一种快速实现模具更换的换模装置的制作方法

1.本实用新型属于模具更换领域，具体涉及一种快速实现模具更换的换模装置。


背景技术：

2.目前，汽车的扭力梁是通过冲压机进行冲压成型的，冲压机体积庞大，冲压机上安装的冲压模具由上模和下模组成，也具有极大的体积和较大的重量，这导致在对冲压模具进行更换的时候非常不方便，更换成本昂贵。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的一个或者多个技术问题，本实用新型提出了一种快速实现模具更换的换模装置，该换模装置结构简单，通过滑台进入到冲压机的机台上，从而方便的承载上模和下模，所以能够快速的实现模具的更换。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种快速实现模具更换的换模装置，包括：
5.滑动轨道，所述滑动轨道固定在冲压机机台的侧面，滑动轨道的高度等于冲压机机台的高度；
6.滑台，所述滑台底部安装有两根轮轴，所述轮轴两端固定有移动轮，所述移动轮和滑动轨道相匹配，在滑台底部还固定有一自驱动机构，所述自驱动机构驱动轮轴进行转动。
7.进一步的，所述滑动轨道包括若干支撑柱，所述支撑柱上固定有支撑架，所述支撑架上固定有钢梁，所述移动轮内侧具有一限位环。
8.进一步的，所述滑台底部固定有两组轴承座，每组轴承座和一轮轴相连接。
9.进一步的，所述自驱动机构包括一自驱动电机，所述自驱动电机上固定有一驱动轮，其中一轮轴上固定有一从动轮，所述驱动轮和从动轮相啮合。
10.进一步的，所述滑动轨道起始端固定有挡板。
11.本实用新型的有益效果是：
12.第一，该换模装置结构简单，通过滑台进入到冲压机的机台上，从而方便的承载上模和下模，所以能够快速的实现模具的更换；
13.第二，滑台通过自驱动机构提供动力进行移动，通过自驱动电机的正转与反转能够实现自动控制，移动更加顺畅方便，且由于移动轮的内侧具有限位环，能够限制滑台的移动方向，保证滑台不会从滑轨之间向下掉落；
14.第三，在滑动轨道起始端固定有挡板，能够防止滑台从滑动轨道上脱出，增加其安全性能。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视图；
16.图2是本实用新型的侧视图；
17.图3是本实用新型的俯视图；
18.图4是本实用新型的图2中a部分的放大图。
19.图中:1、滑动轨道；2、冲压机机台；3、滑台；4、轮轴；5、移动轮；6、支撑柱；7、支撑架；8、钢梁；9、限位环；10、轴承座；11、挡板；12、自驱动电机；13、从动轮；14、驱动轮。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
21.参见图1到图4所示的一种快速实现模具更换的换模装置，包括：滑动轨道1，所述滑动轨道1固定在冲压机机台2的侧面，滑动轨道1的高度等于冲压机机台2的高度；
22.滑台3，所述滑台3底部安装有两根轮轴4，所述轮轴4两端固定有移动轮5，所述移动轮5和滑动轨道1相匹配，在滑台3底部还固定有一自驱动机构，所述自驱动机构驱动轮轴进行转动。
23.本实用新型在使用的时候过程如下，当需要更换冲压机模具的时候，冲压机上的下模先从冲压机机台2上拆卸，随后将上模和下模进行锁定，锁定后上模带动下模在冲压机的移动台的作用下进行上升，当上升到一定高度的时候，启动滑台3，滑台3由于在底部固定有一自驱动机构，所以可以向前进行移动，同时在冲压机的机台上开设有供滑台同行的长槽，所以滑台可以移动到冲压机的机台上，随后，冲压机的移动台向下移动，将上模和下模放置到滑台3上，并将上模从冲压机上进行拆卸，最后滑台3反方向进行移动，通过叉车将模具叉起，即可完成模具的拆卸转运，当需要更换新的模具的时候，将上模和下模锁定在一起的新模具放置到滑台3上，然后将新模具的上模固定在冲压机上，最后滑台3退出，移动台下降，将下模固定在冲压机机台2上即可。
24.进一步的，所述滑动轨道1包括若干支撑柱6，所述支撑柱6上固定有支撑架7，所述支撑架7上固定有钢梁8，所述移动轮5内侧具有一限位环9。具体的，本实用新型的滑动轨道1通过支撑柱6以及支撑架7作为主体进行支撑，采用钢梁8作为滑动轨道1，取材方便，可以直接在市场上进行购买，从而实现滑台3的移动。
25.进一步的，所述滑台3底部固定有两组轴承座10，每组轴承座10和一轮轴4相连接。具体的，由于在滑台3底部固定有轴承座10，所以轮轴4可以和轴承座10相连接，从而实现轮轴4的稳定转动。本实用新型的轮轴4采用的是阶梯轴，该阶梯轴的粗轴部15两端连接有细轴部16，轴承座中的轴承17通过轴承座的轴承孔连接的外挡圈18进行定位，轴承的内圈一端抵接在粗轴部15 和细轴部16形成的轴肩上，另一端通过内挡圈19以及移动轮5抵接，移动轮5 通过螺钉固定在轮轴4上，从而实现轴承座10的定位。
26.进一步的，所述自驱动机构包括一自驱动电机12，所述自驱动电机12上固定有一驱动轮14，其中一轮轴4上固定有一从动轮13，所述驱动轮14和从动轮13相啮合。具体的，本实用新型的自驱动机构包括一自驱动电机12，自驱动电机12上固定有一驱动轮14，该驱动轮14在转动的时候驱动从动轮13进行转动，从动轮13转动带动轮轴4进行转动。
27.进一步的，所述滑动轨道1起始端固定有挡板11。在滑动轨道1起始端固定挡板11，防止滑台3在移动的时候从滑动轨道1上脱出，保证其运行的稳定。
28.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实
验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种快速实现模具更换的换模装置，其特征在于，包括：滑动轨道，所述滑动轨道固定在冲压机机台的侧面，滑动轨道的高度等于冲压机机台的高度；滑台，所述滑台底部安装有两根轮轴，所述轮轴两端固定有移动轮，所述移动轮和滑动轨道相匹配，在滑台底部还固定有一自驱动机构，所述自驱动机构驱动其中一轮轴进行转动。2.如权利要求1所述的快速实现模具更换的换模装置，其特征在于，所述滑动轨道包括若干支撑柱，所述支撑柱上固定有支撑架，所述支撑架上固定有钢梁，所述移动轮内侧具有一限位环。3.如权利要求2所述的快速实现模具更换的换模装置，其特征在于，所述滑台底部固定有两组轴承座，每组轴承座和一轮轴相连接。4.如权利要求3所述的快速实现模具更换的换模装置，其特征在于，所述自驱动机构包括一自驱动电机，所述自驱动电机上固定有一驱动轮，其中一轮轴上固定有一从动轮，所述驱动轮和从动轮相啮合。5.如权利要求4所述的快速实现模具更换的换模装置，其特征在于，所述滑动轨道起始端固定有挡板。

技术总结
本实用新型公开了一种快速实现模具更换的换模装置，包括：滑动轨道，所述滑动轨道固定在冲压机机台的侧面，滑动轨道的高度等于冲压机机台的高度；滑台，所述滑台底部安装有两根轮轴，所述轮轴两端固定有移动轮，所述移动轮和滑动轨道相匹配，在滑台底部还固定有一自驱动机构，所述自驱动机构驱动轮轴进行转动。该换模装置结构简单，通过滑台进入到冲压机的机台上，从而方便的承载上模和下模，所以能够快速的实现模具的更换。速的实现模具的更换。速的实现模具的更换。


技术研发人员：汪义高 杨洁萧 程国庆 康荣昌
受保护的技术使用者：重庆江东汽车零部件有限责任公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/5/6