一种轮辋端切设备的制作方法

1.本实用新型涉及端切设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种轮辋端切设备。


背景技术：

2.轮辋俗称轮圈，是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件，与轮辐组成车轮，轮辋和轮辐可以是整体式的、永久连接式的或可拆卸式的，在对轮辋进行端切时需要使用到端切设备。
3.在对轮辋进行端切时需要对轮辋进行固定，在对轮辋进行固定时需要操作人员自行对轮辋的位置进行定位放置，这样的操作会使得轮辋的位置会出现一些偏差，从而导致通过端切设备完成端切的轮辋会出现不达标的现象。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种轮辋端切设备，通过固定机构的设置，使得轮辋的位置不会出现偏差，从而使得通过盖装置完成端切的轮辋不会出现不达标的现象，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮辋端切设备，包括底板，所述底板顶部设置有固定机构；
6.所述固定机构包括固定块，所述固定块顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁设置有三个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部设置有夹板，所述夹板一侧设置有两个第一连接块，所述第一连接块一侧铰接有连接杆，所述连接杆一端铰接有第二连接块，所述第二连接块一侧与凹槽内壁一侧相连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述底板顶部设置有两个支撑板，两个所述支撑板以底板顶部中心线对称分布，所述支撑板顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有液压杆，所述液压杆底部设置有安装机构。
8.在一个优选地实施方式中，所述安装机构包括第一连接板，所述第一连接板底部设置有两个第二连接板，两个所述第二连接板以第一连接板底部中心线对称分布，所述第二连接板底部开设有放置槽。
9.在一个优选地实施方式中，所述放置槽内部设置有固定板，所述固定板底部设置有端切刀，所述固定板顶部设置有多个第一螺栓，多个所述第一螺栓一端依次贯穿固定板与端切刀并延伸至端切刀内部。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一连接板顶部设置有多个第二螺栓，多个所述第二螺栓一端均依次贯穿第一连接板、第二连接板与固定板并延伸至固定板内部。
11.在一个优选地实施方式中，所述凹槽内部设置有垫片，所述垫片由橡胶材料制成。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置固定机构，与现有的通过操作人员自行对轮辋的位置进行定位放置的
技术相比较，该装置通过固定机构对轮辋进行固定后，轮辋的位置不会出现偏差，从而使得通过该装置完成端切的轮辋不会出现不达标的现象，因此使得该装置的实用性得到了明显的提升；
14.2、通过设置安装机构内第一连接板、第二连接板、固定板、第一螺栓与第二螺栓的相互配合，不仅使得对端切刀进行更换时只需一人操作即可完成对端切刀的更换，而且还方便了操作人员对端切刀进行更换，因此使得操作人员对端切刀进行更换时的更换效率得到了提升。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的固定机构结构示意图。
17.图3为本实用新型的安装机构结构示意图。
18.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
19.图5为本实用新型的图3中b处放大结构示意图。
20.附图标记为：1、底板；2、固定块；3、电动伸缩杆；4、夹板；5、第一连接块；6、连接杆；7、第二连接块；8、支撑板；9、顶板；10、液压杆；11、第一连接板；12、第二连接板；13、固定板；14、端切刀；15、第一螺栓；16、第二螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-5所示的一种轮辋端切设备，包括底板1，底板1顶部设置有固定机构；
23.固定机构包括固定块2，固定块2顶部开设有凹槽，凹槽内壁设置有三个电动伸缩杆3，电动伸缩杆3顶部设置有夹板4，夹板4一侧设置有两个第一连接块5，第一连接块5一侧铰接有连接杆6，连接杆6一端铰接有第二连接块7，第二连接块7一侧与凹槽内壁一侧相连接；
24.凹槽内部设置有垫片，垫片由橡胶材料制成，以便于通过固定机构对需要进行端切的轮辋进行固定，且通过垫片的设置，使得轮辋的底部不会受到磨损。
25.如附图1、3、5所示，底板1顶部设置有两个支撑板8，两个支撑板8以底板1顶部中心线对称分布，支撑板8顶部设置有顶板9，顶板9底部设置有液压杆10，液压杆10底部设置有安装机构，安装机构包括第一连接板11，第一连接板11底部设置有两个第二连接板12，两个第二连接板12以第一连接板11底部中心线对称分布，第二连接板12底部开设有放置槽，放置槽内部设置有固定板13，固定板13底部设置有端切刀14，固定板13顶部设置有多个第一螺栓15，多个第一螺栓15一端依次贯穿固定板13与端切刀14并延伸至端切刀14内部，以便于通过安装机构对端切刀14进行安装与更换。
26.如附图5所示，第一连接板11顶部设置有多个第二螺栓16，多个第二螺栓16一端均依次贯穿第一连接板11、第二连接板12与固定板13并延伸至固定板13内部，以便于通过多
个第二螺栓16对固定板13的位置进行固定，从而防止第二固定板13从其对应的位置上脱落。
27.本实用新型工作原理：在实际使用时，先将需要进行端切的轮辋放图固定块2顶部开设的凹槽内部，随后同时启动是三个伸缩杆带动夹板4对轮辋进行夹紧固定，随后在启动液压杆10带动端切刀14向下移动对轮辋进行端切即可，在需要对端切刀14进行更换时，只需先将多个第二螺栓16从其对应的位置上取下，随后再将端切刀14连同固定板13一同从第二连接板12内部开设的放置槽内部取出，随后在将多个第一螺栓15从固定板13上取下即可对端切刀14进行更换，在安装端切刀14时只需反向操作上述步骤即可完成。
28.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轮辋端切设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有固定机构；所述固定机构包括固定块(2)，所述固定块(2)顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁设置有三个电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)顶部设置有夹板(4)，所述夹板(4)一侧设置有两个第一连接块(5)，所述第一连接块(5)一侧铰接有连接杆(6)，所述连接杆(6)一端铰接有第二连接块(7)，所述第二连接块(7)一侧与凹槽内壁一侧相连接。2.根据权利要求1所述的一种轮辋端切设备，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有两个支撑板(8)，两个所述支撑板(8)以底板(1)顶部中心线对称分布，所述支撑板(8)顶部设置有顶板(9)，所述顶板(9)底部设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)底部设置有安装机构。3.根据权利要求2所述的一种轮辋端切设备，其特征在于：所述安装机构包括第一连接板(11)，所述第一连接板(11)底部设置有两个第二连接板(12)，两个所述第二连接板(12)以第一连接板(11)底部中心线对称分布，所述第二连接板(12)底部开设有放置槽。4.根据权利要求3所述的一种轮辋端切设备，其特征在于：所述放置槽内部设置有固定板(13)，所述固定板(13)底部设置有端切刀(14)，所述固定板(13)顶部设置有多个第一螺栓(15)，多个所述第一螺栓(15)一端依次贯穿固定板(13)与端切刀(14)并延伸至端切刀(14)内部。5.根据权利要求3所述的一种轮辋端切设备，其特征在于：所述第一连接板(11)顶部设置有多个第二螺栓(16)，多个所述第二螺栓(16)一端均依次贯穿第一连接板(11)、第二连接板(12)与固定板(13)并延伸至固定板(13)内部。6.根据权利要求1所述的一种轮辋端切设备，其特征在于：所述凹槽内部设置有垫片，所述垫片由橡胶材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种轮辋端切设备，具体涉及端切设备技术领域，包括底板，所述底板顶部设置有固定机构，所述固定机构包括固定块，所述固定块顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁设置有三个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部设置有夹板，所述夹板一侧设置有两个第一连接块，所述第一连接块一侧铰接有连接杆，所述连接杆一端铰接有第二连接块。本实用新型通过设置固定机构，与现有的通过操作人员自行对轮辋的位置进行定位放置的技术相比较，该装置通过固定机构对轮辋进行固定后，轮辋的位置不会出现偏差，从而使得通过该装置完成端切的轮辋不会出现不达标的现象，因此使得该装置的实用性得到了明显的提升。了明显的提升。了明显的提升。


技术研发人员：杨涛
受保护的技术使用者：梁山县中通挂车配件有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/2/19