产生的反作用力给锻造件一个向上的力，使锻造件位置高于模具腔，从而达到方便夹取的目的。方便夹取的目的。方便夹取的目的。


技术研发人员：刘传涛
受保护的技术使用者：章丘市泉山锻造有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/1/25