一种废旧金属桶的压缩工装的制作方法

1.本实用新型属于废桶回收技术领域，具体地说是一种废旧金属桶的压缩工装。


背景技术：

2.工业生产的过程中，会有大量的废旧金属桶留存，在处理的过程中，废旧金属桶在原体积状态下存放会占用大量的存储空间，通常是对金属桶压缩后再进行存放，以降低占用空间。但是现有的压缩设备有立式和卧式两种类型，由于一些桶体本身存在变形的问题，所以更适合于卧式的压缩设备，这样金属桶倾倒放置于设备中，保证了压缩的成功率。
3.卧式的压缩操作设备由于压缩后，需要人工将设备中的金属桶捡拾出来，这一操作过程中会存在安全风险的问题，同时会增加劳动强度，影响作业效率。


技术实现要素：

4.为解决通过人工捡拾设备中的金属桶存在安全风险以及影响作业效率的问题，本实用新型提供一种废旧金属桶的压缩工装。
5.本实用新型是通过下述技术方案来实现的：
6.一种废旧金属桶的压缩工装，包括机架、承压件、挤压件、承托件及驱动机构，所述承压件设置于所述机架的一端，所述挤压件及驱动机构设置于所述机架的另一端；所述驱动机构驱动所述挤压件向承压件一侧靠近或远离的运动；所述承托件转动设置于所述承压件与驱动机构之间的机架上，且所述承托件与承压件之间留有下料口。压缩后的金属桶通过下料口向外排出；避免人工捡拾，降低生产过程中的安全风险、劳动强度，并提高作业效率。
7.本实用新型的进一步改进还有，上述挤压件为螺纹杆状结构；所述驱动机构包括导向环和驱动该导向环的驱动电机；所述导向环套设于所述挤压件的外侧，且其内侧设有与挤压件螺纹牙相配合的螺纹槽。通过驱动电机带动导向环转动，实现挤压件的往复移动。
8.本实用新型的进一步改进还有，上述挤压件靠近所述承压件的一端设有接触板。通过接触板增加与金属桶的接触面积，提高压缩的成型率。
9.本实用新型的进一步改进还有，上述机架上设有导向槽，所述导向槽与所述挤压件移动的轨迹平行；所述挤压件上设有延伸进所述导向槽内并沿所述导向槽滑动的导向杆。通过导向槽与导向杆的配合，为挤压件的移动提供导向和支撑。
10.本实用新型的进一步改进还有，上述下料口的下方设有导向板，所述导向板设置于所述机架上。通过导向板对穿过下料口落下的金属桶向机架的一侧形成导向，以便于形成在设备外侧收集。
11.本实用新型的进一步改进还有，上述导向板的两侧均设有向上延伸的限位卷边。通过限位卷边对金属桶在导向板上形成遮挡，避免金属桶从导向板上的掉落。
12.本实用新型的进一步改进还有，上述承托件整体呈圆弧状。可以有效提高金属桶在承托件的稳定性，避免对其挤压操作时金属桶出现移动导致挤压失败。
13.本实用新型的进一步改进还有，上述承托件通过拨杆放置于所述机架上。通过操作拨杆调整承托件在机架上的位置，进而对金属桶形成抖动并引导其穿过下料口。
14.本实用新型的进一步改进还有，上述机架上设有限制拨杆向所述承压件一侧移动的挡块。
15.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：1、压缩后的金属桶通过下料口向外排出；避免人工捡拾，降低生产过程中的安全风险、劳动强度，并提高作业效率。2、通过转动承托件可对机架内的金属桶形成拨动，为其穿过下料口形成导向，提高金属桶下料的成功率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型具体实施方式的第一结构示意图。
18.图2为本实用新型具体实施方式的第二结构示意图。
19.图3为本实用新型具体实施方式的承托件结构示意图。
20.附图中：1、机架，11、导向槽，2、承压件，3、挤压件，31、接触板，32、导向杆，4、承托件，41、拨杆，42、挡块，5、驱动机构，51、驱动电机，52、导向环，6、第一保护罩，7、第二保护罩，8、导向板，9、下料口。
具体实施方式
21.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
22.如附图所示，一种废旧金属桶的压缩工装，包括机架1、承压件2、挤压件3、承托件4及驱动机构5，所述承压件2设置于所述机架1的一端，所述挤压件3及驱动机构5设置于所述机架1的另一端；所述驱动机构5驱动所述挤压件3向承压件2一侧靠近或远离的运动。所述挤压件3为螺纹杆状结构；所述挤压件3靠近所述承压件2的一端设有接触板31，通过接触板31提高压缩金属桶的接触面积。所述驱动机构5包括导向环52和驱动该导向环52的驱动电机51，所述导向环52套设于所述挤压件3的外侧，且其内侧设有与挤压件3螺纹牙相配合的螺纹槽。所述导向环52通过连接件转动设置于所述机架1上。所述驱动电机51可正反转动。通过驱动电机51带动导向环52转动，实现挤压件3的往复移动。所述机架1上设有覆盖在所述导向环52上方的第一保护罩6，通过第一保护罩6避免杂物挤入影响导向环52的工作。所述第一保护罩6远离所述承压件2的一侧安装有第二保护罩7，通过第二保护罩7对所述挤压件3形成密封，避免挤压件3的往复移动碰到周边工作人员，提高现场操作的安全。
23.所述承托件4转动设置于所述承压件2与驱动机构5之间的机架1上，且所述承托件4与承压件2之间留有下料口9。压缩后的金属桶通过下料口9向外排出；避免人工捡拾，降低
生产过程中的安全风险、劳动强度，并提高作业效率。所述下料口9的下方设有导向板8，所述导向板8倾斜设置于所述机架1上。通过导向板8对穿过下料口9落下的金属桶向机架1的一侧形成导向，以便于形成在设备外侧收集。所述导向板8的两侧均设有向上延伸的限位卷边。通过限位卷边对金属桶在导向板8上形成遮挡，避免金属桶从导向板8上的掉落。
24.所述承托件4整体呈圆弧状，可以有效提高金属桶在承托件4的稳定性，避免对其挤压操作时金属桶出现移动导致挤压失败。
25.所述承托件4通过拨杆41放置于所述机架1上。所述拨杆41设有两组，其中在横向跨过所述承托件4两侧的拨杆41为一组；其中一组拨杆41设置于所述承托件4靠近所述驱动机构5的一端；另一组拨杆41设置于所述承托件4靠近所述承压件2的一端，且该组拨杆41设置于所述承托件4长度的四分之三至五分之一处。所述机架1上设有限制所述拨杆41向所述承压件2一侧移动的挡块42。避免承托件4向承压件2一侧移动而减小下料口9的面积；通过操作拨杆41调整承托件4在机架1上的位置，进而对金属桶形成抖动并引导其穿过下料口9。还可通过操作靠近驱动机构5一侧的拨杆41向上转动，使承托件4绕靠近所述承压件2一侧的拨杆41顶柱挡块42并以其为转轴翻转，由于作为转轴的一组拨杆41设置于所述承托件4长度的四分之三至五分之一处，翻转后可以增加下料口9的面积，提高压缩后的金属桶通过性，避免一些压缩后体积较大的金属桶卡在下料口9处。
26.所述机架1上设有对称的两个导向槽11，所述导向槽11与所述挤压件3移动的轨迹平行；所述挤压件3上设有延伸进所述导向槽11内并沿所述导向槽11滑动的导向杆32；所述导向杆32设置于所述挤压件3靠近所述接触板31的一端。通过导向槽11与导向杆32的配合，为挤压件3的移动提供导向和支撑。
27.综上所述本装置在使用时，将废旧的金属桶放置于承托件4上，启动驱动电机51正反转动通过导向环52带动挤压件3向承压件2靠近或是远离运动。当挤压件3向承压件2移动时，挤压件3通过导向杆32沿导向槽11移动，以确保挤压件3靠近接触板31的一端在移动过程中形成有效支撑；接触板31与金属桶接触并与承压件2配合将金属桶完成压缩；在驱动电机51反转时，挤压件3反向移动，压缩后的金属桶由于期中一侧的压力失去，便会通过下料口9落下，并通过导向板8滑出至机架1的一侧。
28.当挤压件3收回操作时，金属桶可能发生倾斜而无法正常通过下料口9下落，可通过操作拨杆41调整承托件4在机架1上的位置，进而对金属桶形成抖动并引导其穿过下料口9。还可通过操作靠近驱动机构5一侧的拨杆41向上转动，使承托件4绕靠近所述承压件2一侧的拨杆41顶柱挡块42并以其为转轴翻转，由于作为转轴的一组拨杆41设置于所述承托件4长度的四分之三至五分之一处，翻转后可以增加下料口9的面积，提高压缩后的金属桶通过性，避免一些压缩后体积较大的金属桶卡在下料口9处。
29.本实用新型所述的一种废旧金属桶的压缩工装，压缩后的金属桶通过下料口向外排出；避免人工捡拾，降低生产过程中的安全风险、劳动强度，并提高作业效率。通过转动承托件可对机架内的金属桶形成拨动，为其穿过下料口形成导向，提高金属桶下料的成功率。
30.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
31.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据
在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。