一种自动铆钉装配机的制作方法

1.本实用新型属于铆钉装配机技术领域，具体为一种自动铆钉装配机。


背景技术：

2.铆接机（也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等）是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全；铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号；而常见的类型主要有自动铆钉机（主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高）和旋铆机（旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接）。
3.一般的铆钉装配机在使用的过程中，需要通过人工的方式对工件进行定位，容易产生误差。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动铆钉装配机，有效的解决了一般的铆钉装配机在使用的过程中，需要通过人工的方式对工件进行定位，容易产生误差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动铆钉装配机，包括机体，所述机体的中部安装有工件，机体的中部安装有保护壳，保护壳的内部安装有定位机构，机体的顶端中部固定安装有装配机本体，机体的顶端内侧对称固定安装有气缸，且气缸与定位机构对应设置。
6.优选的，所述机体的内部开设有条形槽，工件滑动安装于条形槽的内部。
7.优选的，所述保护壳的顶端开设有通孔，保护壳的两侧底部均开设有开口。
8.优选的，所述定位机构包括框架，框架的内侧对称固定安装有齿条，齿条啮合连接有齿轮，齿轮固定安装于转盘上，转盘上固定安装有摆杆，且转盘转动安装于保护壳的内部。
9.优选的，所述框架的底端中部开设有圆孔，且框架的底端两侧均固定安装有滑块。
10.优选的，所述滑块滑动安装于滑槽的内部，滑槽对称开设于机体的中部。
11.优选的，所述机体的中部还对称固定安装有定位块，定位块通过伸缩弹簧与框架连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过设置的气缸、框架、齿条和齿轮等的配合使用，能够通过机械传动的方式带动两个摆杆转动，从而完成对工件的自动定位，提高工件放置时的精确度；
14.2）、在工作中，通过设置的伸缩弹簧、定位块、滑块和滑槽等的配合使用，能够通过滑块和滑槽限制框架的移动范围，然后在通过伸缩弹簧提高其运动时的稳定性，从而延长
其的使用时间。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的框架安装示意图。
20.图中：1、机体；101、条形槽；2、工件；3、保护壳；301、通孔；302、开口；4、定位机构；401、框架；402、齿条；403、齿轮；404、转盘；405、摆杆；406、滑块；407、圆孔；5、装配机本体；6、气缸；7、定位块；8、伸缩弹簧；9、滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括机体1，机体1的中部安装有工件2，机体1的中部安装有保护壳3，能够起到良好的防护作用，保护壳3的内部安装有定位机构4，便于对工件2进行定位，机体1的顶端中部固定安装有装配机本体5，机体1的顶端内侧对称固定安装有气缸6，且气缸6与定位机构4对应设置，能够提供动力。
23.实施例二，在实施例一的基础上，机体1的内部开设有条形槽101，工件2滑动安装于条形槽101的内部，便于对工件2进行安装。
24.实施例三，在实施例一的基础上，保护壳3的顶端开设有通孔301，保护壳3的两侧底部均开设有开口302，便于对其余部件进行安装。
25.实施例四，在实施例一的基础上，定位机构4包括框架401，框架401的内侧对称固定安装有齿条402，齿条402啮合连接有齿轮403，齿轮403固定安装于转盘404上，转盘404上固定安装有摆杆405，且转盘404转动安装于保护壳3的内部，能够带动摆杆405转动。
26.实施例五，在实施例四的基础上，框架401的底端中部开设有圆孔407，且框架401的底端两侧均固定安装有滑块406。
27.实施例六，在实施例五的基础上，滑块406滑动安装于滑槽9的内部，滑槽9对称开设于机体1的中部，能够提高框架401的稳定性。
28.实施例七，在实施例一的基础上，机体1的中部还对称固定安装有定位块7，定位块7通过伸缩弹簧8与框架401连接，能够进一步提高框架401的稳定性。
29.工作原理：工作时，首先将工件2放置在机体1上的条形槽101内部，使其置于保护壳3的底端，然后通过气缸6带动框架401向下移动，框架401上的齿条402带动齿轮403转动，齿轮403通过带动转盘404带动摆杆405转动，两个摆杆405转动后分别对工件2的两侧进行挤压，从而使工件2处理装配机本体5的底端正对处，然后即可对其进行装配处理。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。


技术特征：
1.一种自动铆钉装配机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的中部安装有工件（2），机体（1）的中部安装有保护壳（3），保护壳（3）的内部安装有定位机构（4），机体（1）的顶端中部固定安装有装配机本体（5），机体（1）的顶端内侧对称固定安装有气缸（6），且气缸（6）与定位机构（4）对应设置。2.根据权利要求1所述的一种自动铆钉装配机，其特征在于：所述机体（1）的内部开设有条形槽（101），工件（2）滑动安装于条形槽（101）的内部。3.根据权利要求1所述的一种自动铆钉装配机，其特征在于：所述保护壳（3）的顶端开设有通孔（301），保护壳（3）的两侧底部均开设有开口（302）。4.根据权利要求1所述的一种自动铆钉装配机，其特征在于：所述定位机构（4）包括框架（401），框架（401）的内侧对称固定安装有齿条（402），齿条（402）啮合连接有齿轮（403），齿轮（403）固定安装于转盘（404）上，转盘（404）上固定安装有摆杆（405），且转盘（404）转动安装于保护壳（3）的内部。5.根据权利要求4所述的一种自动铆钉装配机，其特征在于：所述框架（401）的底端中部开设有圆孔（407），且框架（401）的底端两侧均固定安装有滑块（406）。6.根据权利要求5所述的一种自动铆钉装配机，其特征在于：所述滑块（406）滑动安装于滑槽（9）的内部，滑槽（9）对称开设于机体（1）的中部。7.根据权利要求1所述的一种自动铆钉装配机，其特征在于：所述机体（1）的中部还对称固定安装有定位块（7），定位块（7）通过伸缩弹簧（8）与框架（401）连接。

技术总结
本实用新型涉及铆钉装配机技术领域，且公开了一种自动铆钉装配机，解决了一般的铆钉装配机在使用的过程中，需要通过人工的方式对工件进行定位，容易产生误差的问题，其包括机体，所述机体的中部安装有工件，机体的中部安装有保护壳，保护壳的内部安装有定位机构，机体的顶端中部固定安装有装配机本体，机体的顶端内侧对称固定安装有气缸，且气缸与定位机构对应设置；本实用新型，通过设置的气缸、框架、齿条和齿轮等的配合使用，能够通过机械传动的方式带动两个摆杆转动，从而完成对工件的自动定位，提高工件放置时的精确度。提高工件放置时的精确度。提高工件放置时的精确度。


技术研发人员：张会强 马克峰 吴建奎
受保护的技术使用者：青岛雷特金属制品有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/4/26