一种高强度边梁的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工领域，具体涉及一种高强度边梁的加工装置。


背景技术：

2.现代的汽车防撞梁系统包括的加固梁通常是为了其强度和抗冲击特征而设计的，以符合政府和保险业界对特定车辆的标准，但亦是为了将整车重量减到最低、将强度重量比提到最高、适合置于有限的汽车安装空间内并满足汽车在车辆前后两端的美观和功能需求而设计的。为了满足上述功能需求，现设计了一种合金板材辊轧成型的双中央支腿管梁，其具有薄壁结构，结构强度高、重量轻，具有优异的防撞抗冲击性。由于其为中空的薄壁结构，且外形具有棱边和平面结合的结构，棱边之间存在较大的平面结构，平面结构缺少内部支撑，在生产过程中对连续成型的该产品进行切断是一个难题，现有技术中的冲切或锯切设备会对切断的产品造成挤压变形，特别是断口附近无内侧支撑的平面变形严重，严重影响产品质量，后续使用过程中需要再次小心的截去端头相当长一段距离后才可使用，造成较大的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种高强度边梁的加工装置，以解决现有技术中对具有较大平面的薄壁管梁切断易造成断口附近表面变形的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种高强度边梁的加工装置，包括机架，机架上设有切割机构和支撑定位机构，支撑定位机构上方设有压紧定位机构，机架上设有驱使压紧定位机构竖向升降动作的驱动机构，切割机构包括转动连接在机架上的摆臂，摆臂底端设有电机驱动的锯片，机架上设有与摆臂连接的导向件和驱动件，导向件包括弧形的导向槽。
5.本方案的原理及优点是：实际应用时，机架提供整体的支撑，支撑定位机构为薄壁管梁产品提供支撑定位，压紧定位机构配合支撑定位机构从上方对薄壁管梁提供压紧定位，确保薄壁管梁稳定装夹然后进行切割，切割机构用于对装夹的薄壁管梁进行切断，切割结构采用摆臂作为载体，在驱动件和导向件作用下摆臂以转动连接点为中心摆动，摆臂带着底端的电机和锯片一起摆动，锯片摆动过程中以弧线形的移动轨迹对装夹的薄壁管梁进行切割，锯片与薄壁管梁的接触点从棱边倾斜移动，切割过程中对薄壁管梁的平面结构造成的垂直挤压力很小，进而保证对薄壁管梁的切断不会造成变形，切断后的产品可直接用于后续使用，产品质量更高。
6.进一步，导向件为固定在机架上的导向板，导向槽开设在导向板上，摆臂上设有插入到导向槽内的导向凸起。作为优选通过导向板可对摆臂的摆动进行导向，导向槽为弧形槽，导向凸起在导向槽内滑移保证摆臂的动作稳定。
7.进一步，摆臂上开设有长条孔，驱动件为固定在机架上的液压杆，液压杆的自由端固定有u型夹，u型夹上穿设有销轴，销轴上套设有轴套，轴套穿设在摆臂的长条孔中。作为
优选u型夹上的销轴为轴套提供转动自由度，液压杆伸缩过程中轴套在长条孔中推挤、滚动驱使摆臂摆动，液压杆支撑的销轴对摆动的摆臂提供支撑，确保摆臂动作稳定。
8.进一步，支撑定位机构包括定位座，定位座上端中部开设有横向贯穿的定位槽，压紧定位机构包括压板，驱动机构为竖向设置的气缸，气缸输出端与压板固定连接。作为优选定位座上的定位槽作为薄壁管梁的定位装载位，压板从上方对薄壁管梁进行压紧，进而完成对薄壁管梁的稳定装夹，更有利于稳定切断。
9.进一步，机架包括两个平行的门型架，每个门型架的内侧均设有支撑座、压板和气缸。作为优选采用两个门型架形成机架可对切断位置的薄壁管梁更稳定的装夹，整体对摆臂、液压杆的支撑也更加稳定，整体的稳定性更好。
10.进一步，摆臂和液压杆均位于两个门型架之间，在两个门型架上均设置有导向板，锯片位于两个支撑座之间。作为优选这样摆臂和液压杆安装、运转更加稳定可靠，锯片对薄壁管梁的切断过程更加稳定。
11.进一步，压板底部设有橡胶层。作为优选这样对薄壁管梁的装夹稳定可靠且具有一定的减振效果，更有利于保证对薄壁管梁切断的稳定，更有利于避免造成薄壁管梁断口附近的变形。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的正视图；
13.图2为本实用新型实施例的侧视图。
具体实施方式
14.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
15.说明书附图中的附图标记包括：门型架1、液压杆2、u型夹3、导向板4、导向槽5、导向凸起6、长条孔7、轴套8、销轴9、摆臂10、锯片11、压板12、橡胶层13、定位座14、定位槽15、气缸16、电机17。
16.实施例基本如附图1所示：一种高强度边梁的加工装置，包括机架，机架包括两个平行的门型架1，机架上设有切割机构和支撑定位机构，支撑定位机构上方设有压紧定位机构，机架上设有驱使压紧定位机构竖向升降动作的驱动机构。切割机构包括转动连接在机架顶端上的摆臂10，结合图2所示，在两个门型架1的顶端中部焊接耳板，耳板之间穿设转轴，摆臂10套设在转轴上。摆臂10底端螺栓连接电机17，电机17输出端安装锯片11。机架上设有与摆臂10连接的导向件和驱动件，导向件为螺栓焊接固定在两个门型架1上的导向板4，导向板4上开设有弧形的导向槽5，摆臂10上一体成型有插入到导向槽5内的圆柱状的导向凸起6。摆臂10上开设有长条孔7，驱动件为螺栓固定在两个门型架1之间的液压杆2，液压杆2的自由端焊接固定有u型夹3，u型夹3上穿设有销轴9，销轴9上套设有轴套8，轴套8穿设在摆臂10的长条孔7中。
17.每个门型架1内侧均设有支撑定位机构和压紧定位机构，支撑定位机构包括焊接在门型架1内侧底部的定位座14，定位座14上端中部开设有横向贯穿的定位槽15，锯片11位于两个支撑座之间。压紧定位机构包括位于定位座14上方的压板12，压板12底部设有橡胶层13。驱动机构为竖向螺栓连接在门型架1立柱内侧的气缸16，气缸16输出端与压板12螺栓
连接。
18.具体实施过程如下：生产截面呈矩形的薄壁管梁，经过连续辊轧、焊接生产的薄壁管梁转移到切断工位，薄壁管梁放于定位槽15中。对薄壁管梁进行切断时，气缸16驱动压板12向下将薄壁管梁压紧在定位槽15中，两个定位槽15之间的空间为切割空间。启动电机17驱动锯片11运转，启动液压杆2伸长，液压杆2通过u型夹3上的轴套8推动摆臂10摆动，过程中轴套8在长条孔7中相对移动，摆臂10摆动过程中锯片11从薄壁管梁的角落进刀，并在后续摆动过程中以一定的倾斜角度对薄壁管梁进行切断，切断过程中橡胶层13对薄壁管梁的压制可降低薄壁管梁的震动，确保切断过程稳定。这样切断过程持续保持倾斜进刀，对薄壁管梁的平面部位不会造成过大的垂直挤压，不会造成变形，可有效保证对薄壁管梁的切断质量。
19.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种高强度边梁的加工装置，其特征在于：包括机架，机架上设有切割机构和支撑定位机构，支撑定位机构上方设有压紧定位机构，机架上设有驱使压紧定位机构竖向升降动作的驱动机构，所述切割机构包括转动连接在机架上的摆臂，摆臂底端设有电机驱动的锯片，机架上设有与摆臂连接的导向件和驱动件，导向件包括弧形的导向槽。2.根据权利要求1所述的一种高强度边梁的加工装置，其特征在于：所述导向件为固定在机架上的导向板，所述导向槽开设在导向板上，所述摆臂上设有插入到导向槽内的导向凸起。3.根据权利要求2所述的一种高强度边梁的加工装置，其特征在于：所述摆臂上开设有长条孔，所述驱动件为固定在机架上的液压杆，液压杆的自由端固定有u型夹，u型夹上穿设有销轴，销轴上套设有轴套，轴套穿设在摆臂的长条孔中。4.根据权利要求3所述的一种高强度边梁的加工装置，其特征在于：所述支撑定位机构包括定位座，定位座上端中部开设有横向贯穿的定位槽，所述压紧定位机构包括压板，所述驱动机构为竖向设置的气缸，气缸输出端与压板固定连接。5.根据权利要求4所述的一种高强度边梁的加工装置，其特征在于：所述机架包括两个平行的门型架，每个门型架的内侧均设有所述支撑座、压板和气缸。6.根据权利要求5所述的一种高强度边梁的加工装置，其特征在于：所述摆臂和液压杆均位于两个门型架之间，在两个门型架上均设置有所述导向板，所述锯片位于两个支撑座之间。7.根据权利要求6所述的一种高强度边梁的加工装置，其特征在于：所述压板底部设有橡胶层。

技术总结
本实用新型公开了管材加工领域内的一种高强度边梁的加工装置，包括机架，机架上设有切割机构和支撑定位机构，支撑定位机构上方设有压紧定位机构，机架上设有驱使压紧定位机构竖向升降动作的驱动机构，切割机构包括转动连接在机架上的摆臂，摆臂底端设有电机驱动的锯片，机架上设有与摆臂连接的导向件和驱动件，导向件包括弧形的导向槽。本实用新型可解决现有技术中对具有较大平面的薄壁管梁切断易造成断口附近表面变形的问题。成断口附近表面变形的问题。成断口附近表面变形的问题。


技术研发人员：刘海龙
受保护的技术使用者：凌云西南工业有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/3/1