一种打孔铆接结构的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种打孔铆接结构。


背景技术：

2.铆接是现有常用连接方式之一，其利用轴向力将零件铆钉孔内的铆钉墩粗并形成钉头，使多个零件相连接，具有连接稳定性好的优点。
3.在实际操作过程中，如需要对两个零部件进行连接，往往要先将两个零部件对正，通过打孔机在两个零部件相对应的位置上打出铆接孔，再在铆接孔内放入铆钉，最后挤压铆钉，使得铆钉变形以连接两个零部件。
4.然而，上述铆接过程需要两步操作完成，且需要配合铆钉使用，连接效率较低


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种打孔铆接结构，解决了现有铆接方式效率低的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种打孔铆接结构，包括具有冲头的上模以及具有成型槽的下模，其特征在于，所述上模包括呈环状的上基座以及穿设在上基座内的呈柱状的上述冲头，所述冲头和上基座紧配合，所述冲头的下端自所述上基座的下端伸出，所述成型槽的底部中心处具有向上凸出的抵靠部，所述抵靠部的高度低于所述成型槽的槽深，所述成型槽底部位于抵靠部的外侧和成型槽的侧壁之间形成呈环状的让位槽部。
8.本打孔铆接结构使用时，将两个需要连接的零部件相对贴合，无需预先打孔，将冲头和成型槽底部的抵靠部正对地相向冲压，由冲头挤压冲击两个零部件，使得两个零部件上与冲头对应的位置向成型槽内凹入，直至冲头下端将该部分材料紧压在抵靠部上，此时，两个零部件上与冲头头部相邻位置的材料被挤压入让位槽部内，使得两个零部件上被挤压变形的部分材料紧密结合形成大致呈u型的结合部。之后，冲头脱出，两个零部件之间形成稳定连接。在此加工的过程中，仅需一次冲压即可，无需另外打孔以及放置铆钉，加工效率高。
9.在上述的一种打孔铆接结构中，所述冲头包括呈柱状的连接部以及宽度小于连接部的冲压部，所述冲压部位于连接部朝向成型槽的一端，所述连接部的外侧还套设有呈环状的压平件，所述压平件采用橡胶材料制成且压平件的上端能与所述上基座的下端面相抵靠。通过橡胶材料制成压平件在冲压的过程中抵靠在零部件上，压住零部件，避免零部件在冲压过程中向上发生形变，同时，自冲压完成后，可依靠橡胶材料制成的压平件自身的弹力作用方便冲头脱模。
10.在上述的一种打孔铆接结构中，所述压平件的内侧面紧密抵靠在所述连接部的外侧面上。
11.在上述的一种打孔铆接结构中，所述压平件的下端面位置与冲头下端面的位置齐
平。
12.在上述的一种打孔铆接结构中，所述下模包括具有上述成型槽的成型件以及用于将成型件连接到工作底座上的呈环状的连接帽，所述连接帽的一端内侧具有凸出呈环状的限位部，所述成型件上具有凸出呈环状的凸肩，所述成型件具有成型槽的一端向上穿入所述限位部并使凸肩和限位部相抵靠。
13.与现有技术相比，本打孔铆接结构通过冲头和成型槽的配合，仅需一次冲压即可完成两个零部件的连接，无需预先打孔和放置铆钉，提高了加工效率。
附图说明
14.图1是本打孔铆接结构安装后的剖视结构示意图。
15.图中，1、冲头；2、上模；3、成型槽；4、下模；5、上基座；8、抵靠部；9、让位槽部；11、压平件；12、成型件；13、连接帽；14、限位部；15、凸肩。
具体实施方式
16.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
17.如图1所示，本打孔铆接结构包括具有冲头1的上模2以及具有成型槽3的下模4。其中，上模2包括呈圆环状的上基座5以及穿设在上基座5内的呈圆柱状的冲头1，冲头1和上基座5紧配合，冲头1的下端自上基座5的下端伸出。冲头1包括呈柱状的连接部以及宽度小于连接部的冲压部，冲压部位于连接部朝向成型槽3的一端，连接部的外侧还套设有呈圆环状的压平件11，压平件11的内侧面紧密抵靠在连接部的外侧面上。该压平件11采用橡胶材料制成且压平件11的上端能抵靠在上基座5的下端面上，压平件11的下端面位置与冲头1下端面的位置相齐平。
18.下模4包括具有成型槽3的成型件12以及用于将成型件12连接到工作底座上的呈圆环状的连接帽13，成型槽3的底部中心处具有向上凸出呈柱状的抵靠部8，该抵靠部8的高度远低于成型槽3的槽深，成型槽3底部位于抵靠部8的外侧和成型槽3的侧壁之间形成呈环状的让位槽部9。在本实施例中，冲头1下端外侧面为锥形面且锥形面的直径自下而上逐渐增大，抵靠部8的外侧同样为锥形面且该锥形面的直径自上而下逐渐增大，抵靠部8的外侧面与成型槽3的底面之间圆弧过渡。
19.连接帽13的一端内侧具有凸出呈圆环状的限位部14，成型件12上具有凸出呈圆环状的凸肩15，成型件12具有成型槽3的一端向上穿入限位部14并使凸肩15和限位部14相抵靠。
20.本打孔铆接结构使用时，成型件12通过连接帽13固定到工作底座上，上基座5通过另一连接帽连接在与工作底座正对的上固定座上，将两个需要连接的零部件相对贴合并放置在工作底座和上固定座之间，无需预先打孔，将冲头1和成型槽3底部的抵靠部8正对地相向冲压，由冲头1挤压冲击两个零部件，使得两个零部件上与冲头1对应的位置向成型槽3内凹入，直至冲头1下端将该部分材料紧压在抵靠部8上。
21.此时，在冲头1下端外侧的锥形面以及抵靠部8外侧的锥形面的作用下，两个零部件上与冲头1头部相邻位置的材料被挤压入让位槽部9内，使得两个零部件上被挤压变形的
部分材料紧密结合形成大致呈u型的结合部。在此冲压的过程中，压平件11被轴向压缩并紧密抵靠在零部件上，压住零部件，避免零部件在冲压过程中向上发生形变。
22.之后，依靠橡胶材料制成的压平件11自身的弹力作用使得冲头1能方便地向上脱出成型槽3，两个零部件之间形成稳定连接。
23.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种打孔铆接结构，包括具有冲头(1)的上模(2)以及具有成型槽(3)的下模(4)，其特征在于，所述上模(2)包括呈环状的上基座(5)以及穿设在上基座(5)内的呈柱状的上述冲头(1)，所述冲头(1)和上基座(5)紧配合，所述冲头(1)的下端自所述上基座(5)的下端伸出，所述成型槽(3)的底部中心处具有向上凸出的抵靠部(8)，所述抵靠部(8)的高度低于所述成型槽(3)的槽深，所述成型槽(3)底部位于抵靠部(8)的外侧和成型槽(3)的侧壁之间形成呈环状的让位槽部(9)。2.根据权利要求1所述的一种打孔铆接结构，其特征在于，所述冲头(1)包括呈柱状的连接部以及宽度小于连接部的冲压部，所述冲压部位于连接部朝向成型槽(3)的一端，所述连接部的外侧还套设有呈环状的压平件(11)，所述压平件(11)采用橡胶材料制成且压平件(11)的上端能与所述上基座(5)的下端面相抵靠。3.根据权利要求2所述的一种打孔铆接结构，其特征在于，所述压平件(11)的内侧面紧密抵靠在所述连接部的外侧面上。4.根据权利要求2或3所述的一种打孔铆接结构，其特征在于，所述压平件(11)的下端面位置与冲头(1)下端面的位置齐平。5.根据权利要求1或2或3所述的一种打孔铆接结构，其特征在于，所述下模(4)包括具有上述成型槽(3)的成型件(12)以及用于将成型件(12)连接到工作底座上的呈环状的连接帽(13)，所述连接帽(13)的一端内侧具有凸出呈环状的限位部(14)，所述成型件(12)上具有凸出呈环状的凸肩(15)，所述成型件(12)具有成型槽(3)的一端向上穿入所述限位部(14)并使凸肩(15)和限位部(14)相抵靠。

技术总结
本实用新型提供了一种打孔铆接结构，属于机械技术领域。它解决了现有铆接方式效率低的问题。本打孔铆接结构，包括具有冲头的上模以及具有成型槽的下模，上模包括呈环状的上基座以及穿设在上基座内的呈柱状的上述冲头，所述冲头和上基座紧配合，所述冲头的下端自所述上基座的下端伸出，所述成型槽的底部中心处具有向上凸出的抵靠部，所述抵靠部的高度低于所述成型槽的槽深，所述成型槽底部位于抵靠部的外侧和成型槽的侧壁之间形成呈环状的让位槽部。本打孔铆接结构具有加工效率高的优点。本打孔铆接结构具有加工效率高的优点。本打孔铆接结构具有加工效率高的优点。


技术研发人员：牟伦州
受保护的技术使用者：玉环市楠雪儿液压工具制造厂
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/1/18