一种数控机床用高精度弯折自动调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯折自动调整装置技术领域，具体为一种数控机床用高精度弯折自动调整装置。


背景技术：

2.数控折弯机主要采用we67yk系列板料折弯机结构，由sds－3pb折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制，两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正，光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。
3.现有的数控折弯机再对板块进行折弯使板块从平面状变成一个圆筒状时，由于挡块上没有一定的夹持机构，往往需要人工手持板块与机器配合完成，当需要的精度过高时，由于板块较薄，板块的一端与挡块的一端接触时容易发生倾斜，导致形成的圆筒两端的大小不一致，产品达不到实际要求，造成板块的浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种数控机床用高精度弯折自动调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控机床用高精度弯折自动调整装置，包括：
8.箱体，所述箱体的内部设置有移动台，所述移动台的顶端设置有滑块，所述滑块的一端固定连接有连接板；
9.夹持机构，所述夹持机构设置于连接板的一端，所述夹持机构包括挡块、移动块和防滑垫，所述挡块固定连接于连接板正面的底部，所述移动块设置于挡块的顶端，所述防滑垫设置有两个，两个所述防滑垫分别固定连接于挡块的顶端与移动块的底端。
10.优选的，所述箱体的正面设置有活动板，所述活动板正面开设有方槽。
11.优选的，所述箱体的内部固定连接有两个横杆，所述移动台的正面开设有两个通槽，两个所述通槽分别套接于两个横杆的外部。
12.优选的，所述移动台的顶端固定连接有滑轨，所述滑块的底端开设有滑槽，所述滑槽套接于滑轨的外部。
13.优选的，所述挡块的顶端固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹穿插连接于移动块的内部。
14.优选的，所述连接板的正面开设有两个导向槽，所述移动块的背面固定连接有两个导向块，两个所述导向块套接于导向槽的内部。
15.本实用新型公开了一种数控机床用高精度弯折自动调整装置，其具备的有益效果
如下：
16.1、该实用新型利用夹持机构的设计，通过夹持机构能够对板块进行夹持固定，替换掉了人工的操作，提高了弯折自动调整装置在进行折弯的精度，避免了人工操作导致钢板的一端与挡块的一端接触的地方产生倾斜，造成加工后的圆筒两端的大小不一致现象发生，避免了板块的浪费。
17.2、该实用新型利用驱动马达与螺纹杆的设计，通过驱动马达带动螺纹杆顺时针旋转或逆时针旋转能够使移动块上升或下降，方便对板块进行夹持，进而使板块稳定地置于移动块底端的防滑垫10与挡块顶端的防滑垫10相对的一端之间。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型箱体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、活动板；3、移动台；301、滑轨；302、通槽；4、滑块；5、连接板；501、导向槽；6、挡块；7、移动块；701、导向块；8、驱动马达；9、螺纹杆；10、防滑垫；11、横杆。
具体实施方式
22.本实用新型实施例公开一种数控机床用高精度弯折自动调整装置，如图1-3所示，包括：
23.箱体1，箱体1的正面设置有活动板2，活动板2正面开设有方形槽，通过方槽方便对板块加工成圆筒状时，方便钢板的一端穿过方形槽的内部，方便加工，箱体1的内部设置有移动台3，移动台3的顶端设置有滑块4，滑块4的一端固定连接有连接板5；
24.箱体1的内部固定连接有两个横杆11，移动台3的正面开设有两个通槽302，两个通槽302分别套接于两个横杆11的外部。
25.移动台3的顶端固定连接有滑轨301，滑块4的底端开设有滑槽，滑槽套接于滑轨301的外部，滑轨301的外壁与滑槽的内壁均打磨成光滑的弧面状，且滑轨301的外壁与滑槽的内壁相互贴合。
26.夹持机构，夹持机构设置于连接板5的一端，夹持机构包括挡块6、移动块7和防滑垫10，挡块6固定连接于连接板5正面的底部，移动块7设置于挡块6的顶端，防滑垫10设置有两个，两个防滑垫10分别固定连接于挡块6的顶端与移动块7的底端，通过防滑垫10的设计，能够使板块稳定地置于挡块6与移动块7之间，避免挡块6与移动块7对板块进行夹持加工的过程中，板块受到外力的碰撞导致板块发生倾斜，造成加工后的圆筒两端大小不一致的现象发生。
27.挡块6的顶端固定安装有驱动马达8，驱动马达8的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9螺纹穿插连接于移动块7的内部，通过驱动马达8与螺纹杆9的相互配合，能够使驱动马达8带动螺纹杆9顺时针旋转或逆时针旋转，使移动块7上升或下降，方便对板块进行夹持，进而使板块稳定地置于移动块7底端的防滑垫10与挡块6顶端的防滑垫10相对的一端之间。
28.连接板5的正面开设有两个导向槽501，移动块7的背面固定连接有两个导向块
701，两个导向块701套接于导向槽501的内部，导向块701呈t形状，且导向块701的形状与导向槽501内部的形状一致，导向块701的外壁与导向槽501的内壁均打磨成光滑的弧面状，且导向块701的外壁与导向槽501的内壁相互贴合，防止驱动马达8通过螺纹杆9带动移动块7上升或下降的过程中，移动块7发生轴向转动的现象发生。
29.工作原理：当需要使用该实用新型时，操作者首先将活动板2向箱体1的顶端方向移动，接着再通过外部的控制面板启动驱动马达8，使驱动马达8工作，驱动马达8的输出端带动螺纹杆9顺时针旋转，螺纹杆9带动移动块7向远离挡块6的顶端方向移动，移动块7带动其底端的防滑垫10移动，使移动块7的底端与挡块6的顶端分开，移动块7带动导向块701沿着导向槽501的内部移动；
30.接着再手持钢板，使钢板的一端贴合在挡块6的顶端，然后调整好钢板的角度，接着再使驱动马达8逆时针旋转，驱动马达8带动螺纹杆9旋转，螺纹杆9带动移动块7移动，移动块7带动导向块701沿着导向槽501移动，移动块7带动其低端的防滑垫10移动，直到防滑垫10的底端卡合在钢板的顶端时停止，此时钢板卡合在挡块6与移动块7相对的一端之间。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种数控机床用高精度弯折自动调整装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有移动台(3)，所述移动台(3)的顶端设置有滑块(4)，所述滑块(4)的一端固定连接有连接板(5)；夹持机构，所述夹持机构设置于连接板(5)的一端，所述夹持机构包括挡块(6)、移动块(7)和防滑垫(10)，所述挡块(6)固定连接于连接板(5)正面的底部，所述移动块(7)设置于挡块(6)的顶端，所述防滑垫(10)设置有两个，两个所述防滑垫(10)分别固定连接于挡块(6)的顶端与移动块(7)的底端。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用高精度弯折自动调整装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面设置有活动板(2)，所述活动板(2)正面开设有方槽。3.根据权利要求1所述的一种数控机床用高精度弯折自动调整装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有两个横杆(11)，所述移动台(3)的正面开设有两个通槽(302)，两个所述通槽(302)分别套接于两个横杆(11)的外部。4.根据权利要求1所述的一种数控机床用高精度弯折自动调整装置，其特征在于：所述移动台(3)的顶端固定连接有滑轨(301)，所述滑块(4)的底端开设有滑槽，所述滑槽套接于滑轨(301)的外部。5.根据权利要求1所述的一种数控机床用高精度弯折自动调整装置，其特征在于：所述挡块(6)的顶端固定安装有驱动马达(8)，所述驱动马达(8)的输出端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)螺纹穿插连接于移动块(7)的内部。6.根据权利要求1所述的一种数控机床用高精度弯折自动调整装置，其特征在于：所述连接板(5)的正面开设有两个导向槽(501)，所述移动块(7)的背面固定连接有两个导向块(701)，两个所述导向块(701)套接于导向槽(501)的内部。

技术总结
本实用新型公开一种数控机床用高精度弯折自动调整装置，涉及弯折自动调整装置领域。包括箱体和夹持机构，箱体的内部设置有移动台，移动台的顶端设置有滑块，滑块的一端固定连接有连接板，夹持机构设置于连接板的一端，夹持机构包括挡块、移动块和防滑垫，挡块固定连接于连接板正面的底部，移动块设置于挡块的顶端，防滑垫固定连接于挡块的顶端与移动块的底端，该实用新型利用夹持机构的设计，通过夹持机构能够对板块进行夹持固定，替换了人工地操作，提高了弯折自动调整装置在进行折弯的精度，避免了人工操作导致钢板的一端与挡块接触的地方产生倾斜，造成加工后的圆筒两端的大小不一致现象发生，避免了板块的浪费。避免了板块的浪费。避免了板块的浪费。


技术研发人员：周祥 张建
受保护的技术使用者：苏州日进模具有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/4/21