一种活塞销孔加工用镗床的制作方法

1.本实用新型属于活塞加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种活塞销孔加工专用镗床。


背景技术：

2.活塞是发动机核心部件，在严重润滑不良高温高压的环境中高速运转，考验着活塞的性能，现发动机行业对活塞的性能要求越来越苛刻，活塞的加工精度越来越高，对加工工艺及设备也提出更高的要求。
3.现在一个镗床加工一只活塞，活塞销孔的圆度在5um左右，在镗床上一头是粗镗，一头是精镗，镗床的丝杠传动位置在托板一侧，在托板运行中和导轨会产生不稳定的间隙，使活塞销孔圆度圆柱度变大，直线度在7um-10um左右，很难维修，达不到普通要求的圆度圆柱度3um内直线度6um内。在加工过程中调整尺寸困难，需手动用螺丝顶住刀，进行进刀和退刀，一台镗床需4把刀，粗镗一边两把刀，精镗一边两把刀，托板来回行程长，效率低，主轴精度差，活塞销孔的圆度圆柱度直线度达不到要求的话，活塞销孔会在发动机运行中很快和销轴间隙变大，出现异响，影响发动机的性能。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活塞销孔加工用镗床。
5.本实用新型一种活塞销孔加工用镗床，由以下具体技术手段所达成：包含有床体，所述床体上设置有两个加工单元和压持装置，所述加工单元包含有动力主轴、主轴动力伺服电机、伺服电机、驱动丝杠、滑套组成、连杆组成、变形体、刀杆；
6.所述动力主轴前端连接刀杆，刀杆上装配精镗刀和粗镗刀，动力主轴连接主轴动力伺服电机，刀杆后端连接连杆组成，连杆组成上靠近刀杆的部位设置变形体，连杆组成上还设置滑套组成，所述连杆组成连接驱动丝杠，驱动丝杠连接伺服电机；
7.所述刀杆延伸方向的前部设置有活塞底座，所述活塞底座上方设置有压持装置，压持装置和活塞底座设置在滑台上，所述滑台通过滑台丝杠由伺服电机i驱动。
8.进一步的，所述压持装置由旋转油缸、压持横梁、两个压垫组成，压持横梁下部设置旋转油缸，旋转油缸通过压垫压在活塞顶部。
9.进一步的，所述滑台上设置有手指气缸对正装置，手指气缸上的手指的高度与刀杆的高度一致。
10.进一步的，刀杆上有放刀孔，放精镗刀，刀杆前端面有螺纹孔，用来上粗镗刀，粗镗刀焊接在螺丝上，螺丝上入螺纹孔内。
11.两个主轴的加工由一套系统控制，但可以分别调控。滑台由中间下方的丝杠驱动，滑台由精密直线导轨和床身连接，滑台运行平稳运行精度高，不会产生运行间隙，使活塞的直线度在3um左右；
12.动力主轴为动静压主轴,加工精度为亚纳米精度；
13.使用本设备加工的活塞销孔的圆度圆柱度在2um内，直线度在3um左右，粗糙度在ra0.3内；
14.尺寸调整在系统里面修改参数即可，简单快捷，同时加工两只活塞，效率高。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的加工单元结构示意图。
17.图3是本实用新型外部结构示意图。
18.1-压持装置，2-动力主轴（动静压主轴）、3-主轴动力伺服电机、4-伺服电机、5-驱动丝杠、6-滑套组成、7-连杆组成、8-变形体、9-刀杆；10-伺服电机i，11-滑台，12-滑台丝杠，13-手指气缸对正组成，14-电机座，15-伺服电机支架。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.实施例：
21.一种活塞销孔加工用镗床，包含有床体，所述床体上设置有两个加工单元和压持装置1，所述加工单元包含有动力主轴2（动静压主轴）、主轴动力伺服电机3、伺服电机4、驱动丝杠5、滑套组成6、连杆组成7、变形体8、刀杆9；
22.所述动力主轴2通过其前端的法兰盘连接刀杆9，刀杆9上装配精镗刀和粗镗刀，刀杆9上有放刀孔，放精镗刀，刀杆9前端面有螺纹孔，用来上粗镗刀，粗镗刀焊接在螺丝上，螺丝上入螺纹孔内，动力主轴2连接主轴动力伺服电机3，刀杆9后端连接连杆组成7，连杆组成7上靠近刀杆9的部位设置变形体8，连杆组成7上还设置滑套组成6，所述连杆组成7连接驱动丝杠5，驱动丝杠5连接伺服电机4；
23.所述刀杆9延伸方向的前部设置有活塞底座，所述活塞底座上放置活塞，上方设置有压持装置1，所述压持装置1由旋转油缸、压持横梁、两个压垫组成，压持横梁下部设置旋转油缸，旋转油缸通过压垫压在活塞底座上；压持装置和活塞底座设置在滑台11上，所述滑台11通过滑台丝杠12由伺服电机i10驱动，滑台11设置于导轨内，导轨固定在床体上；
24.所述滑台11上设置有手指气缸对正装置13，手指气缸上的手指的高度与刀杆的高度一致。
25.使用本实用新型时，将两只活塞按方向要求放置后，启动开关，两组手指气缸对正装置，将销孔对正，手指为锐角三角形，锐角伸入活塞毛坯销孔内，锐角的两边和毛坯销孔外边缘接触，手指一张一合，两次，将活塞毛坯销孔拨正，是镗孔后的活塞销孔壁厚均匀，主轴启动，滑台移动，将活塞移动到刀杆位置，粗镗刀和精镗刀先后切屑，粗镗刀切削量大，精镗刀切削量小，精镗刀切削两遍，粗镗刀切削一遍，精镗刀镗出活塞销孔后，滑台往回移动，此时连接连杆组成的伺服电机驱动丝杠，丝杠驱动滑套组成，滑套组成驱动连杆组成，连杆组成驱动变形体，变形体外端面连同刀杆朝着精镗刀刀尖方向平行位移，精镗刀的的旋转直径变大，在回镗时，由一把精镗刀回镗，由于主轴为动静压的，精度高保证销孔圆度圆柱度在2um内随着滑台的回移精镗刀回镗完活塞销孔。丝杠、连杆能让让精镗刀的旋转直径变
大，进行再切削。


技术特征：
1.一种活塞销孔加工用镗床，包含有床体，其特征在于：所述床体上设置有两个加工单元和压持装置，所述加工单元包含有动力主轴、主轴动力伺服电机、伺服电机、驱动丝杠、滑套组成、连杆组成、变形体、刀杆；所述动力主轴前端连接刀杆，刀杆上装配精镗刀和粗镗刀，动力主轴连接主轴动力伺服电机，刀杆后端连接连杆组成，连杆组成上靠近刀杆的部位设置变形体，连杆组成上还设置滑套组成，所述连杆组成连接驱动丝杠，驱动丝杠连接伺服电机；所述刀杆延伸方向的前部设置有活塞底座，所述活塞底座上方设置有压持装置，压持装置和活塞底座设置在滑台上，所述滑台通过滑台丝杠由伺服电机i驱动。2.根据权利要求1所述的一种活塞销孔加工用镗床，其特征在于：所述压持装置由旋转油缸、压持横梁、两个压垫组成，压持横梁下部设置旋转油缸，旋转油缸通过压垫压在活塞顶部。3.根据权利要求1所述的一种活塞销孔加工用镗床，其特征在于：所述滑台上设置有手指气缸对正装置，手指气缸上的手指的高度与刀杆的高度一致。4.根据权利要求1所述的一种活塞销孔加工用镗床，其特征在于：刀杆上有放刀孔，放精镗刀，刀杆前端面有螺纹孔，用来上粗镗刀，粗镗刀焊接在螺丝上，螺丝上入螺纹孔内。

技术总结
本实用新型提供了一种活塞销孔加工用镗床，包含有床体，床体上有两个加工单元和压持装置，加工单元包含有动力主轴、主轴动力伺服电机、伺服电机、驱动丝杠、滑套组成、连杆组成、变形体、刀杆；动力主轴前端连接刀杆，刀杆上装配精镗刀和粗镗刀，动力主轴连接主轴动力伺服电机，刀杆后端连接连杆组成，连杆组成上靠近刀杆的部位设置变形体，连杆组成上还设置滑套组成，连杆组成连接驱动丝杠，驱动丝杠连接伺服电机；刀杆延伸方向的前部设置有活塞底座，活塞底座上方设置有压持装置，压持装置和活塞底座设置在滑台上，滑台通过滑台丝杠由伺服电机I驱动。使用本设备加工的活塞销孔圆度圆柱度在2um内，直线度在3um，粗糙度在Ra0.3内。粗糙度在Ra0.3内。粗糙度在Ra0.3内。


技术研发人员：吴静 周轩 张文 赵龙 徐传民 王朝礼 祝文明
受保护的技术使用者：山东振挺精工活塞有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2023/3/23