一种简易的转子外圆车加工驱动工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种不仅安装方便，而且能够提高转轴的加工质量，同时生产成本低的一种简易的转子外圆车加工驱动工装，属于电机制造领域。


背景技术：

2.在对转轴进行外圆车加工前先要将转轴装夹在车床上，鸡心夹具是现有的装夹夹具，如cn 209737080 u、名称“一种弧抱式导止快速鸡心夹具”，包括夹具本体，所述夹具本体的正面开有贯通夹具本体正反两面的通孔，所述通孔包括第一通孔部和第二通孔部且括第一通孔部位于第二通孔部下方，所述第一通孔部呈半圆形，第二通孔部呈长方形，所述夹具本体上端面开有螺纹孔且螺纹孔贯通夹具本体的上端面和内顶面，所述螺纹孔中旋装有松紧螺栓且松紧螺栓的下端头位于通孔内，所述松紧螺栓的下端头固定安装有移动弧抱压块。所述夹具本体的外形轮廓呈椭圆形或长方形。所述夹具本体的厚度为18mm-20mm。所述移动弧抱压块由压块、联带块和联带块固定套构成，所述联带块固定套的下端面开由圆形凹槽，所述联带块固定套的上端面开有松紧螺栓通孔且松紧螺栓通孔与圆形凹槽贯通，在松紧螺栓下端头通过松紧螺栓通孔进入圆形凹槽后松紧螺栓的下端头固定安装有联带块且联带块位于圆形凹槽内，所述联带块固定套下端固定安装有压块且压块的下端面开有弧形槽。所述联带块的高度小于圆形凹槽的深度。所述弧形槽的槽口边倒圆边。所述夹具本体的下端面开有半圆形缺口且半圆形缺口的对称中心线与通孔的对称中心线重合，所述半圆形缺口内焊接安装由导制杆。鸡心夹在安装时需要将鸡心夹套在非轴伸端风扇键槽位置，然后使用扳手将螺丝锁紧抵住键槽底部，三点卡紧锁住转轴，这样的鸡心夹不仅操作较为繁琐，从而降低了产品的生产效率，而且结构复杂，从而增加了鸡心夹的生产成本；另外，由于转子轴非轴伸端卡环槽安装位置不固定，使用鸡心夹会造成风扇卡环槽变形等问题出现，从而影响产品的质量。为了提高产品质量、提高生产效率，必须设计制造一款简单实用的转子外圆车加工驱动工装。


技术实现要素：

3.设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅安装方便，而且能够提高转轴的加工质量，同时生产成本低的一种简易的转子外圆车加工驱动工装。
4.设计方案：为实现上述设计目的。
5.1、所述转子轴套环中的通孔的内壁面上设有凸键且通孔的直径与转子轴中的非轴伸端的直径匹配，所述凸键的宽度与非轴伸端上的键槽的宽度匹配，所述转子轴套环的外圆面上焊接有l形驱动挡臂且l形驱动挡臂正对凸键的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是使用时，将转子轴套环套入转子轴的非轴伸端上并使凸键和键槽实现凹凸配合，之后将l形驱动挡臂中的横条块与车床卡爪连接，所述车床卡盘转动带动l形驱动挡臂从而带动转子轴套环转动，由于凸键与轴键槽相连从而带动整个转子转动，实现驱动的作用，这样不仅能够提高产品生产效率，而且能够降低操作人员的劳动强度；二
是本工装由转子轴套环和l形驱动挡臂，其结构简单、布局合理，这样不仅降低了工装的生产成本，而且工装的使用稳定性好。
6.2、所述凸键的长度与通孔的长度匹配，所述凸键的外侧端头的两侧导有斜面的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：一是凸键的长度与通孔的长度匹配，这样凸键强度高，从而提高了其使用寿命；二是凸键的外侧端头的两侧导有斜面，即凸键的外侧端头位导向端头，这样在工装安装过程中便于凸键能够好的进入键槽，实现两者的凹凸配合。
7.3、所述l形驱动挡臂中的纵条块与转子轴套环的两侧结合处分别设有一个加强块的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述l形驱动挡臂中的纵条块与转子轴套环的两侧结合处分别设有一个加强块，加强块的设置能够提高两者的结合牢度，从而提高工装的使用寿命。
8.4、所述通孔的内壁面上设有多个凹槽且凹槽贯通转子轴套环的前后两端面的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述通孔的内壁面上设有多个凹槽且凹槽贯通转子轴套环的前后两端面，凹槽的设置能够降低非轴伸端圆度的要求，从而提高了工装的适用性。
9.技术方案：一种简易的转子外圆车加工驱动工装，包括转子轴套环，所述转子轴套环中的通孔的内壁面上设有凸键且通孔的直径与转子轴中的非轴伸端的直径匹配，所述凸键的宽度与非轴伸端上的键槽的宽度匹配，所述转子轴套环的外圆面上焊接有l形驱动挡臂且l形驱动挡臂正对凸键。
10.本实用新型与背景技术相比，一是一种简易的转子外圆车加工驱动工装不仅能够提高转轴的加工质量，而且能够提高转轴的加工效率；二是一种简易的转子外圆车加工驱动工装不仅安装方便，而且生产成本低。
附图说明
11.图1是一种简易的转子外圆车加工驱动工装的正视结构示意图。
12.图2是一种简易的转子外圆车加工驱动工装的后视结构示意图。
13.图3是一种简易的转子外圆车加工驱动工装的侧视结构示意图。
14.图4是一种简易的转子外圆车加工驱动工装（增设凹槽）的正视结构示意图。
具体实施方式
15.实施例1：参照附图1-图4。一种简易的转子外圆车加工驱动工装，包括转子轴套环1，所述转子轴套环1中的通孔11的内壁面上设有凸键12且通孔11的直径与转子轴中的非轴伸端的直径匹配，所述凸键12的宽度与非轴伸端上的键槽的宽度匹配，所述转子轴套环1的外圆面上焊接有l形驱动挡臂3且l形驱动挡臂3正对凸键12。所述转子轴套环1在套入非轴伸端上后确保转子轴套环1不超出非轴伸端的端面。在使用时，将转子轴套环1套入转子轴的非轴伸端上并使凸键12和键槽实现凹凸配合，之后将l形驱动挡臂3中的横条块32与车床卡爪连接，所述车床卡盘转动带动l形驱动挡臂3从而带动转子轴套环1转动，由于凸键12与轴键槽相连从而带动整个转子转动，实现驱动的作用。
16.所述凸键12的长度与通孔11的长度匹配，所述凸键12的外侧端头的两侧导有斜面
13，此时凸键12的该侧端头形成导向端头。所述l形驱动挡臂3中的纵条块31与转子轴套环1的两侧结合处分别设有一个加强块4。
17.所述通孔11的内壁面上设有多个凹槽14且凹槽14贯通转子轴套环1的前后两端面。所述l形驱动挡臂3中的横条块32为方形块。
18.需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种简易的转子外圆车加工驱动工装，包括转子轴套环（1），其特征是：所述转子轴套环（1）中的通孔（11）的内壁面上设有凸键（12）且通孔（11）的直径与转子轴中的非轴伸端的直径匹配，所述凸键（12）的宽度与非轴伸端上的键槽的宽度匹配，所述转子轴套环（1）的外圆面上焊接有l形驱动挡臂（3）且l形驱动挡臂（3）正对凸键（12）。2.根据权利要求1所述的一种简易的转子外圆车加工驱动工装，其特征是：所述凸键（12）的长度与通孔（11）的长度匹配，所述凸键（12）的外侧端头的两侧导有斜面（13）。3.根据权利要求1所述的一种简易的转子外圆车加工驱动工装，其特征是：所述l形驱动挡臂（3）中的纵条块（31）与转子轴套环（1）的两侧结合处分别设有一个加强块（4）。4.根据权利要求1所述的一种简易的转子外圆车加工驱动工装，其特征是：所述通孔（11）的内壁面上设有多个凹槽（14）且凹槽（14）贯通转子轴套环（1）的前后两端面。5.根据权利要求1所述的一种简易的转子外圆车加工驱动工装，其特征是：所述l形驱动挡臂（3）中的横条块（32）为方形块。

技术总结
本实用新型涉及一种不仅安装方便，而且能够提高转轴的加工质量，同时生产成本低的一种简易的转子外圆车加工驱动工装，包括转子轴套环，所述转子轴套环中的通孔的内壁面上设有凸键且通孔的直径与转子轴中的非轴伸端的直径匹配，所述凸键的宽度与非轴伸端上的键槽的宽度匹配，所述转子轴套环的外圆面上焊接有L形驱动挡臂且L形驱动挡臂正对凸键。优点：一是一种简易的转子外圆车加工驱动工装不仅能够提高转轴的加工质量，而且能够提高转轴的加工效率；二是一种简易的转子外圆车加工驱动工装不仅安装方便，而且生产成本低。而且生产成本低。而且生产成本低。


技术研发人员：兰玉华
受保护的技术使用者：浙江江潮电机实业有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/29