一种圆形拉延筋用拉延模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种圆形拉延筋用拉延模具。


背景技术：

2.拉延筋是增加拉伸时板料流动阻力而设置在模具上的一种东西，增设拉延筋能增加板料变薄量。
3.现有的模具不适应圆形拉延筋，经常出现料片短的问题，为解决上述存在的问题，提出一种圆形拉延筋用拉延模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆形拉延筋用拉延模具，实现直单边拉延，解决了现有技术中料片短，圆形拉延筋不适应的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形拉延筋用拉延模具，包括下模板和上模板，所述下模板的正上端固定安装有下压边圈，下压边圈的正上端固定安装有下校位座，下校位座四侧的下模板上固定加装有下导柱限位座，下校位座下端的下模板上开设有顶板限位孔，顶板限位孔内装配有机床顶板，机床顶板外接动力设备；
6.所述上模板的下端固定安装有上压边圈，上压边圈的正下端开设有限位槽；所述上压边圈四侧的上模板上安装有上导柱限位座，下导柱限位座与上导柱限位座间连接到导柱。
7.优选的，所述下校位座侧端的下模板上开设有下校位孔，下校位孔内放置拉延筋。
8.优选的，所述上压边圈的下端开设有上校位孔，拉延筋的另一端位于上校位孔内；
9.优选的，所述导柱的下端密实贴合在下导柱限位座的导向孔内，导柱的上端密实贴合在上导柱限位座的导向孔内。
10.优选的，所述下校位座的上端面与限位槽贴合。
11.优选的，所述顶板限位孔设置有四个，顶板限位孔呈两行两列排布在下模板的下端，并四个所述的顶板限位孔内均机床顶板，且四个顶板限位孔内机床顶板的高度保持一致。
12.优选的，所述下导柱限位座与上导柱限位座大小构造相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本圆形拉延筋用拉延模具，将拉延筋放置在下校位孔与上校位孔内，通过机床顶板外接动力顶起下模板向上模板移动，在导柱的导向作用下，使上压边圈推动下压边圈压合在下模板上，实现直单边拉延拉延筋，解决料片短，圆形拉延筋不适应的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的打开状态图；
17.图3为本实用新型的下压边圈结构示意图。
18.图中：1、下模板；2、上模板；3、下压边圈；4、下校位座；5、下导柱限位座；6、顶板限位孔；7、机床顶板；8、下校位孔；9、上压边圈；10、限位槽；11、上校位孔；12、上导柱限位座；13、导柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种圆形拉延筋用拉延模具，包括下模板1和上模板2，下模板1的正上端固定安装有下压边圈3，下压边圈3的正上端固定安装有下校位座4，下校位座4四侧的下模板1上固定加装有下导柱限位座5，下校位座4下端的下模板1上开设有顶板限位孔6，顶板限位孔6内装配有机床顶板7，机床顶板7外接动力设备，其中顶板限位孔6设置有四个，顶板限位孔6呈两行两列排布在下模板1的下端，并四个的顶板限位孔6内均机床顶板7，且四个顶板限位孔6内机床顶板7的高度保持一致；下校位座4侧端的下模板1上开设有下校位孔8，下校位孔8内放置拉延筋；上模板2的下端固定安装有上压边圈9，上压边圈9的正下端开设有限位槽10，下校位座4的上端面与限位槽10贴合；上压边圈9的下端开设有上校位孔11，拉延筋的另一端位于上校位孔11内；上压边圈9四侧的上模板2上安装有上导柱限位座12，下导柱限位座5与上导柱限位座12大小构造相同，下导柱限位座5与上导柱限位座12间连接到导柱13，导柱13的下端密实贴合在下导柱限位座5的导向孔内，导柱13的上端密实贴合在上导柱限位座12的导向孔内；其中，导柱13位于下导柱限位座5与上导柱限位座12间，上压边圈9固定在上模板2上，下压边圈3和上压边圈9是由机床顶板7顶出滑动的；工作时机床顶板7顶起下模板1向上模板2移动，导柱13导入，压在由机床顶板7顶起的下压边圈3上，此时下压边圈3上的拉延筋压出，上压边圈9和和下压边圈3闭合，上压边圈9向下移动，上压边圈9推动下压边圈3压合在下模板1上，模具到底。
21.综上所述：本圆形拉延筋用拉延模具，将拉延筋放置在下校位孔8与上校位孔11内，通过机床顶板7外接动力顶起下模板1向上模板2移动，在导柱13的导向作用下，使上压边圈9推动下压边圈3压合在下模板1上，实现直单边拉延拉延筋，解决料片短，圆形拉延筋不适应的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种圆形拉延筋用拉延模具，包括下模板(1)和上模板(2)，其特征在于：所述下模板(1)的正上端固定安装有下压边圈(3)，下压边圈(3)的正上端固定安装有下校位座(4)，下校位座(4)四侧的下模板(1)上固定加装有下导柱限位座(5)，下校位座(4)下端的下模板(1)上开设有顶板限位孔(6)，顶板限位孔(6)内装配有机床顶板(7)，机床顶板(7)外接动力设备；所述上模板(2)的下端固定安装有上压边圈(9)，上压边圈(9)的正下端开设有限位槽(10)；所述上压边圈(9)四侧的上模板(2)上安装有上导柱限位座(12)，下导柱限位座(5)与上导柱限位座(12)间连接到导柱(13)。2.根据权利要求1所述的一种圆形拉延筋用拉延模具，其特征在于，所述下校位座(4)侧端的下模板(1)上开设有下校位孔(8)，下校位孔(8)内放置拉延筋。3.根据权利要求1所述的一种圆形拉延筋用拉延模具，其特征在于，所述上压边圈(9)的下端开设有上校位孔(11)，拉延筋的另一端位于上校位孔(11)内。4.根据权利要求1所述的一种圆形拉延筋用拉延模具，其特征在于，所述导柱(13)的下端密实贴合在下导柱限位座(5)的导向孔内，导柱(13)的上端密实贴合在上导柱限位座(12)的导向孔内。5.根据权利要求1所述的一种圆形拉延筋用拉延模具，其特征在于，所述下校位座(4)的上端面与限位槽(10)贴合。6.根据权利要求1所述的一种圆形拉延筋用拉延模具，其特征在于，所述顶板限位孔(6)设置有四个，顶板限位孔(6)呈两行两列排布在下模板(1)的下端，并四个所述的顶板限位孔(6)内均机床顶板(7)，且四个顶板限位孔(6)内机床顶板(7)的高度保持一致。7.根据权利要求1所述的一种圆形拉延筋用拉延模具，其特征在于，所述下导柱限位座(5)与上导柱限位座(12)大小构造相同。

技术总结
本实用新型公开了一种圆形拉延筋用拉延模具，包括下模板和上模板，所述下模板的正上端固定安装有下压边圈，下压边圈的正上端固定安装有下校位座，下校位座四侧的下模支撑座上固定加装有下导柱限位座，下校位座下端的下模支撑座上开设有顶板限位孔。本圆形拉延筋用拉延模具，将拉延筋放置在下校位孔与上校位孔内，通过机床顶板外接动力顶起下模板向上模板移动，在导柱的导向作用下，使上压边圈推动下压边圈压合在下模板上，实现直单边拉延拉延筋，解决料片短，圆形拉延筋不适应的问题。圆形拉延筋不适应的问题。圆形拉延筋不适应的问题。


技术研发人员：毛成利
受保护的技术使用者：青岛联旺模具制造有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/2/15