一种敞开式薄壁筒段组焊用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种固定装置，特别是一种敞开式薄壁筒段组焊用固定装置，属于机械设计制造技术领域。


背景技术：

2.薄壁筒段，特别是当筒段截面为敞开式结构时，其结构刚性很差，在焊接过程中极易出现变形问题，从而增加焊接难度。目前，敞开式薄壁筒段采用划线确定筒段中心、筒段对接坡口两侧材料边缘对齐的方式进行组焊。此种方式装配精度不高，并且焊接变形得不到控制，组焊后各筒段圆柱度、同轴度等技术指标难于达到要求。因此有必要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.为解决现有敞开式薄壁筒段组焊时，存在的焊接精度差，以及焊接变形难以控制的问题，本实用新型提供一种敞开式薄壁筒段组焊用固定装置。
4.本实用新型通过下列技术方案完成：一种敞开式薄壁筒段组焊用固定装置，包括底座，其特征在于底座上设有其上具备通孔的固定架，弧形通孔内设有多个活动压块，多个压块上设有活动顶杆，以便将敞开式薄壁筒段放置在固定架的弧形通孔内，然后用多个压块将其固定在弧形通孔中，再通过多个压块上的顶杆进行压紧固定，即可对敞开式薄壁筒段进行焊接。
5.所述固定架分设为上半固定架、下半固定架，上半固定架、下半固定架分别由前、后间隔设置的平板构成，并在前、后两平板之间间隔设置水平连杆，并在上半固定架中部设有向上凹的上弧形凹槽，在下半固定架中部设有向下凹的下弧形凹槽，上半固定架的左右两下端、下半固定架的左右两上端分别设有其上设通孔的第一水平板，通过通孔中的螺栓及螺母将上半固定架、下半固定架固定为一体，使上弧形凹槽、下弧形凹槽组合成为弧形通孔。
6.所述压块包括与弧形通孔底部和左、右两侧部相配接的下压块和左、右侧压块，其中：下压块包括对称且间隔设置的顶部平直、底部弧形的两立板，设于两立板顶部的水平顶板；左、右侧压块中的任一侧压块均包括设置在水平顶板对应侧的，对称且间隔设置的前、后立板，该前、后立板的外侧下端为弧形、内侧均与立板相连。
7.所述顶杆分别设为竖直顶杆和水平顶杆，竖直顶杆设于水平顶板与通孔的上弧形凹槽之间，水平顶杆设为前、后两根，均设于两立板之间。
8.所述竖直顶杆、水平顶杆均包括两端设敞口、其内设螺孔的套筒，套筒两端的螺孔分别与旋转伸缩杆对应端的螺杆相螺接，竖直顶杆底端与下压块的水平顶板相配接、顶端与设于上弧形凹槽顶部的第二水平板相配接，水平顶杆两端分别与左、右侧压块内侧的立板相配接。
9.所述底座上的固定架根据需要设置多个，以便对多段敞开式薄壁筒进行同时固
定、焊接。
10.本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地将敞开式薄壁筒段放置在固定架的弧形通孔内，然后用多个压块将其固定在弧形通孔中，再通过多个压块上的顶杆进行压紧固定，即可对敞开式薄壁筒段进行焊接，保证焊接时的稳定性。且多个压块及顶杆的使用，方便敞开式薄壁筒的安装及拆卸，同时可根据需要在底座上设置多个固定架，以便对多段敞开式薄壁筒同时进行固定、焊接，大大提高了工作效率，减少不必要的损耗。实为一理想的敞开式薄壁筒固定装置。
附图说明
11.图1为本实用新型之结构图；
12.图2为本实用新型之上半固定架结构图；
13.图3为本实用新型之下半固定架结构图；
14.图4为本实用新型之顶杆剖视图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
16.本实用新型提供的敞开式薄壁筒段组焊用固定装置，包括底座1，底座1上设有具备弧形通孔6的固定架2，弧形通孔6内活动设有多个压块3，多个压块3上活动设有顶杆；
17.所述固定架2分设为上半固定架7、下半固定架14，上半固定架7、下半固定架14分别由前后间隔设置的平板8构成，并在两平板8之间间隔设置水平连杆9，上半固定架7中部设有向上凹的上弧形凹槽19，下半固定架14中部设有向下凹的下弧形凹槽18，且上半固定架7的左右两下端、下半固定架14的左右两上端分别设有其上设通孔13的第一水平板12，并通过通孔13中的螺栓及螺母固定上半固定架7、下半固定架14于一体，使上弧形凹槽19、下弧形凹槽18组合成为弧形通孔6；
18.所述压块3包括与弧形通孔6底部和左、右两侧部相配接的下压块17和左、右侧压块14，其中：下压块17包括对称且间隔设置的顶部平直、底部弧形的两立板，设于两立板顶部的水平顶板16；左、右侧压块14中的任一侧压块均包括设置在水平顶板16对应侧的，对称且间隔设置的前、后立板，该前、后立板的外侧下端为弧形、内侧均与立板5相连；
19.所述顶杆分别设为竖直顶杆11和水平顶杆15，竖直顶杆11设于水平顶板16与通孔6的上弧形凹槽19之间，水平顶杆15设为前、后两根，均设于两立板5之间；所述竖直顶杆11、水平顶杆15均包括两端设敞口、其内设螺孔的套筒21，套筒21两端的螺孔分别与旋转伸缩杆20对应端的螺杆相螺接，竖直顶杆11底端与下压块17的水平顶板16相配接、顶端与设于上弧形凹槽19顶部的第二水平板10相配接，水平顶杆15两端分别与左、右侧压块4内侧的立板5相配接；
20.所述其内设多个压块3及竖直顶杆11、水平顶杆15的固定架2根据需要在底座1上设置多个。
21.工作时，将敞开式薄壁筒段b放置在固定架2的弧形通孔6内，然后用多个压块17、14将其固定在弧形通孔6中，再通过多个压块3上的竖直顶杆11、水平顶杆15进行压紧固定，即可对敞开式薄壁筒段b进行焊接。


技术特征：
1.一种敞开式薄壁筒段组焊用固定装置，包括底座，其特征在于底座上设有具备弧形通孔的固定架，弧形通孔内设有多个活动压块，多个压块上设有活动顶杆；所述固定架分设为上半固定架、下半固定架，上半固定架、下半固定架分别由前、后间隔设置的平板构成，并在前、后两平板之间间隔设置水平连杆，并在上半固定架中部设有向上凹的上弧形凹槽，在下半固定架中部设有向下凹的下弧形凹槽，上半固定架的左右两下端、下半固定架的左右两上端分别设有其上设通孔的第一水平板，通过通孔中的螺栓及螺母将上半固定架、下半固定架固定为一体，使上弧形凹槽、下弧形凹槽组合成为弧形通孔。2.根据权利要求1所述的敞开式薄壁筒段组焊用固定装置，其特征在于所述压块包括与弧形通孔底部和左、右两侧部相配接的下压块和左、右侧压块，其中：下压块包括对称且间隔设置的顶部平直、底部弧形的两立板，设于两立板顶部的水平顶板；左、右侧压块中的任一侧压块均包括设置在水平顶板对应侧的，对称且间隔设置的前、后立板，该前、后立板的外侧下端为弧形、内侧均与立板相连。3.根据权利要求2所述的敞开式薄壁筒段组焊用固定装置，其特征在于所述顶杆分别设为竖直顶杆和水平顶杆，竖直顶杆设于水平顶板与通孔的上弧形凹槽之间，水平顶杆设为前、后两根，均设于两立板之间。4.根据权利要求3所述的敞开式薄壁筒段组焊用固定装置，其特征在于所述竖直顶杆、水平顶杆均包括两端设敞口、其内设螺孔的套筒，套筒两端的螺孔分别与旋转伸缩杆对应端的螺杆相螺接，竖直顶杆底端与下压块的水平顶板相配接、顶端与设于上弧形凹槽顶部的第二水平板相配接，水平顶杆两端分别与左、右侧压块内侧的立板相配接。5.根据权利要求1所述的敞开式薄壁筒段组焊用固定装置，其特征在于所述底座上的固定架根据需要设置多个。

技术总结
本实用新型提供一种敞开式薄壁筒段组焊用固定装置，包括底座，其特征在于底座上设有其上设弧形通孔的固定架，弧形通孔内活动设有多个压块，多个压块上活动设有顶杆。可方便地将敞开式薄壁筒段放置在固定架的弧形通孔内，然后用多个压块将其固定在弧形通孔中，再通过多个压块上的顶杆进行压紧固定，即可对敞开式薄壁筒段进行焊接，保证焊接时的稳定性。且多个压块及顶杆的使用，方便敞开式薄壁筒的安装及拆卸，同时可根据需要在底座上设置多个固定架，以便对多段敞开式薄壁筒同时进行固定、焊接，大大提高了工作效率，减少不必要的损耗。减少不必要的损耗。减少不必要的损耗。


技术研发人员：林全福 杨凤娟 冯云 宗继涛 李延杰 翟鹏飞 李旻 刘文勇 汪良鹏 国学英 林敬剑 张华龙
受保护的技术使用者：云南昆船机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/11/21