一种铁附件生产加工用原料裁断装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁附件生产加工技术领域，具体为一种铁附件生产加工用原料裁断装置。


背景技术：

2.现有的铁附件的加工，需要对原料板进行裁断成坯料，再后续进行加工；但是现有的裁切设备，主要存在裁切效率较低，裁切效果较差的问题，影响整体的加工过程。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铁附件生产加工用原料裁断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁附件生产加工用原料裁断装置，包括机架、支撑板、裁切板、压板以及推板，所述机架由两条竖直的立板以及水平的底板对接而成，所述支撑板两端与两条立板固定连接，所述裁切板设置在支撑板下侧；在支撑板上侧固定有气缸，所述气缸的输出轴与裁切板固定连接；所述裁切板上设置有裁切刀片，所述压板设置在裁切板下侧，并对称设置在裁切刀片两侧；所述立板内侧设置有滑槽，所述推板两端设置有滑块，所述滑块安装在滑槽中，并沿着滑槽前后移动；所述气缸与控制器电性连接。
5.优选的，所述气缸设置在支撑板的中间位置，气缸的输出轴与裁切板的中间位置相连；在支撑板两侧对称设置有导向筒，所述裁切板上设置有导向杆，所述导向杆配合从导向筒中穿过。
6.优选的，所述导向杆顶端设置有限位板，所述限位板与导向筒相互卡住。
7.优选的，所述压板为条形结构，压板与裁切板之间通过弹簧连接；在压板下侧设置有硅胶材料制成的防滑垫，所述防滑垫整体呈梯形结构。
8.优选的，所述底板上设置有裁切槽，所述裁切槽与裁切刀片相互对齐；在滑槽中设置有电动推杆，所述电动推杆与滑块相连，所述电动推杆与控制器电性连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的裁断装置，能够对板状、条状的铁附件进行固定裁切，裁切效果好，使用方便；装置整体自动化进行，加工效率高。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的压板结构示意图；
12.图中标号：1、机架；11、立板；12、底板；13、滑槽；14、裁切槽；2、支撑板；21、气缸；22、导向筒；3、裁切板；31、裁切刀片；32、导向杆；33、限位板；34、弹簧；4、压板；41、防滑垫；5、推板；51、滑块。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铁附件生产加工用原料裁断装置，包括机架1、支撑板2、裁切板3、压板4以及推板5，所述机架1由两条竖直的立板11以及水平的底板12对接而成，所述支撑板2两端与两条立板11固定连接，所述裁切板3设置在支撑板2下侧；在支撑板2上侧固定有气缸21，所述气缸21的输出轴与裁切板3固定连接；所述裁切板3上设置有裁切刀片31，所述压板4设置在裁切板3下侧，并对称设置在裁切刀片31两侧；所述立板11内侧设置有滑槽13，所述推板5两端设置有滑块51，所述滑块51安装在滑槽13中，并沿着滑槽13前后移动；所述气缸21与控制器电性连接。
17.进一步的，所述气缸21设置在支撑板2的中间位置，气缸21的输出轴与裁切板3的中间位置相连；在支撑板2两侧对称设置有导向筒22，所述裁切板3上设置有导向杆32，所述导向杆32配合从导向筒22中穿过。
18.进一步的，所述导向杆32顶端设置有限位板33，所述限位板33与导向筒22相互卡住。
19.进一步的，所述压板4为条形结构，压板4与裁切板3之间通过弹簧34连接；在压板4下侧设置有硅胶材料制成的防滑垫41，所述防滑垫41整体呈梯形结构。
20.进一步的，所述底板12上设置有裁切槽14，所述裁切槽14与裁切刀片31相互对齐；在滑槽13中设置有电动推杆，所述电动推杆与滑块51相连，所述电动推杆与控制器电性连接。
21.工作原理：在实际使用过程中，原料板放置在底板12上，并与推板5相互贴着；通过控制器控制滑槽13中的电动推杆伸缩，带动滑块51以及推板5移动，从而推动原料板移动；原料板移动到裁切槽14处后，通过控制器控制气缸21工作，输出轴伸缩，带动裁切板3上下移动；裁切板3带动裁切刀片31对原料板进行裁切，裁切槽14的设置，保证裁切完整；在裁切刀片31接触原料板之前，压板4会预先接触原料板，随着裁切板3的持续下移，压板4在弹簧34的作用下压紧裁切板3，保证裁切板3在裁切过程中的稳定。
22.防滑垫41的设置，一方面避免压板4直接与原料板刚性接触，造成磨损；另一方面增加与原料板之间摩擦力，保证原料板的稳定。裁切板3的上下移动，会带动导向杆32在导
向筒22中移动，保证裁切板3的移动方向，避免发生偏转；同时，导向杆32顶端的限位板33限制其位置，从而限制裁切板3的位置，避免其过度运动。气缸21设置在支撑板2的中间位置，气缸21的输出轴与裁切板3的中间位置相连，整个过程均匀受力，利于整个设备的长久使用。
23.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铁附件生产加工用原料裁断装置，其特征在于：包括机架(1)、支撑板(2)、裁切板(3)、压板(4)以及推板(5)，所述机架(1)由两条竖直的立板(11)以及水平的底板(12)对接而成，所述支撑板(2)两端与两条立板(11)固定连接，所述裁切板(3)设置在支撑板(2)下侧；在支撑板(2)上侧固定有气缸(21)，所述气缸(21)的输出轴与裁切板(3)固定连接；所述裁切板(3)上设置有裁切刀片(31)，所述压板(4)设置在裁切板(3)下侧，并对称设置在裁切刀片(31)两侧；所述立板(11)内侧设置有滑槽(13)，所述推板(5)两端设置有滑块(51)，所述滑块(51)安装在滑槽(13)中，并沿着滑槽(13)前后移动；所述气缸(21)与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铁附件生产加工用原料裁断装置，其特征在于：所述气缸(21)设置在支撑板(2)的中间位置，气缸(21)的输出轴与裁切板(3)的中间位置相连；在支撑板(2)两侧对称设置有导向筒(22)，所述裁切板(3)上设置有导向杆(32)，所述导向杆(32)配合从导向筒(22)中穿过。3.根据权利要求2所述的一种铁附件生产加工用原料裁断装置，其特征在于：所述导向杆(32)顶端设置有限位板(33)，所述限位板(33)与导向筒(22)相互卡住。4.根据权利要求1所述的一种铁附件生产加工用原料裁断装置，其特征在于：所述压板(4)为条形结构，压板(4)与裁切板(3)之间通过弹簧(34)连接；在压板(4)下侧设置有硅胶材料制成的防滑垫(41)，所述防滑垫(41)整体呈梯形结构。5.根据权利要求1所述的一种铁附件生产加工用原料裁断装置，其特征在于：所述底板(12)上设置有裁切槽(14)，所述裁切槽(14)与裁切刀片(31)相互对齐；在滑槽(13)中设置有电动推杆，所述电动推杆与滑块(51)相连，所述电动推杆与控制器电性连接。

技术总结
本实用新型涉及铁附件生产加工技术领域，具体公开了一种铁附件生产加工用原料裁断装置，包括机架、支撑板、裁切板、压板以及推板，所述机架由两条竖直的立板以及水平的底板对接而成，所述支撑板两端与两条立板固定连接，所述裁切板设置在支撑板下侧；在支撑板上侧固定有气缸，所述气缸的输出轴与裁切板固定连接；所述裁切板上设置有裁切刀片，所述压板设置在裁切板下侧，并对称设置在裁切刀片两侧；所述立板内侧设置有滑槽，所述推板两端设置有滑块，所述滑块安装在滑槽中，并沿着滑槽前后移动；本实用新型所提供的裁断装置，能够对板状、条状的铁附件进行固定裁切，裁切效果好，使用方便；装置整体自动化进行，加工效率高。加工效率高。加工效率高。


技术研发人员：刘木根
受保护的技术使用者：安徽捷和电力器材股份有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/3/11