一种定位加工径向油孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种定位加工径向油孔装置。


背景技术：

2.为了轴承装配和拆卸便捷，大型辊轴上一般会设计注油孔。注油孔由打通的轴向油孔和径向油孔组成，在实际使用时，液压油从端面将液压油从油孔注入，通过轴向油孔和径向油孔，将液压油注至辊轴待使用外圆表面。在油孔加工时，先加工轴向油孔，在加工径向孔时，将已加工的端面上的轴向孔放在垂直面上，操作者使用眼睛观察钻孔位置进行加工。由于操作者之间技术水平差异大，径向油孔容易出现无法与轴向孔打通的问题，需要返工重钻。加工难度大，增大了断裂风险。因此，精确定位轴向油孔成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是提供种定位加工径向油孔装置，采取垂直激光器，使径向油孔定位精确，保证径向油孔加工一次成功，避免返工。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种定位加工径向油孔装置，包括带有轴向油孔的辊轴，所述辊轴的端面和辊身最大端面处同侧端面上设置有处于同一平面上的找正线，所述辊轴的端面找正线为轴向油孔中心连线后到辊轴端面的线，所述辊轴前后端均放置于v型架上，所述v型架上设置有托轮，所述辊轴前方一定距离设置有垂直激光器，所述辊轴后端连接有电动机的输出轴，所述辊轴上方还设置有位于辊轴径向油孔位置的垂直钻头。
5.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述v型架上设置有多个轴架且其中两个轴架上均活动放置有托轮。
6.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
7.1、本实用新型采取垂直激光器，使径向油孔定位精确，保证径向油孔加工一次成功，避免返工；
8.2、本实用新型降低了操作难度，避免人为因素干扰；
9.3、本实用新型的v型架上设置有多个轴架，托轮根据辊轴的规格选择放置于v型架不同位置的轴架上，方便操作工人进行操作。
附图说明
10.图1是本实用新型整体机构示意图；
11.图2是本实用新型v型架示意图；
12.其中，1、轴向油孔，2、辊轴，3、v型架，4、托轮，5、垂直激光器，6、电动机，7、垂直钻头，8、轴架，9、径向油孔。
具体实施方式
13.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
14.如图1至图2所示，一种定位加工径向油孔装置，包括带有轴向油孔1的辊轴2，所述辊轴2的端面和辊身最大端面处同侧端面上设置有处于同一平面上的找正线，所述辊轴2的端面找正线为轴向油孔中心连线后到辊轴2端面的线，所述辊轴2前后端均放置于v型架3上，所述v型架3上设置有多个轴架8且其中两个轴架8上均活动放置有托轮4。托轮4根据辊轴2的规格选择放置于v型架3不同位置的轴架8上，方便操作工人进行操作，所述辊轴2前方一定距离设置有垂直激光器5，所述辊轴2后端连接有电动机6的输出轴，所述辊轴2上方还设置有位于辊轴2径向油孔9位置的垂直钻头7。
15.实施方式：在已钻轴向油孔1的辊轴2端面和辊身最大端面处同侧端面上划找正线，使两找正线处于同一平面上，将辊轴2放于v型架3上，打开垂直激光器5，通过电动机6转动带动辊轴2转动，从而使垂直激光器5发出的垂直激光线与两找正线位置重叠，轴向位置固定后，使用摇臂钻床将垂直钻头7的中心放在垂直激光线上，开动机床，加工径向油孔9与轴向油孔1钻通，本实用新型采取垂直激光器5，使径向油孔9定位精确，保证径向油孔9加工一次成功，避免返工，降低了操作难度，避免人为因素干扰。


技术特征：
1.一种定位加工径向油孔装置，包括带有轴向油孔（1）的辊轴（2），所述辊轴（2）的端面和辊身最大端面处同侧端面上设置有处于同一平面上的找正线，辊轴（2）的端面找正线为轴向油孔中心连线后到辊轴（2）端面的线，其特征在于：所述辊轴（2）前后端均放置于v型架（3）上，所述v型架（3）上设置有托轮（4），所述辊轴（2）前方一定距离设置有垂直激光器（5），所述辊轴（2）后端连接有电动机（6）的输出轴，所述辊轴（2）上方还设置有位于辊轴（2）径向油孔（9）位置的垂直钻头（7）。2.根据权利要求1所述的一种定位加工径向油孔装置，其特征在于：所述v型架（3）上设置有多个轴架（8）且其中两个轴架（8）上均活动放置有托轮（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种定位加工径向油孔装置，包括带有轴向油孔的辊轴，所述辊轴的端面和辊身最大端面处同侧端面上设置有处于同一平面上的找正线，所述辊轴的端面找正线为轴向油孔中心连线后到辊轴端面的线，所述辊轴前后端均放置于V型架上，所述V型架上设置有托轮，所述辊轴前方一定距离设置有垂直激光器，所述辊轴后端连接有电动机的输出轴，所述辊轴上方还设置有位于辊轴径向油孔位置的垂直钻头，本实用新型采取垂直激光器，使径向油孔定位精确，保证径向油孔加工一次成功，避免返工。避免返工。避免返工。


技术研发人员：郑丙策 曹双磊 白思诺 张建波 汪凡 崔照威 高飞
受保护的技术使用者：中钢集团邢台机械轧辊有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/6/13