一种阀体攻丝专机专用夹具的制作方法

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1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种阀体攻丝专机专用夹具。


背景技术：

2.阀体的进水口端的法兰和出水口端的法兰需要加工多个圆周均布的螺纹孔，由于两个法兰左右设置，对两个法兰上的螺纹孔加工需要进行两次加工，需要多次装夹和拆卸阀体，且需要多副夹具，增加生产成本，降低攻丝效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种阀体攻丝专机专用夹具，它可以对阀体紧固及旋转，可一次装夹完成对阀体两个法兰上的螺纹孔的加工，可有效提高攻丝效率。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种阀体攻丝专机专用夹具，包括呈“匚”字型的底座，所述底座的上端成型有下侧开口的导向孔，导向孔内套接有可升降可旋转的定位芯轴；定位芯轴的外径与阀体的上端孔的内径间隙配合，定位芯轴的下端正对阀体的阀孔的端面；
6.所述阀体的下端外壁压靠在可旋转的支撑平台上；
7.所述底座的左端成型有左右方向贯穿的花键通孔，花键通孔内套接有可左右移动的花键支撑轴，花键支撑轴的左端成型有定位凸台，定位凸台插套在阀体的出水口内；
8.所述阀体的进水口与出水口同轴心设置且两者的外端孔径大小相同。
9.所述定位芯轴成型有上侧开口的气缸安装孔，气缸安装孔内固定有气缸，气缸的活塞杆端部与导向孔的上底面固定连接；
10.所述定位芯轴的外壁上成型有多个圆周均布的矩形长槽，每个矩形长槽套接在驱动块的一端，驱动块的另一端固定在大齿轮上，大齿轮通过轴承转动连接在底座上；所述大齿轮啮合有小齿轮，小齿轮固定在第一电机的电机轴上，第一电机固定在底座上。
11.所述花键支撑轴的下侧壁上成型有矩形长孔；
12.所述花键支撑轴内固定有左右方向设置的齿条，齿条啮合有第二齿轮，第二齿轮固定在第三电机的电机轴上，第三电机的电机轴插套在矩形长孔内，第三电机固定在底座上。
13.所述支撑平台的下端成型有导向轴，导向轴插套在支撑座上，支撑平台和支撑座之间夹持有推力轴承；支撑座固定在底座上。
14.所述定位芯轴的下端成型有下侧开口的导向沉孔，导向沉孔内套接有压盘，压盘的外壁上成型有方形长槽，方形长槽插套在销轴上，销轴固定在定位芯轴上；所述压盘与导向沉孔之间夹持有压簧。
15.所述压盘的下端成型有导向锥部；
16.所述压盘的外径与定位芯轴的外径相等。
17.本实用新型的突出效果是：
18.与现有技术相比，它可以对阀体紧固及旋转，可一次装夹完成对阀体两个法兰上的螺纹孔的加工，可有效提高攻丝效率。
附图说明：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1关于a的局部放大图。
具体实施方式：
21.实施例，见如图1至图2所示，一种阀体攻丝专机专用夹具，包括呈“匚”字型的底座1，所述底座1的上端成型有下侧开口的导向孔11，导向孔11内套接有可升降可旋转的定位芯轴2；定位芯轴2的外径与阀体9 的上端孔91的内径间隙配合，定位芯轴2的下端正对阀体9的阀孔92的端面；
22.所述阀体9的下端外壁压靠在可旋转的支撑平台31上；
23.所述底座1的左端成型有左右方向贯穿的花键通孔12，花键通孔12 内套接有可左右移动的花键支撑轴4，花键支撑轴4的左端成型有定位凸台41，定位凸台41插套在阀体9的出水口93内；
24.所述阀体9的进水口94与出水口93同轴心设置且两者的外端孔径大小相同。
25.更进一步的说，所述定位芯轴2成型有上侧开口的气缸安装孔21，气缸安装孔21内固定有气缸51，气缸51的活塞杆端部与导向孔11的上底面固定连接；
26.所述定位芯轴2的外壁上成型有多个圆周均布的矩形长槽22，每个矩形长槽22套接在驱动块52的一端，驱动块52的另一端固定在大齿轮53 上，大齿轮53通过轴承转动连接在底座1上；所述大齿轮53啮合有小齿轮54，小齿轮54固定在第一电机55的电机轴上，第一电机55固定在底座1上。
27.更进一步的说，所述花键支撑轴4的下侧壁上成型有矩形长孔42；
28.所述花键支撑轴4内固定有左右方向设置的齿条61，齿条61啮合有第二齿轮62，第二齿轮62固定在第三电机63的电机轴上，第三电机63 的电机轴插套在矩形长孔42内，第三电机63固定在底座1上。
29.更进一步的说，所述支撑平台31的下端成型有导向轴32，导向轴32 插套在支撑座33上，支撑平台31和支撑座33之间夹持有推力轴承34；支撑座33固定在底座1上。
30.更进一步的说，所述定位芯轴2的下端成型有下侧开口的导向沉孔23，导向沉孔23内套接有压盘71，压盘71的外壁上成型有方形长槽72，方形长槽72插套在销轴73上，销轴73固定在定位芯轴2上；所述压盘71与导向沉孔23之间夹持有压簧74。
31.更进一步的说，所述压盘71的下端成型有导向锥部75；
32.所述压盘71的外径与定位芯轴2的外径相等。
33.工作原理：第一，将阀体9放置在支撑平台31，上端孔91与定位芯轴2对齐，出水口93与定位凸台41对齐；
34.第二，气缸51的活塞杆伸展带动定位芯轴2下移，定位芯轴2带动压盘71下移，压盘71穿过上端孔91并压靠在阀孔92的上端面上，压盘下端的导向锥部75方便压盘插入到上端
孔内；此时定位芯轴2插套在上端孔 91内；
35.第三，第二电机63带动第二齿轮62转动，第二齿轮62带动齿条61 向右移动，齿条61带动花键支撑轴4向右移动，花键支撑轴4上的定位凸台41插入到出水口93内，从而对阀体进行定位和紧固；
36.第四，此时攻丝专机可对进水口端的法兰进行螺纹孔加工；
37.第五，等进水口端的法兰进行螺纹孔加工完成后，第二电机63反向转动，定位凸台41左移脱离阀体；然后第一电机55带动小齿轮54转动，小齿轮54带动大齿轮53转动，大齿轮53带动驱动块52转动，驱动块52 通过矩形长槽22带动定位芯轴2转动180
°
，然后第二电机63再次正转，定位凸台41插入到进水口，再次对工件进行定位和紧固，此时可攻丝专机可对出水口端的法兰进行螺纹孔加工。
38.最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。


技术特征：
1.一种阀体攻丝专机专用夹具，包括呈“匚”字型的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端成型有下侧开口的导向孔(11)，导向孔(11)内套接有可升降可旋转的定位芯轴(2)；定位芯轴(2)的外径与阀体(9)的上端孔(91)的内径间隙配合，定位芯轴(2)的下端正对阀体(9)的阀孔(92)的端面；所述阀体(9)的下端外壁压靠在可旋转的支撑平台(31)上；所述底座(1)的左端成型有左右方向贯穿的花键通孔(12)，花键通孔(12)内套接有可左右移动的花键支撑轴(4)，花键支撑轴(4)的左端成型有定位凸台(41)，定位凸台(41)插套在阀体(9)的出水口(93)内；所述阀体(9)的进水口(94)与出水口(93)同轴心设置且两者的外端孔径大小相同。2.根据权利要求1所述的一种阀体攻丝专机专用夹具，其特征在于：所述定位芯轴(2)成型有上侧开口的气缸安装孔(21)，气缸安装孔(21)内固定有气缸(51)，气缸(51)的活塞杆端部与导向孔(11)的上底面固定连接；所述定位芯轴(2)的外壁上成型有多个圆周均布的矩形长槽(22)，每个矩形长槽(22)套接在驱动块(52)的一端，驱动块(52)的另一端固定在大齿轮(53)上，大齿轮(53)通过轴承转动连接在底座(1)上；所述大齿轮(53)啮合有小齿轮(54)，小齿轮(54)固定在第一电机(55)的电机轴上，第一电机(55)固定在底座(1)上。3.根据权利要求1所述的一种阀体攻丝专机专用夹具，其特征在于：所述花键支撑轴(4)的下侧壁上成型有矩形长孔(42)；所述花键支撑轴(4)内固定有左右方向设置的齿条(61)，齿条(61)啮合有第二齿轮(62)，第二齿轮(62)固定在第三电机(63)的电机轴上，第三电机(63)的电机轴插套在矩形长孔(42)内，第三电机(63)固定在底座(1)上。4.根据权利要求1所述的一种阀体攻丝专机专用夹具，其特征在于：所述支撑平台(31)的下端成型有导向轴(32)，导向轴(32)插套在支撑座(33)上，支撑平台(31)和支撑座(33)之间夹持有推力轴承(34)；支撑座(33)固定在底座(1)上。5.根据权利要求1所述的一种阀体攻丝专机专用夹具，其特征在于：所述定位芯轴(2)的下端成型有下侧开口的导向沉孔(23)，导向沉孔(23)内套接有压盘(71)，压盘(71)的外壁上成型有方形长槽(72)，方形长槽(72)插套在销轴(73)上，销轴(73)固定在定位芯轴(2)上；所述压盘(71)与导向沉孔(23)之间夹持有压簧(74)。6.根据权利要求5所述的一种阀体攻丝专机专用夹具，其特征在于：所述压盘(71)的下端成型有导向锥部(75)；所述压盘(71)的外径与定位芯轴(2)的外径相等。

技术总结
本实用新型涉及阀门技术领域，公开了一种阀体攻丝专机专用夹具，包括呈“匚”字型的底座，所述底座的上端成型有下侧开口的导向孔，导向孔内套接有可升降可旋转的定位芯轴；定位芯轴的外径与阀体的上端孔的内径间隙配合，定位芯轴的下端正对阀体的阀孔的端面；所述阀体的下端外壁压靠在可旋转的支撑平台上；所述底座的左端成型有左右方向贯穿的花键通孔，花键通孔内套接有可左右移动的花键支撑轴，花键支撑轴的左端成型有定位凸台，定位凸台插套在阀体的出水口内；所述阀体的进水口与出水口同轴心设置且两者的外端孔径大小相同。它可以对阀体紧固及旋转，可一次装夹完成对阀体两个法兰上的螺纹孔的加工，可有效提高攻丝效率。可有效提高攻丝效率。可有效提高攻丝效率。


技术研发人员：周军
受保护的技术使用者：江苏卡一阀门制造有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/4/5