一种自动化机床上下料装置的制作方法

1.本实用新型属于自动化机床技术领域，具体是指一种自动化机床上下料装置。


背景技术：

2.机床在精密加工领域的应用越来越广，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有磨削、铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现在市面上，自动机床在使用过程中，在对物料的上下料过程中，容易出现物料堵塞在输料装置内，影响输料的正常进行，因此，本实用新型提供了一种自动化机床上下料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化机床上下料装置，解决上述问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
6.一种自动化机床上下料装置，包括机床本体、电机和进料漏斗，所述进料漏斗内设置有多个延伸至外界的回流管，所述回流管远离所述进料漏斗的一端与所述机床本体相连通，所述进料漏斗的顶端设置有保护机构，所述保护机构包括有挡板，所述挡板的顶部固定连接有进料框架，所述进料框架的内壁底部开设有进料口，所述电机的主轴末端固定连接有定位板，所述定位板与所述进料框架固定连接。
7.作为进一步优化的方案，所述机床本体的侧面固定连接有基座，所述基座的内侧开设有集料槽，所述集料槽内设置有吸料管道，所述集料槽的内壁固定连接有承重板，所述承重板与所述吸料管道的外壁固定连接，所述吸料管道远离所述集料槽的一端位于所述进料漏斗的上方。
8.作为进一步优化的方案，所述机床本体的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部与所述电机固定连接，所述固定板与所述进料漏斗相连通。
9.作为进一步优化的方案，所述基座的顶部设置有增压器，所述增压器的输出端与所述吸料管道相连接。
10.作为进一步优化的方案，所述进料口内设置有相适配的限位板，所述限位板的顶部边缘位置固定连接有多个限位块，所述限位块与所述进料框架相贴合。
11.作为进一步优化的方案，所述回流管呈弧形设置，多个所述回流管呈均匀分布。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
13.在物料进入的过程中，物料会与进料漏斗的内壁产生蹦弹，弹出的物料重新回到回流管内，同时缓解进料漏斗输料的压力，避免过多的物料堆积在进料漏斗的输送口内造成堵塞。
14.电机转动带动定位板转动，定位板通过进料框架带动挡板转动，直至进料框架运动至进料漏斗的正上方，与进料漏斗相贴合，方便不进行输料的时候，对进料漏斗进行保
护，避免有杂物进入。
附图说明
15.图1是本实施例中第一视角轴测结构示意图；
16.图2是本实施例中第二视角轴测结构示意图；
17.图3是本实施例中第三视角轴测结构示意图；
18.图4是本实施例中图2的a处结构示意图。
19.附图中，1-机床，2-固定板，3-回流管，4-进料漏斗，5-挡板，6-进料框架，7-限位块，8-进料口，9-限位板，10-定位板，11-电机，12-吸料管道，13-集料槽，14-承重板；15-增压器；16-基座。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.如图1-图4共同所示，一种自动化机床上下料装置，包括机床本体1、电机11和进料漏斗4，进料漏斗4内设置有多个延伸至外界的回流管3，回流管3远离进料漏斗4的一端与机床本体1相连通，进料漏斗4的顶端设置有保护机构，保护机构包括有挡板5，挡板5的顶部固定连接有进料框架6，进料框架6的内壁底部开设有进料口8，电机11的主轴末端固定连接有定位板10，定位板10与进料框架6固定连接，在物料进入的过程中，物料会与进料漏斗4的内壁产生蹦弹，弹出的物料重新回到回流管3内，同时缓解进料漏斗4输料的压力，避免过多的物料堆积在进料漏斗4的输送口内造成堵塞。
23.工作过程中，人工将所需输送的物料导入集料槽13内，启动电机11，电机11转动带动定位板10转动，定位板10通过进料框架6带动挡板5转动，直至进料框架6运动至进料漏斗4的正上方，与进料漏斗4相贴合，人工拿开限位板9，启动增压器15，对吸料管道12产生动力，吸料管道12将物料吸收通过另一端导入进料口8内，再通过进料漏斗4进入，在物料进入的过程中，物料会与进料漏斗4的内壁产生蹦弹，弹出的物料重新回到回流管3内，同时缓解进料漏斗4输料的压力，避免过多的物料堆积在进料漏斗4的输送口内造成堵塞。
24.本实施例中，机床本体1的侧面固定连接有基座16，基座16的内侧开设有集料槽13，集料槽13内设置有吸料管道12，集料槽13的内壁固定连接有承重板14，承重板14与吸料管道12的外壁固定连接，吸料管道12远离集料槽13的一端位于进料漏斗4的上方，电机11转动带动定位板10转动，定位板10通过进料框架6带动挡板5转动，直至进料框架6运动至进料
漏斗4的正上方，与进料漏斗4相贴合，方便物料的输送。
25.本实施例中，机床本体1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的顶部与电机11固定连接，固定板2与进料漏斗4相连通，固定板2对电机11起承重作用。
26.本实施例中，基座16的顶部设置有增压器15，增压器15的输出端与吸料管道12相连接，吸料管道12和增压器15，为现有技术，启动增压器15，对吸料管道12产生动力，吸料管道12将物料吸收通过另一端导入进料口8内。
27.本实施例中，进料口8内设置有相适配的限位板9，限位板9的顶部边缘位置固定连接有多个限位块7，限位块7与进料框架6相贴合，在不进行输料的时候，人工将限位板9与进料口8贴合，限位块7对限位板9进行限位。
28.本实施例中，回流管3呈弧形设置，多个回流管3呈均匀分布。
29.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种自动化机床上下料装置，其特征在于：包括机床本体、电机和进料漏斗，所述进料漏斗内设置有多个延伸至外界的回流管，所述回流管远离所述进料漏斗的一端与所述机床本体相连通，所述进料漏斗的顶端设置有保护机构，所述保护机构包括有挡板，所述挡板的顶部固定连接有进料框架，所述进料框架的内壁底部开设有进料口，所述电机的主轴末端固定连接有定位板，所述定位板与所述进料框架固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化机床上下料装置，其特征在于：所述机床本体的侧面固定连接有基座，所述基座的内侧开设有集料槽，所述集料槽内设置有输料管道，所述集料槽的内壁固定连接有承重板，所述承重板与所述输料管道的外壁固定连接，所述输料管道远离所述集料槽的一端位于所述进料漏斗的上方。3.根据权利要求1所述的一种自动化机床上下料装置，其特征在于：所述机床本体的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部与所述电机固定连接，所述固定板与所述进料漏斗相连通。4.根据权利要求2所述的一种自动化机床上下料装置，其特征在于：所述基座的顶部设置有增压器，所述增压器的输出端与所述输料管道相连接。5.根据权利要求1所述的一种自动化机床上下料装置，其特征在于：所述进料口内设置有相适配的限位板，所述限位板的顶部边缘位置固定连接有多个限位块，所述限位块与所述进料框架相贴合。6.根据权利要求1所述的一种自动化机床上下料装置，其特征在于：所述回流管呈弧形设置，多个所述回流管呈均匀分布。

技术总结
本实用新型属于自动机床设备技术领域，具体是指一种自动化机床上下料装置，包括机床本体、电机和进料漏斗，所述进料漏斗内设置有多个延伸至外界的回流管，所述回流管远离所述进料漏斗的一端与所述机床本体相连通，所述进料漏斗的顶端设置有保护机构，所述保护机构包括有挡板，所述挡板的顶部固定连接有进料框架，所述进料框架的内壁底部开设有进料口，所述电机的主轴末端固定连接有定位板，所述定位板与所述进料框架固定连接。本实用新型结构合理，在物料进入的过程中，物料会与进料漏斗的内壁产生蹦弹，弹出的物料重新回到回流管内，同时缓解进料漏斗输料的压力，避免过多的物料堆积在进料漏斗的输送口内造成堵塞。在进料漏斗的输送口内造成堵塞。在进料漏斗的输送口内造成堵塞。


技术研发人员：岳胜亮
受保护的技术使用者：宁波焱玥自动化科技有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/6/10