一种高频焊铝管毛刺清除设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种毛刺清除设备，尤其涉及一种高频焊铝管毛刺清除设备。


背景技术：

2.高频焊因其加热速度极快、热影响区小、可焊接规格种类广，得以广泛的运用，在对铝管使用高频焊工艺时，焊接处难免出现毛刺，不同于截面处的毛刺清理，目前市场中缺乏针对高频焊铝管毛刺的清除设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高频焊铝管毛刺清除设备，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种高频焊铝管毛刺清除设备，包括底板、滑槽、支撑板、卡钳盘、电机、底座、支撑环、固定耳a、固定耳b、毛刺清除架，所述底板顶端前部开有滑槽，所述支撑板底部与滑槽滑动连接，所述卡钳盘安装于支撑板右端上部，所述电机安装于支撑板左端，且电机对应卡钳盘，所述底座设置于底板顶端后部右侧，所述支撑环固定于底座前端左部，且支撑环对应卡钳盘，所述固定耳a设置于底座顶端中部，所述固定耳b设置于底座顶端左部，且固定耳b对应支撑环左部，所述毛刺清除架安装于固定耳a与固定耳b。
5.在上述技术方案基础上，所述毛刺清除架包括限位柱、握把、l型柱、c型柱、清除头，所述限位柱底部铰接于固定耳b左端，所述握把设置于限位柱顶部，所述l型柱前端固定于限位柱侧端，所述c型柱中部固定于l型柱右端，且c型柱底部铰接于固定耳a，所述清除头设置于c型柱末端。
6.在上述技术方案基础上，所述限位柱通过l型柱控制清除头对应支撑环右侧。
7.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过对于卡钳盘的滑动配合毛刺清除架的使用对高频焊铝管焊接处的毛刺处理。
附图说明
8.图1为本实用新型外观结构示意图。
9.图2为本实用新型使用状态结构示意图。
10.图3为本实用新型毛刺清除架结构示意图。
11.图中：1、底板，2、滑槽，3、支撑板，4、卡钳盘，5、电机，6、底座，7、支撑环，8、固定耳a，9、固定耳b，10、毛刺清除架，11、限位柱，12、握把，13、l型柱，14、c型柱，15、清除头。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
13.如图1-3所示，一种高频焊铝管毛刺清除设备，包括底板1、滑槽2、支撑板3、卡钳盘
4、电机5、底座6、支撑环7、固定耳a8、固定耳b9、毛刺清除架10，所述底板1顶端前部开有滑槽2，所述支撑板3底部与滑槽2滑动连接，所述卡钳盘4安装于支撑板3右端上部，所述电机5安装于支撑板3左端，且电机5对应卡钳盘4，所述底座6设置于底板1顶端后部右侧，所述支撑环7固定于底座6前端左部，且支撑环7对应卡钳盘4，所述固定耳a8设置于底座6顶端中部，所述固定耳b9设置于底座6顶端左部，且固定耳b9对应支撑环7左部，所述毛刺清除架10安装于固定耳a8与固定耳b9。
14.所述毛刺清除架10包括限位柱11、握把12、l型柱13、c型柱14、清除头15，所述限位柱11底部铰接于固定耳b9左端，所述握把12设置于限位柱11顶部，所述l型柱13前端固定于限位柱11侧端，所述c型柱14中部固定于l型柱13右端，且c型柱14底部铰接于固定耳a8，所述清除头15设置于c型柱14末端。
15.所述限位柱11通过l型柱13控制清除头15对应支撑环7右侧。
16.本实用新型的工作原理：将进行过高频焊的铝管远焊端通过支撑环7安装于卡钳盘4，启动电机5使卡钳盘4旋转铝管，顺时针拉动握把12使限位柱11带动l型柱13顺时针旋转，限位柱11抵于铝管左部，l型柱13带动c型柱14顺时针旋转使清除头抵于铝管焊接处对旋转的管身毛刺进行清除。
17.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高频焊铝管毛刺清除设备，包括底板（1）、滑槽（2）、支撑板（3）、卡钳盘（4）、电机（5）、底座（6）、支撑环（7）、固定耳a（8）、固定耳b（9）、毛刺清除架（10），其特征在于：所述底板（1）顶端前部开有滑槽（2），所述支撑板（3）底部与滑槽（2）滑动连接，所述卡钳盘（4）安装于支撑板（3）右端上部，所述电机（5）安装于支撑板（3）左端，且电机（5）对应卡钳盘（4），所述底座（6）设置于底板（1）顶端后部右侧，所述支撑环（7）固定于底座（6）前端左部，且支撑环（7）对应卡钳盘（4），所述固定耳a（8）设置于底座（6）顶端中部，所述固定耳b（9）设置于底座（6）顶端左部，且固定耳b（9）对应支撑环（7）左部，所述毛刺清除架（10）安装于固定耳a（8）与固定耳b（9）。2.根据权利要求1所述的一种高频焊铝管毛刺清除设备，其特征在于：所述毛刺清除架（10）包括限位柱（11）、握把（12）、l型柱（13）、c型柱（14）、清除头（15），所述限位柱（11）底部铰接于固定耳b（9）左端，所述握把（12）设置于限位柱（11）顶部，所述l型柱（13）前端固定于限位柱（11）侧端，所述c型柱（14）中部固定于l型柱（13）右端，且c型柱（14）底部铰接于固定耳a（8），所述清除头（15）设置于c型柱（14）末端。3.根据权利要求2所述的一种高频焊铝管毛刺清除设备，其特征在于：所述限位柱（11）通过l型柱（13）控制清除头（15）对应支撑环（7）右侧。

技术总结
本实用新型公开了一种高频焊铝管毛刺清除设备，包括底板、滑槽、支撑板、卡钳盘、电机、底座、支撑环、固定耳A、固定耳B、毛刺清除架，所述底板顶端前部开有滑槽，所述支撑板底部与滑槽滑动连接，所述卡钳盘安装于支撑板右端上部，所述电机安装于支撑板左端，且电机对应卡钳盘，所述底座设置于底板顶端后部右侧，所述支撑环固定于底座前端左部，且支撑环对应卡钳盘，所述固定耳A设置于底座顶端中部，所述固定耳B设置于底座顶端左部，且固定耳B对应支撑环左部，所述毛刺清除架安装于固定耳A与固定耳B。本实用新型解决了在对铝管使用高频焊工艺时，焊接处难免出现毛刺，目前市场中缺乏针对高频焊铝管毛刺的清除设备。高频焊铝管毛刺的清除设备。高频焊铝管毛刺的清除设备。


技术研发人员：肖志明
受保护的技术使用者：湖北恒意达汽车部件有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/3/19