一种印刷标签分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及标签印刷领域，具体涉及一种印刷标签分离装置。


背景技术：

2.标签完成印刷和裁切后，需要将标签产品从纸板基材上分离。标签从纸板基材上取出后，纸板即成为边料废品。
3.为了确保工作效率，现有的操作多为成摞的纸板基材进行标签产品的整体取出，即依次可取出多个标签产品。但是，现有的取出方式为人工手动操作，具体为人工手动按压纸板上的标签产品，将标签产品整体向下顶出。
4.人工操作的方式无疑会消耗较大的人力劳动，并且随之而来的是人工成本的攀升，导致总成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：
6.提供一种印刷标签分离装置，可自动实现成摞堆叠的纸板基材上的标签产品的分离，可降低人力劳动强度，进一步提升分离速度。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
8.一种印刷标签分离装置，包括底板、纸张定位斗、升降气缸、滑移料斗以及平移气缸；所述纸张定位斗通过支柱与底板连接，所述纸张定位斗上设置有边定位板和落料槽；所述升降气缸通过支架与纸张定位斗顶端连接，所述升降气缸的活塞杆底端设置有落料压板，所述落料压板与落料槽的上下位置相对应；所述滑移料斗位于纸张定位斗与底板之间，并且滑移料斗通过滑块与底板上的滑轨活动连接，所述底板上设置有平移气缸，所述平移气缸的活塞杆与滑移料斗连接。
9.进一步的，所述纸张定位斗水平设置；所述边定位板竖向设置在纸张定位斗的边缘处；所述落料槽位于纸张定位斗的中部，所述落料槽具体为通槽。
10.进一步的，所述升降气缸竖向设置，所述支架呈倒置的u形；所述滑移料斗水平设置并且其轮廓与落料槽相适配。
11.进一步的，所述滑移料斗位于落料槽的下方，所述滑移料斗上设置有挡料板。
12.进一步的，所述升降气缸、落料压板、落料槽、滑移料斗以及平移气缸的数量一致。
13.进一步的，所述平移气缸水平设置在底板上，并且平移气缸的活塞杆与滑轨相平行。
14.本实用新型的有益效果为：一种印刷标签分离装置，利用纸张定位斗、升降气缸、落料压板、滑移料斗、滑轨以及平移气缸的配合，可自动实现成摞堆叠的纸板基材上的标签产品的向下压出落料，完成分离，从而可降低人力劳动强度，节省人工成本，并且进一步提升分离速度，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种印刷标签分离装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种印刷标签分离装置后部视角的结构示意图。
17.图3为本实用新型一种印刷标签分离装置另一视角的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、支柱；3、纸张定位斗；31、边定位板；32、落料槽；4、支架；5、升降气缸；6、落料压板；7、滑移料斗；8、滑轨；9、平移气缸。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参考图1至图3，一种印刷标签分离装置，包括底板1、纸张定位斗3、升降气缸5、滑移料斗7以及平移气缸9；所述纸张定位斗3通过支柱2与底板1连接，所述纸张定位斗3上设置有边定位板31和落料槽32，纸张定位斗3用于对成摞的纸板基材进行放置和定位，边定位板31用于起定位作用，落料槽32用于标签产品落料；所述升降气缸5通过支架4与纸张定位斗3顶端连接，所述升降气缸5的活塞杆底端设置有落料压板6，升降气缸5用于驱动落料压板6上下升降移动，所述落料压板6与落料槽32的上下位置相对应，落料压板6用于将纸板基材上的标签产品向下顶出；所述滑移料斗7位于纸张定位斗3与底板1之间，并且滑移料斗7通过滑块与底板1上的滑轨8活动连接，所述底板1上设置有平移气缸9，所述平移气缸9的活塞杆与滑移料斗7连接，平移气缸9用于驱动滑移料斗7沿滑轨8水平移动，从而将标签产品移出，便于拿取。
21.所述纸张定位斗3水平设置；所述边定位板31竖向设置在纸张定位斗3的边缘处；所述落料槽32位于纸张定位斗3的中部，所述落料槽32具体为通槽，可实现标签产品的落出。
22.所述升降气缸5竖向设置，所述支架4呈倒置的u形，支架4用于起支撑、固定作用；所述滑移料斗7水平设置并且其轮廓与落料槽32相适配，标签产品从落料槽32落出后进入滑移料斗7内。
23.所述滑移料斗7位于落料槽32的下方，所述滑移料斗7上设置有挡料板，可对标签产品进行定位。
24.所述升降气缸5、落料压板6、落料槽32、滑移料斗7以及平移气缸9的数量一致，对应一个落料工位。
25.所述平移气缸9水平设置在底板1上，并且平移气缸9的活塞杆与滑轨8相平行，用于实现水平往复移动。
26.本实用新型的工作原理为：首先升降气缸5的活塞杆呈缩回状态，此时落料压板6处于高位；同时平移气缸9的活塞杆呈缩回状态，此时滑移料斗7位于落料槽32的正下方；随后将成摞堆叠的纸板基材放入纸张定位斗3内，边定位板31对纸板基材的侧边进行定位，完成定位后，升降气缸5的活塞杆向下伸出驱动落料压板6下移，从而将纸板基材上的标签产品向下压出，经过落料槽32，直至顶入正下方的滑移料斗7内，实现标签产品与纸板基材的分离，最后平移气缸9的活塞杆伸出，驱动滑移料斗7将标签产品移出，以便操作人员拿取。
27.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种印刷标签分离装置，其特征在于：包括底板(1)、纸张定位斗(3)、升降气缸(5)、滑移料斗(7)以及平移气缸(9)；所述纸张定位斗(3)通过支柱(2)与底板(1)连接，所述纸张定位斗(3)上设置有边定位板(31)和落料槽(32)；所述升降气缸(5)通过支架(4)与纸张定位斗(3)顶端连接，所述升降气缸(5)的活塞杆底端设置有落料压板(6)，所述落料压板(6)与落料槽(32)的上下位置相对应；所述滑移料斗(7)位于纸张定位斗(3)与底板(1)之间，并且滑移料斗(7)通过滑块与底板(1)上的滑轨(8)活动连接，所述底板(1)上设置有平移气缸(9)，所述平移气缸(9)的活塞杆与滑移料斗(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种印刷标签分离装置，其特征在于：所述纸张定位斗(3)水平设置；所述边定位板(31)竖向设置在纸张定位斗(3)的边缘处；所述落料槽(32)位于纸张定位斗(3)的中部，所述落料槽(32)具体为通槽。3.根据权利要求2所述的一种印刷标签分离装置，其特征在于：所述升降气缸(5)竖向设置，所述支架(4)呈倒置的u形；所述滑移料斗(7)水平设置并且其轮廓与落料槽(32)相适配。4.根据权利要求3所述的一种印刷标签分离装置，其特征在于：所述滑移料斗(7)位于落料槽(32)的下方，所述滑移料斗(7)上设置有挡料板。5.根据权利要求4所述的一种印刷标签分离装置，其特征在于：所述升降气缸(5)、落料压板(6)、落料槽(32)、滑移料斗(7)以及平移气缸(9)的数量一致。6.根据权利要求5所述的一种印刷标签分离装置，其特征在于：所述平移气缸(9)水平设置在底板(1)上，并且平移气缸(9)的活塞杆与滑轨(8)相平行。

技术总结
本实用新型涉及一种印刷标签分离装置，包括底板、纸张定位斗、升降气缸、滑移料斗以及平移气缸；所述纸张定位斗通过支柱与底板连接，所述纸张定位斗上设置有边定位板和落料槽；所述升降气缸通过支架与纸张定位斗顶端连接，所述升降气缸的活塞杆底端设置有落料压板，所述落料压板与落料槽的上下位置相对应；所述滑移料斗位于纸张定位斗与底板之间，并且滑移料斗通过滑块与底板上的滑轨活动连接，所述底板上设置有平移气缸，所述平移气缸的活塞杆与滑移料斗连接。本实用新型一种印刷标签分离装置可自动实现成摞堆叠的纸板基材上的标签产品的分离，可降低人力劳动强度，进一步提升分离速度。度。度。


技术研发人员：李海 宋学工
受保护的技术使用者：昆山市和昌印务有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/5/10