技术特征：
1.一种角向定位加工用夹具，所述夹具为拉工夹具(4)，包括夹具本体(41)、压板(42)、第一紧固件(43)，所述第一紧固件(43)用于将压板(42)与夹具本体(41)连接，并将零件(1)压紧在夹具本体(41)和压板(42)之间，其特征在于：所述夹具本体(41)设有贯穿夹具本体(41)两端的通孔(411)，在通孔(411)下方设有角向定位销(413)，所述通孔(411)和角向定位销(413)的位置分别与零件(1)的花键孔(12)和高精光孔(11)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述夹具本体(41)上部水平设有拉直边(412)，所述拉直边(412)与通孔(411)和角向定位销(413)中心轴之间的连线垂直。3.根据权利要求1或2所述的夹具，其特征在于：所述拉工夹具(4)还包括双头螺栓(44)，所述双头螺栓(44)位于压板(42)和夹具本体(41)之间，所述双头螺栓(44)的一端嵌入至夹具本体(41)内。4.一种角向定位加工用拉削装夹装置，其特征在于：包括拉刀杆(2)、拉刀(5)和根据权利要求1至3中任一项所述的夹具，所述拉刀杆(2)与拉床主轴连接，所述夹具与拉床夹具安装孔连接，所述拉刀(5)安装连接在拉刀杆(2)上并穿过拉床夹具的通孔(411)。5.根据权利要求4所述的拉削装夹装置，其特征在于：所述拉刀杆(2)在靠近拉刀(5)一侧方向上设有与拉刀杆(2)中心轴垂直设置的安装槽(21)，所述安装槽(21)内插设有角向定位叉(3)，所述拉刀(5)在刀柄处设有拉刀扁台(51)，所述角向定位叉(3)通过与拉刀扁台(51)相配合实现拉刀(5)的角向定位。6.根据权利要求5所述的拉削装夹装置，其特征在于：所述拉刀扁台(51)的数量为两个，且关于刀柄中心轴对称设置。7.根据权利要求6所述的拉削装夹装置，其特征在于：所述角向定位叉(3)包括叉头部，叉头部设有叉头和位于叉头之间的叉槽(31)，叉头部插入拉刀杆(2)的安装槽(21)内并与安装槽(21)相配合，且叉槽(31)与拉刀(5)上的拉刀扁台(51)相配合。8.根据权利要求4至7中任一项所述的拉削装夹装置，其特征在于：所述拉刀杆(2)包括刀杆外圆，刀杆外圆上设有刀杆外螺纹(22)，通过刀杆外螺纹(22)与拉床主轴连接，在刀杆外螺纹(22)上安装有固定螺母(23)，所述固定螺母(23)用于固定拉刀杆(2)。9.根据权利要求4至7中任一项所述的拉削装夹装置，其特征在于：还包括对刀杆(7)，所述对刀杆(7)用于在安装拉刀(5)之前确定拉刀杆(2)的安装槽(21)具体角向位置。10.根据权利要求9所述的拉削装夹装置，其特征在于：所述对刀杆(7)包括刀杆轴(71)和刀杆块(72)，所述刀杆轴(71)一端连接在刀杆块(72)上，另一端设有对刀扁台(711)，所述对刀扁台(711)与角向定位叉(3)相匹配，所述刀杆块(72)上设有刀杆孔(721)，所述刀杆轴(71)和刀杆孔(721)的位置与零件(1)的花键孔(12)和高精光孔(11)的位置相对应。
技术总结
本实用新型公开了一种角向定位加工用夹具，夹具为拉工夹具，包括夹具本体、压板、第一紧固件，第一紧固件用于将压板与夹具本体连接，并将零件压紧在夹具本体和压板之间，夹具本体设有贯穿夹具本体两端的通孔，在通孔下方设有角向定位销，通孔和角向定位销的位置分别与零件的花键孔和高精光孔的位置相对应。本实用新型还提供一种角向定位加工用拉削装夹装置，包括拉刀杆、拉刀和前述的夹具，拉刀杆与拉床主轴连接，夹具与拉床夹具安装孔连接，拉刀安装连接在拉刀杆上并穿过拉床夹具的通孔。本实用新型具有装夹简便、加工效率高的优点。实用新型具有装夹简便、加工效率高的优点。实用新型具有装夹简便、加工效率高的优点。
技术研发人员：汤依哲 向锐 付品鑫 赵德满
受保护的技术使用者：长沙中传航空传动有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/6/3