一种直螺纹连接钢筋切断成型系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种切断成型系统，具体的说，涉及一种直螺纹连接钢筋切断成型系统，属于建筑施工机械技术领域。


背景技术：

2.在建筑施工行业中，钢筋直螺纹机械连接的连接方式已经得到了广泛应用，但也伴随着一些典型的质量问题。其中以钢筋断面不平整导致接头连接不充分的问题最为普遍。由于现有的钢筋普遍采用冷挤压切断的方式进行切割，切割技术极易造成钢筋断面倾斜、歪扭、不平整，若不在机械连接前对钢筋端部进行磨平处理将造成极大的质量隐患。
3.目前现场常用的处理方式是采用传统的砂轮进行打磨，此种方式作用非常有限，由于角度不可控，其操作存在极大的随意性，过程繁琐且耗费时间，仅仅依赖操作者的经验，往往很难打磨出光滑平整且适合直螺纹机械连接的正截面。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种直螺纹连接钢筋切断成型系统，可以实现对钢筋的自动切断和打磨，实现一体化，解决钢筋断面不平整的问题。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种直螺纹连接钢筋切断成型系统，包括移动构架，移动构架包括上下两层构架，下层构架内部安装有两个并排设置的转轴，两个转轴同步转动，其中一个转轴中部装配有圆形刀片，另一个转轴中部装配有双面磨轮；所述移动构架侧端面与液压油缸头部固定连接，液压油缸水平安装于纵向固定平台上，液压油缸的两侧分别设置有一个导向杆；所述纵向固定平台安装在横向固定平台一端的上方，横向固定平台位于移动构架下方，横向固定平台另一端的上方安装有夹具。
8.进一步地，所述转轴的两端分别与轴承座转动连接，轴承座固定于移动构架的下层构架上。
9.进一步地，所述的两个转轴上分别装配有双排从动链轮，双排从动链轮通过双排链条与驱动电机输出轴上装配的双排主动链轮进行链传动；所述驱动电机固定于移动构架的上层构架上。
10.进一步地，所述圆形刀片的边缘呈锯齿状。
11.进一步地，所述导向杆分别穿设在直线轴承的内部，直线轴承水平安装在纵向固定平台内，导向杆的一端与移动构架的侧端面固定连接。
12.进一步地，所述横向固定平台与纵向固定平台垂直设置。
13.进一步地，所述夹具的数量为两个，两个夹具配合实现对钢筋的固定锁紧；所述钢筋中心线的方向与移动构架运动方向垂直设置。
14.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
15.本实用新型中圆形刀片和双面磨轮在电机驱动下实现同步旋转，高速旋转的圆形刀片首先对钢筋进行切断，断面相对平整，钢筋切断后双面磨轮对钢筋的两个断面进行同步打磨；本实用新型实现了对钢筋的自动切断和打磨，集双重功能于一体，实现了一体化，有效解决钢筋断面不平整的问题，并且切断、打磨的效率相对较高，实用性比较强。
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构主视图；
18.图2是本实用新型局部结构的俯视图。
19.图中，1-移动构架，2-转轴，3-轴承座，4-双排从动链轮，5-驱动电机，6-双排主动链轮，7-双排链条，8-圆形刀片，9-双面磨轮，10-液压油缸，11-纵向固定平台，12-导向杆，13-横向固定平台，14-夹具，15-钢筋。
具体实施方式
20.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
21.如图1和图2共同所示，本实用新型提供一种直螺纹连接钢筋切断成型系统，包括移动构架1，移动构架1包括上下两层构架，下层构架内部安装有两个并排设置的转轴2，转轴2的两端分别与轴承座3转动连接，轴承座3固定于下层构架上。
22.所述的两个转轴2，其中一个转轴2中部装配有圆形刀片8，另一个转轴2中部装配有双面磨轮9；所述圆形刀片8的边缘呈锯齿状，确保钢筋断面的平整；所述双面磨轮9的两个面均可以用于对钢筋断面的打磨。
23.所述的两个转轴2上分别装配有双排从动链轮4，双排从动链轮4通过双排链条7与驱动电机5输出轴上装配的双排主动链轮6进行链传动；所述驱动电机5固定于移动构架1的上层构架上；驱动电机5通过链传动同步带动两个转轴2转动，进而实现圆形刀片8和双面磨轮9的同步转动。
24.所述移动构架1靠近双面磨轮9的侧端面与液压油缸10活塞杆的端部固定连接，液压油缸10水平安装于纵向固定平台11上，纵向固定平台11位于移动构架1的侧部，液压油缸10的伸缩实现移动构架1的往复运动。
25.所述液压油缸10的两侧分别设置有一个导向杆12，两个导向杆12平行设置，导向杆12分别穿设在直线轴承的内部，直线轴承水平安装在纵向固定平台11内，导向杆12的一端与移动构架1的侧端面固定连接，导向杆12在直线轴承内水平滑动用于确保移动构架1左右往复运动的直线度。
26.所述纵向固定平台11安装在横向固定平台13一端的上方，横向固定平台13位于移动构架1的下方，横向固定平台13与纵向固定平台11垂直设置；所述横向固定平台13另一端的上方安装有两个夹具14，两个夹具14配合实现对钢筋15的固定锁紧，确保钢筋15在切断、打磨过程中固定牢靠；所述钢筋15中心线的方向与移动构架1运动方向垂直设置。
27.本实用新型的具体工作原理:
28.通过两个夹具14将钢筋15锁紧固定；驱动电机5通过链传动同步带动两个转轴2转
动，进而实现圆形刀片8和双面磨轮9的同步转动；驱动电机5转动的同时，液压油缸10伸出使移动构架1向钢筋15靠近，移动构架1带动圆形刀片8和双面磨轮9向钢筋15靠近，高速转动的圆形刀片8对钢筋15实现切断，切断后双面磨轮9继续在液压油缸10作用下向钢筋15的两个分切断面运动，运动过程中双面磨轮9对钢筋15的两个分切断面进行同步打磨，打磨完成后，液压油缸10带动移动构架1缩回，钢筋15拆下即可。
29.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种直螺纹连接钢筋切断成型系统，其特征在于：包括移动构架（1），移动构架（1）包括上下两层构架，下层构架内部安装有两个并排设置的转轴（2），两个转轴（2）同步转动，其中一个转轴（2）中部装配有圆形刀片（8），另一个转轴（2）中部装配有双面磨轮（9）；所述移动构架（1）侧端面与液压油缸（10）头部固定连接，液压油缸（10）水平安装于纵向固定平台（11）上，液压油缸（10）的两侧分别设置有一个导向杆（12）；所述纵向固定平台（11）安装在横向固定平台（13）一端的上方，横向固定平台（13）位于移动构架（1）下方，横向固定平台（13）另一端的上方安装有夹具（14）。2.如权利要求1所述的直螺纹连接钢筋切断成型系统，其特征在于：所述转轴（2）的两端分别与轴承座（3）转动连接，轴承座（3）固定于移动构架（1）的下层构架上。3.如权利要求1所述的直螺纹连接钢筋切断成型系统，其特征在于：所述的两个转轴（2）上分别装配有双排从动链轮（4），双排从动链轮（4）通过双排链条（7）与驱动电机（5）输出轴上装配的双排主动链轮（6）进行链传动；所述驱动电机（5）固定于移动构架（1）的上层构架上。4.如权利要求1所述的直螺纹连接钢筋切断成型系统，其特征在于：所述圆形刀片（8）的边缘呈锯齿状。5.如权利要求1所述的直螺纹连接钢筋切断成型系统，其特征在于：所述导向杆（12）分别穿设在直线轴承的内部，直线轴承水平安装在纵向固定平台（11）内，导向杆（12）的一端与移动构架（1）的侧端面固定连接。6.如权利要求1所述的直螺纹连接钢筋切断成型系统，其特征在于：所述横向固定平台（13）与纵向固定平台（11）垂直设置。7.如权利要求1所述的直螺纹连接钢筋切断成型系统，其特征在于：所述夹具（14）的数量为两个，两个夹具（14）配合实现对钢筋（15）的固定锁紧；所述钢筋（15）中心线的方向与移动构架（1）运动方向垂直设置。

技术总结
本实用新型公开了一种直螺纹连接钢筋切断成型系统，包括移动构架，移动构架包括上下两层构架，下层构架内部安装有两个并排设置的转轴，两个转轴同步转动，其中一个转轴中部装配有圆形刀片，另一个转轴中部装配有双面磨轮；移动构架侧端面与液压油缸头部固定连接，液压油缸水平安装于纵向固定平台上，液压油缸的两侧分别设置有一个导向杆；纵向固定平台安装在横向固定平台一端的上方，横向固定平台位于移动构架下方，横向固定平台另一端的上方安装有夹具；本实用新型提供的一种直螺纹连接钢筋切断成型系统，可以实现对钢筋的自动切断和打磨，实现一体化，解决了钢筋断面不平整的问题。题。题。


技术研发人员：马晓强 孙世波 史文文 冯永鹏 高硕 李侨慧 赵璐璐
受保护的技术使用者：潍坊昌大建设集团有限公司
技术研发日：2021.10.16
技术公布日：2022/3/16