一种用于制作垃圾通道的胀锥机的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾通道制作设备技术领域，特别涉及一种用于制作垃圾通道的胀锥机。


背景技术：

2.垃圾通道是一种架设在建筑楼外或者楼内，可以让高层垃圾轻松快捷的垂直输送到楼底的通道。垃圾通道一般是通过若干个具有锥度的通道单元依次卡合组成，其中通道单元是通过胀锥机将圆管状的预处理件加工为具有锥度的半成品件。
3.现有的胀锥机，一般是将圆管状的预处理件固定在基座上，再沿着预处理件的轴线方向，压入锥形柱，以完成对通道单元的胀锥工序。但是，该种胀锥机在压入锥形柱时，容易使预处理件的两侧破损，且通道单元体积较大，需要作业人员移动、安装、对齐预处理件后，才可开始胀锥工序。工序制作的半成品件合格率低，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种垃圾通道的通道单元半成品件合格率及生产效率高的胀锥机。
5.本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制作垃圾通道的胀锥机，包括基座及安装于所述基座的胀锥机构和上料机构；
6.所述胀锥机构包括具有锥度的主轴、第一移动组件及围设于所述主轴外侧的若干个胀片；所述第一移动组件可沿所述主轴的轴向移动所述主轴，以使所述胀片朝所述主轴的径向移动；
7.所述上料机构包括第一固定座和安装于所述第一固定座的若干个第一限位挡块，所述第一限位挡块用于限制通道单元预处理件的位置；所述上料机构与所述基座活动连接，以使所述第一固定座朝靠近或远离所述胀锥机构的方向移动。
8.可选的，所述基座的一侧设置有导轨和第二移动组件，所述上料机构可滑动地安装于所述导轨，所述第二移动组件与所述上料机构连接。
9.可选的，所述上料机构还包括第二固定座，所述第一固定座与所述第二固定座通过第一弹簧连接。
10.可选的，所述上料机构还设置有第三移动组件，所述第三移动组件安装于所述第二固定座，可使所述第一固定座相对所述第二固定座移动。
11.可选的，所述上料机构还设置有至少两个第二限位挡块，至少两个所述第二限位挡块间隔设置，所述第一限位挡块位于所述第二限位挡块之间，所述第二限位挡块的高度高于所述第一限位挡块的高度。
12.可选的，若干个所述胀片的两端套设有具有弹性的限位圈。
13.可选的，所述胀片上还设有两个限位挡部，所述通道单元预处理件可放置于两个所述限位挡部之间。
14.可选的，所述胀锥机构还包括锥形套筒及若干个中间胀锥体，所述锥形套筒呈长条筒状设置；所述锥形套筒、中间胀锥体、胀片依次围设于所述主轴的外侧。
15.可选的，所述锥形套筒的内壁和外壁均具有锥度，且所述锥形套筒内壁和外壁的锥度与所述主轴的锥度相同。
16.可选的，所述胀锥机构还包括弹性顶柱，所述胀片和所述中间胀锥体通过所述弹性顶柱连接。
17.本实用新型的有益效果：在进行胀锥工序，通道单元圆管状的预处理件通过输送带或者其他输送方式送至上料机构，上料机构的通过第一限位挡块限制通道单元预处理件的位置，并通过使第一固定座朝胀锥机构靠近，使预处理件对齐并套设于胀锥机构的胀片的外侧；通过第一移动组件使具有锥度的主轴沿轴向的移动，主轴的外壁抵接并推动胀片，胀片朝主轴的径向移动扩张，从而使套设在胀片外侧的预处理件随胀片倾斜扩张而变形，从而完胀锥工序；随后主轴回退复位，胀片回缩，再通过上料机构取出通道单元的半成品件。本实用新型，通过上料机构快速精确的完成对预处理件的安装、上料、定位及卸料，提高通道单元胀锥工序的生产效率；并搭配若干个胀片以径向膨胀的形式使预处理件变形，降低了预处理件两侧或局部破损情况的产生，提高半成品件的合格率。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为其中一实施方式用于制作垃圾通道的胀锥机的结构示意图；
20.图2为图1中胀锥机构的纵向结构剖视图；
21.图3为图1中胀锥机构的横向结构剖视图。
22.主要元件符号说明：
23.10、基座；20、胀锥机构；21、胀片；211、限位挡部；22、主轴；23、限位圈；24、锥形套筒；25、中间胀锥体；26、弹性顶柱；30、上料机构；31、第一固定座；32、第一限位挡块；33、第二固定座；34、第一弹簧；35、第二限位挡块；40、第二移动组件；41、导轨。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例
29.参照图1至图3，本实用新型提出的一种用于制作垃圾通道的胀锥机，包括基座10及安装于基座10的胀锥机构20和上料机构30。
30.胀锥机构20包括具有锥度的主轴22、第一移动组件及围设于主轴22外侧的若干个胀片21；第一移动组件可沿主轴22的轴向移动主轴22，以使胀片21朝主轴22的径向移动；
31.上料机构30包括第一固定座31和安装于第一固定座31的若干个第一限位挡块32，第一限位挡块32用于限制通道单元预处理件的位置；上料机构30与基座10活动连接，以使第一固定座31朝靠近或远离胀锥机构20的方向移动。
32.本实用新型，在进行胀锥工序，通道单元圆管状的预处理件通过输送带或者其他输送方式送至上料机构30，上料机构30的通过第一限位挡块32限制通道单元预处理件的位置，并通过使第一固定座31朝胀锥机构20靠近，使预处理件对齐并套设于胀锥机构20的胀片21的外侧；通过第一移动组件使具有锥度的主轴22沿轴向的移动，主轴22的外壁抵接并推动胀片21，胀片21朝主轴22的径向移动扩张，从而使套设在胀片21外侧的预处理件随胀片21倾斜扩张而变形，从而完胀锥工序；随后主轴22回退复位，胀片21回缩，再通过上料机构30取出通道单元的半成品件。
33.本实用新型中，通过上料机构30快速精确的完成对预处理件的安装、上料、定位及卸料，提高通道单元胀锥工序的生产效率；并搭配若干个胀片21以径向膨胀的形式使预处理件变形，降低了预处理件两侧或局部破损情况的产生，提高半成品件的合格率。
34.请参阅图1，具体的，基座10的一侧设置有导轨41和第二移动组件40，上料机构30可滑动地安装于导轨41，第二移动组件40与上料机构30连接。导轨41和第二移动组件40位于胀锥机构20的下方，通过第二移动组件40可使上料机构30沿导轨41朝胀锥机构20移动，以完成上料或卸料作业。
35.本实施例中，上料机构30还包括第二固定座33，第一固定座31与第二固定座33通过第一弹簧34连接。通过第一弹簧34安装，可以上料或卸料使，可以对管道单元进行缓冲，降低因冲击而产生局部的变形，从而提高半成品的合格率。
36.具体的，上料机构30还设置有第三移动组件，第三移动组件安装于第二固定座33，可使第一固定座31相对第二固定座33移动。第一固定座31远离胀锥机构20或靠近输送带非上料卸料状态时，管道单元的预处理件通过第一限位挡块32放置在第一固定座31上，管道单元的轴线会低于主轴22的轴线。在进行上料或卸料时，通过第三移动组件上移第一固定座31，即可对齐并将管道单元放置在胀片21外侧，或取下管道单元。
37.其中，第一移动组件、第二移动组件40和第三移动组件可以包括有液压缸或气缸等组件。
38.请继续参阅图1，在本实施例中，上料机构30还设置有至少两个第二限位挡块35，
至少两个第二限位挡块35间隔设置，第一限位挡块32位于第二限位挡块35之间，第二限位挡块35的高度高于第一限位挡块32的高度。通过第二限位挡块35限制管道单元预处理件位置，防止上料机构30移动时管道单元的轴向窜动，防止管道单元模式，同时提高上料机构30上料或卸料时，管道单元与胀锥机构20位置对齐的准确度。
39.其中，第一限位挡块32和第二限位挡块35的表面设置有弹性缓冲层，以保护管道单元。
40.本实施例中，若干个胀片21的两端套设有具有弹性的限位圈23。将胀片21收束紧贴在主轴22的外表面；当主轴22复位后，限位圈23将胀片21收紧，此时若干个胀片21组成的的圆形横截面小于管道单元的圆形内孔，管道单元可沿轴向放入并套设在若干个胀片21的外侧。
41.具体的，胀片21上还设有两个限位挡部211，通道单元预处理件可放置于两个限位挡部211之间。通过限位挡部211限制管道单元预处理件放置在胀片21外侧的位置。在进行胀锥工序使，预处理件的一端会与其中一侧的限位挡部211抵接。
42.本实施例中，胀锥机构20还包括锥形套筒24及若干个中间胀锥体25，锥形套筒24呈长条筒状设置；锥形套筒24、中间胀锥体25、胀片21依次围设于主轴22的外侧。主轴22和胀片21通过分体设置的锥形套和中间胀椎体连接，可缩小主轴22体积，降低整体胀锥机的大小。
43.具体的，锥形套筒24的内壁和外壁均具有锥度，且锥形套筒24内壁和外壁的锥度与主轴22的锥度相同。
44.本实施例中，胀锥机构20还包括弹性顶柱26，胀片21和中间胀锥体25通过弹性顶柱26连接。通过弹性顶柱26缓冲胀片21与管道单元预处理件的接触，有效保护管道单元预处理件，避免局部破损或损耗，提高半成品件的合格率。
45.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。