一种多工位螺丝成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝成型技术领域，具体来说，是一种多工位螺丝成型设备。


背景技术：

2.目前，多工位螺丝成型设备应用于汽车螺丝的生产过程中，以棒料为毛坯进行加工。目前，是采用托辊托住棒料卷的内侧，随着牵引辊的牵引动作，逐步释放棒料卷的棒料，同时，棒料卷与托辊一同进行竖直旋转。但是，在棒料卷旋转的过程中，棒料卷会因其自重压住托辊，导致棒料卷在进行竖直旋转时产生较大的阻力，影响棒料的进给速度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种多工位螺丝成型设备，能够减轻棒料卷在进行竖直旋转时遇到的阻力，不影响棒料的进给速度。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种多工位螺丝成型设备，包括一对受动力源驱动牵引毛坯棒料的牵引辊，以及用于定位棒料卷的坯料侧部件；
5.所述坯料侧部件包括：固定在地面基础上的机架；辊支架，所述辊支架水平延伸，所述辊支架一端固定在机架侧部；水平延伸的托辊，所述托辊竖直旋转地连接辊支架，所述托辊托住棒料卷的内侧；
6.所述坯料侧部件还包括用于限定棒料卷前端的前限位机构，以及用于限定棒料卷后端的后限位机构，所述后限位机构设于机架侧部；
7.所述前限位机构至少设有两个，每个前限位机构包括：
8.前辊轴，以托辊的轴向视角观察，所述前辊轴倾斜布置，其下端固定连接辊支架；
9.前限位辊，所述前限位辊同轴旋转套接前辊轴；
10.所述后限位机构设有若干个，且以棒料卷的旋转轴线为准沿圆环方向均布，每个后限位机构包括：
11.固定连接机架的后辊支座；
12.固定连接后辊支座的后辊轴；
13.后支承辊，所述后支承辊同轴旋转套接后辊轴；
14.其中，在加工棒料前的准备阶段，棒料卷的前后端分别接触前限位辊、后支承辊。
15.进一步地，每个前限位机构还包括：
16.底座，所述底座固定连接辊支架；
17.与前辊轴同轴螺纹连接的定位杆，所述定位杆下端固定插接底座，所述定位杆上端高度低于托辊的布置高度。
18.进一步地，所述前辊轴下段设为锁定螺柱，所述定位杆同轴设有锁定螺孔，所述锁定螺柱插配锁定螺孔。
19.进一步地，所述前辊轴的轴身设有与其同轴的六角凸缘，所述六角凸缘的端面结构为正六边形，所述锁定螺柱完全插配锁定螺孔时所述六角凸缘抵靠定位杆上端。
20.本实用新型的有益效果在于：
21.1、在加工棒料前的准备阶段，将棒料卷放在托辊上，棒料卷的前后端分别抵触前限位辊、后支承辊，如此设置可使得棒料卷在初步释放棒料阶段旋转时阻力减小，从而减小整个设备起步阶段的能耗(因为设备起步阶段的能耗是最大)，随着棒料卷的轴距、自重不断减小，可以选择使用前限位辊或后支承辊与棒料卷端部滚动接触，以便减小棒料卷的旋转阻力；
22.2、由于定位杆上端高度低于托辊的布置高度，在放置新的棒料卷时，可以拧下前辊轴，从而顺便取下前限位辊，使得棒料卷放在托辊上的过程中不会与前限位机构产生位置干涉，在棒料卷放置完成后再装上前辊轴；
23.3、由于设置了六角凸缘，便于用专门的扳手拧下前辊轴。
附图说明
24.图1是本实用新型的总装图。
25.图2是图1中的a部放大图。
26.图3是图1中的b部放大图。
具体实施方式
27.下面结合附图1-3和具体实施例对本实用新型进一步说明。
28.如图1所示，一种多工位螺丝成型设备，包括一对受动力源驱动牵引毛坯棒料4的牵引辊14，以及用于定位棒料卷的坯料侧部件。
29.上述坯料侧部件包括：固定在地面基础上的机架1；辊支架2，辊支架2水平延伸，辊支架2一端固定在机架1侧部；水平延伸的托辊3，托辊3竖直旋转地连接辊支架2，托辊3托住棒料卷的内侧。
30.设备还包括两排相互平行且水平排列的导向辊15，两排导向辊15夹住棒料4，两排导向辊15安装在机架1上，用于引导棒料4的进给方向，一般是水平方向。
31.上述坯料侧部件还包括用于限定棒料卷前端的前限位机构，以及用于限定棒料卷后端的后限位机构，后限位机构设于机架1侧部。
32.如图2所示，上述前限位机构至少设有两个，每个前限位机构包括：
33.前辊轴6，以托辊3的轴向视角观察，前辊轴6倾斜布置，其下端固定连接辊支架2；
34.由耐磨钢制成的前限位辊5，前限位辊5同轴旋转套接前辊轴6。
35.如图3所示，上述后限位机构设有若干个，且以棒料卷的旋转轴线为准沿圆环方向均布，每个后限位机构包括：
36.固定连接机架1的后辊支座13；
37.固定连接后辊支座13的后辊轴12；
38.由耐磨钢制成的后支承辊11，后支承辊11同轴旋转套接后辊轴12。
39.其中，在加工棒料4前的准备阶段，棒料卷的轴向尺寸、自重最大，棒料卷的前后端分别抵触前限位辊5、后支承辊11，在棒料卷开始旋转、进给棒料4时，此时棒料卷的前后端分别带动前限位辊5、后支承辊11，使得限位辊5、后支承辊11进行适应性自转，如此设置可使得棒料卷在初步释放棒料阶段旋转时阻力减小，从而减小整个设备起步阶段的能耗(因
为设备起步阶段的能耗是最大)，随着棒料卷的轴距、自重不断减小，可以选择使用前限位辊5或后支承辊11与棒料卷端部滚动接触，以便减小棒料卷的旋转阻力。
40.为了便于安装，如图2所示，每个前限位机构还包括：
41.底座10，底座10固定连接辊支架2；
42.与前辊轴6同轴螺纹连接的定位杆9，定位杆9下端固定插接底座10，定位杆9上端高度低于托辊3的布置高度。
43.其中，上述前辊轴6下段设为锁定螺柱8，定位杆9同轴设有锁定螺孔9a，锁定螺柱8插配锁定螺孔9a。
44.上述前辊轴6的轴身设有与其同轴的六角凸缘7，六角凸缘7的端面结构为正六边形，锁定螺柱8完全插配锁定螺孔9a时六角凸缘7抵靠定位杆9上端。
45.以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。


技术特征：
1.一种多工位螺丝成型设备，包括一对受动力源驱动牵引毛坯棒料(4)的牵引辊(14)，以及用于定位棒料卷的坯料侧部件；所述坯料侧部件包括：固定在地面基础上的机架(1)；辊支架(2)，所述辊支架(2)水平延伸，所述辊支架(2)一端固定在机架(1)侧部；水平延伸的托辊(3)，所述托辊(3)竖直旋转地连接辊支架(2)，所述托辊(3)托住棒料卷的内侧；其特征在于，所述坯料侧部件还包括用于限定棒料卷前端的前限位机构，以及用于限定棒料卷后端的后限位机构，所述后限位机构设于机架(1)侧部；所述前限位机构至少设有两个，每个前限位机构包括：前辊轴(6)，以托辊(3)的轴向视角观察，所述前辊轴(6)倾斜布置，其下端固定连接辊支架(2)；前限位辊(5)，所述前限位辊(5)同轴旋转套接前辊轴(6)；所述后限位机构设有若干个，且以棒料卷的旋转轴线为准沿圆环方向均布，每个后限位机构包括：固定连接机架(1)的后辊支座(13)；固定连接后辊支座(13)的后辊轴(12)；后支承辊(11)，所述后支承辊(11)同轴旋转套接后辊轴(12)；其中，在加工棒料(4)前的准备阶段，棒料卷的前后端分别接触前限位辊(5)、后支承辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种多工位螺丝成型设备，其特征在于：每个前限位机构还包括：底座(10)，所述底座(10)固定连接辊支架(2)；与前辊轴(6)同轴螺纹连接的定位杆(9)，所述定位杆(9)下端固定插接底座(10)，所述定位杆(9)上端高度低于托辊(3)的布置高度。3.根据权利要求2所述的一种多工位螺丝成型设备，其特征在于：所述前辊轴(6)下段设为锁定螺柱(8)，所述定位杆(9)同轴设有锁定螺孔(9a)，所述锁定螺柱(8)插配锁定螺孔(9a)。4.根据权利要求3所述的一种多工位螺丝成型设备，其特征在于：所述前辊轴(6)的轴身设有与其同轴的六角凸缘(7)，所述六角凸缘(7)的端面结构为正六边形，所述锁定螺柱(8)完全插配锁定螺孔(9a)时所述六角凸缘(7)抵靠定位杆(9)上端。5.根据权利要求1所述的一种多工位螺丝成型设备，其特征在于：所述前限位辊(5)由耐磨钢制成。6.根据权利要求1所述的一种多工位螺丝成型设备，其特征在于：所述后支承辊(11)由耐磨钢制成。

技术总结
本实用新型涉及螺丝成型技术领域的一种多工位螺丝成型设备，包括一对受动力源驱动牵引毛坯棒料的牵引辊，以及用于定位棒料卷的坯料侧部件；坯料侧部件包括：固定在地面基础上的机架；辊支架，辊支架水平延伸，辊支架一端固定在机架侧部；水平延伸的托辊，托辊竖直旋转地连接辊支架，托辊托住棒料卷的内侧；坯料侧部件还包括用于限定棒料卷前端的前限位机构，以及用于限定棒料卷后端的后限位机构，后限位机构设于机架侧部。在加工棒料前的准备阶段，将棒料卷放在托辊上，棒料卷的前后端分别抵触前限位辊、后支承辊，如此设置可使得棒料卷在初步释放棒料阶段旋转时阻力减小。初步释放棒料阶段旋转时阻力减小。初步释放棒料阶段旋转时阻力减小。


技术研发人员：彭军 王瑞
受保护的技术使用者：上海春日机械工业有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/3/22