一种研磨子生产快速加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具制品加工技术领域，特别涉及一种研磨子生产快速加料装置。


背景技术：

2.冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
3.在热压加工中，原料件通过人工放入料槽内再进行锻压，工作环境中温度较高，工作条件十分恶劣，且人工的劳动强度也较大。
4.现有的用于研磨子的冲压在放料时都是通过操作工手动放置的，很容易将原料洒落到料槽的周边,使得在每次冲压后,都需要重新清理下模具外表面，十分麻烦，而且在冲压时，由于散落在料槽周边的原料的阻挡，上下模合拢锻压时，会发生无法完全合拢的情况，影响锻压效果，降低产品质量。
5.因此，提供一种研磨子生产快速加料装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种研磨子生产快速加料装置，该种研磨子生产快速加料装置在下模具上方设置加料机构，使得原料从通槽和加料筒中进入下模具中，解决了在研磨子生产加料过程中的原料洒落到下模具的外表面的问题。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种研磨子生产快速加料装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶面固定连接有安装板，所述安装板的上方设置有工作台，所述工作台的两端通过电动气缸连接在安装板上；
8.所述工作台的顶面设置有多个下模具，所述工作台的上方设置有加料机构，所述加料机构包括设置在每个所述下模具的开口上方的加料筒，多个所述加料筒之间通过连接板固定连接起来，所述连接板的顶面安装有加料块，所述加料块上设置有与加料筒相连通的通槽。
9.进一步的，所述连接板的一侧安装有两个相对称设置的手柄。
10.进一步的，所述通槽的侧壁倾斜设置，且侧壁上端向外倾斜。
11.进一步的，所述连接板的底面中心处安装有限位块。
12.进一步的，所述下模具的开口处旁且在工作台上安装有定位块，所述加料筒的底面设置有与定位块相适配的定位槽
13.进一步的，所述限位块的长度小于加料筒的长度。
14.综上，本实用新型具有以下有益效果：该种研磨子生产快速加料装置，在下模具的上方设置加料机构，通过定位块和定位槽的配合使用，使得加料机构安装在工作台上，使得加料筒与下模具相适配，使得在加料过程中，原料从通槽和加料筒进入下模具的料槽中，防止出现将原料洒落到下模具的外表面的情况，避免了由于原料阻挡发生上下模无法完全合
拢，从而影响锻压效果，降低产品质量的情况。
附图说明
15.图1为一种研磨子生产快速加料装置的结构示意图；
16.图2为一种研磨子生产快速加料装置中下模具的结构示意图；
17.图3为一种研磨子生产快速加料装置中加料机构的结构示意图；
18.图中：1-底座；2-安装板；3-工作台；4-电动气缸；5-下模具；6-加料筒；7-连接板；8-加料块；9-通槽；10-手柄；11-限位块；12-定位块；13-定位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，一种研磨子生产快速加料装置，包括底座1，底座1顶面固定连接有安装板2，安装板2的上方设置有工作台3，工作台3的两端通过电动气缸4连接在安装板2上；
21.工作台3的顶面设置有多个下模具5，工作台3的上方设置有加料机构，加料机构包括设置在每个下模具5的开口上方的加料筒6，多个加料筒6之间通过连接板7固定连接起来，连接板7的顶面安装有加料块8，加料块8上设置有与加料筒6相连通的通槽9。
22.连接板7的一侧安装有两个相对称设置的手柄10，便于操作工取放加料机构。
23.通槽9的侧壁倾斜设置，且侧壁上端向外倾斜，使得原料倒入时，不会掉落到外部。
24.连接板7的底面中心处安装有限位块11，且限位块11的长度小于加料筒6的长度。将加料机构安装在工作台3上时,通过限位块11和定位块12,使得加料筒6的底面恰好对接下模具5的料槽，使得入料时，原料可以将下模具的料槽填充充分，完成产品的压制；
25.下模具5的开口处旁且在工作台3上安装有定位块12，加料筒6的底面设置有与定位块12相适配的定位槽13，使得加料机构和下模具5可以相适配。
26.加料机构中的组件材料厚度均为1mm，使得加料机构整体重量较轻，方便操作工进行操作。
27.本实用新型的工作原理：操作工通过手柄10拿起加料机构，将定位槽对准工作台3上的定位块12，使得加料筒6与下模具5相适配，将原料倒入通槽9中，并进入下模具5中，加料完成后，操作工通过手柄10拿起加料机构，将其从下模具5上拿走。
28.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种研磨子生产快速加料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座(1)顶面固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的上方设置有工作台（3），所述工作台（3）的两端通过电动气缸（4）连接在安装板（2）上；所述工作台（3）的顶面设置有多个下模具（5），所述工作台（3）的上方设置有加料机构，所述加料机构包括设置在每个所述下模具（5）的开口上方的加料筒（6），多个所述加料筒（6）之间通过连接板（7）固定连接起来，所述连接板（7）的顶面安装有加料块（8），所述加料块（8）上设置有与加料筒（6）相连通的通槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种研磨子生产快速加料装置，其特征在于：所述连接板（7）的一侧安装有两个相对称设置的手柄（10）。3.根据权利要求1所述的一种研磨子生产快速加料装置，其特征在于：所述通槽（9）的侧壁倾斜设置，且侧壁上端向外倾斜。4.根据权利要求1所述的一种研磨子生产快速加料装置，其特征在于：所述连接板（7）的底面中心处安装有限位块（11）。5.根据权利要求1所述的一种研磨子生产快速加料装置，其特征在于：所述下模具（5）的开口处旁且在工作台（3）上安装有定位块（12），所述加料筒（6）的底面设置有与定位块（12）相适配的定位槽（13）。6.根据权利要求4所述的一种研磨子生产快速加料装置，其特征在于：所述限位块（11）的长度小于加料筒（6）的长度。

技术总结
本实用新型公开了一种研磨子生产快速加料装置，属于模具制品加工技术领域，其技术方案要点是，包括底座，底座顶面固定连接有安装板，安装板的上方设置有工作台，工作台的两端通过电动气缸连接在安装板上，工作台的顶面设置有多个下模具，工作台的上方设置有加料机构，加料机构包括设置在每个下模具的开口上方的加料筒，多个加料筒之间通过连接板固定连接起来，连接板的顶面安装有加料块，加料块上设置有与加料筒相连通的通槽。与现有技术相比，本实用新型，具有防止原料洒落到下模具的外表面的效果，避免了由于散落的原料的阻挡发生上下模无法完全合拢，从而影响锻压效果，降低产品质量的情况。品质量的情况。品质量的情况。


技术研发人员：戴征明 李志坚 邹友军 吴志明
受保护的技术使用者：南昌铁路装备制造有限公司
技术研发日：2021.10.05
技术公布日：2022/2/15