一种高精密成型机的液压装置的制作方法

1.本实用新型涉及成型机技术领域，特别是一种高精密成型机的液压装置。


背景技术：

2.成型机在目前常用的设备主要有射出成型机和开模油压成型机成型机适用于毛巾和无纺布等布料成型包装的装置，成型机的结构采用中模固定，上下模对顶进行压制产品，使用时可将毛巾或无纺布放入模具内，在液压装置的带动下使压板带动压模装置对模具内的物品进行压合成型，从而便于后期的包装步骤。
3.但现有成型机的液压装置，具有以下缺点：
4.1、现有成型机的液压装置在损坏不能工作时不能及时进行补救，从而导致需要将装置整体停止运转再对液压装置进行维修，进而导致维修过程较长，影响加工效率；
5.2、现有成型机的液压装置在使用时不便于进行快速拆卸，从而在需要拆卸检修时较为不便，且在安装时也不便于进行速对接。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高精密成型机的液压装置。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高精密成型机的液压装置，包括安装架和安装板，所述安装架的底部转动连接有调节板，所述调节板的左右两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部均活动连接有液压装置，所述调节板靠近液压装置的一侧均设置有限位机构，所述安装板顶部固定连接有定位套，所述定位套的一侧活动连接有定位块；
8.所述限位机构包括调节螺杆、第一活动块、第二活动块和限位环，所述调节螺杆的外表面活动连接有第一活动块和第二活动块，所述第一活动块和第二活动块的一侧均固定连接有限位环。
9.优选的，所述液压装置的输出端固定连接有定位盘，所述液压装置远离定位盘的一侧固定连接有支撑盘，所述支撑盘与安装槽相适配，所述调节板靠近液压装置一侧均开设有活动孔，所述安装板靠近定位盘的一侧螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的数量为五个。
10.通过采用上述技术方案，可以使液压装置与安装槽安装后，支撑盘可以对液压装置进行支撑。
11.优选的，所述安装架靠近调节板的一侧活动连接有定位销，所述调节板靠近定位销的一侧开设有定位孔，所述定位孔的数量为两个，两个所述定位孔对称设置于调节板。
12.通过采用上述技术方案，可以便于调节板转动调节后快速进行限位。
13.优选的，所述调节板靠近调节螺杆的两端均设置有轴承，所述调节螺杆为左右旋螺纹杆，所述第一活动块和第二活动块靠近调节螺杆一侧均开设有螺纹孔，所述第一活动
块和第二活动块均通过螺纹孔与调节螺杆螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，使调节螺杆转动时第一活动块和第二活动块可以进行靠近或分离，从而起到控制限位环限位或解除限位。
15.优选的，所述调节螺杆的一端均固定连接有调节转扭，所述调节转扭的外表面均开设有防滑纹。
16.通过采用上述技术方案，可以便于工作人员对调节螺杆进行转动。
17.优选的，所述调节板靠近第一活动块、第二活动块和限位环的一侧均开设有活动槽，所述限位环的形状为弧形。
18.通过采用上述技术方案，可以便于对第一活动块、第二活动块和限位环的移动进行控制。
19.优选的，所述定位套靠近定位块的一侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽的一侧固定连接有弹簧，所述定位块的一侧与弹簧固定连接，所述定位块远离弹簧的一侧开设有圆角。
20.通过采用上述技术方案，可以便于定位盘进入定位套时会对定位块进行挤压，从而在弹簧的作用下让定位块可以自动进入定位盘的安装孔，进而对液压装置进行初步限位。
21.优选的，所述安装架底部的两侧均固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离安装架的一侧固定连接有工作台，所述工作台的顶部转动连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有模具，所述安装板靠近滑动杆的一侧均开设有滑动孔，所述安装板靠近模具的一侧固定连接有压块。
22.本实用新型具有以下优点：
23.1、该高精密成型机的液压装置，通过设置调节板，安装架的底部转动连接有调节板，当液压装置损坏时，通过将定位销拔出，解除对调节板的限位，再通过将定位螺栓拆除，从而解除对定位盘的限位，此时通过转动调节板将另一个液压装置旋转至定位套的一侧，进而在定位块的作用下会自动进入定位盘的安装孔，从而对调节板进行初步限位，进而再将定位销和定位螺栓重新安装，从而完成液压装置的更换工作，进而达到了在液压装置产生损坏时可以快速进行更换的目的，从而避免出现维修过程较长情况，有效的增加加工效率；
24.2、该高精密成型机的液压装置，通过设置限位机构，调节板靠近液压装置的一侧均设置有限位机构，当需要拆卸液压装置时，通过调节转扭将调节螺杆转动，从而让第一活动块和第二活动块进行对向移动，进而让限位环解除对支撑盘的限位，此时可以将液压装置与调节板进行拆分，从而进行维修工序，安装时，通过将液压装置放入安装槽，再通过反向转动调节螺杆，使限位环对支撑盘进行限位，进而达到了可以便于工作人员对液压装置进行安装或拆卸的目的，从而增加检修或维护时的便捷性。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型调节板的第二工作状态的结构示意图；
27.图3为本实用新型调节板的结构示意图；
28.图4为本实用新型限位环的第一工作状态的结构示意图；
29.图5为本实用新型限位环的第二工作状态的结构示意图；
30.图6为本实用新型液压装置的结构示意图；
31.图7为本实用新型定位套的结构示意图；
32.图8为本实用新型定位套的剖视图。
33.图中：1-安装架，101-定位销，102-滑动杆，2-安装板，201-定位套，202-定位块，203-定位螺栓，204-伸缩槽，205-弹簧，206-压块，3-调节板，301-安装槽，302-定位孔，4-液压装置，401-定位盘，402-支撑盘，5-限位机构，501-调节螺杆，502-第一活动块，503-第二活动块，504-限位环，505-调节转扭，6-工作台，601-转盘，602-模具。
具体实施方式
34.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
35.如图1-8所示，一种高精密成型机的液压装置，它包括安装架1和安装板2，安装架1的底部转动连接有调节板3，调节板3的左右两侧均开设有安装槽301，安装槽301的内部均活动连接有液压装置4，调节板3靠近液压装置4的一侧均设置有限位机构5，安装板2顶部固定连接有定位套201，定位套201的一侧活动连接有定位块202；
36.限位机构5包括调节螺杆501、第一活动块502、第二活动块503和限位环504，调节螺杆501的外表面活动连接有第一活动块502和第二活动块503，第一活动块502和第二活动块503的一侧均固定连接有限位环504。
37.作为本实用新型一种优选技术方案，液压装置4的输出端固定连接有定位盘401，液压装置4远离定位盘401的一侧固定连接有支撑盘402，支撑盘402与安装槽301相适配，调节板3靠近液压装置4一侧均开设有活动孔，安装板2靠近定位盘401的一侧螺纹连接有定位螺栓203，定位螺栓203的数量为五个，设置支撑盘402，可以使液压装置4与安装槽301安装后，支撑盘402可以对液压装置4进行支撑。
38.作为本实用新型一种优选技术方案，安装架1靠近调节板3的一侧活动连接有定位销101，调节板3靠近定位销101的一侧开设有定位孔302，定位孔302的数量为两个，两个定位孔302对称设置于调节板3，设置两个定位孔302，可以便于调节板3转动调节后可以快速进行限位。
39.作为本实用新型一种优选技术方案，调节板3靠近调节螺杆501的两端均设置有轴承，调节螺杆501为左右旋螺纹杆，第一活动块502和第二活动块503靠近调节螺杆501一侧均开设有螺纹孔，第一活动块502和第二活动块503均通过螺纹孔与调节螺杆501螺纹连接，设置左右旋螺纹杆的调节螺杆501，使调节螺杆501转动时第一活动块502和第二活动块503可以进行靠近或分离，从而起到控制限位环504限位或解除限位。
40.作为本实用新型一种优选技术方案，调节螺杆501的一端均固定连接有调节转扭505，调节转扭505的外表面均开设有防滑纹，设置具有防滑纹的调节转扭505，可以便于工作人员对调节螺杆501进行转动。
41.作为本实用新型一种优选技术方案，调节板3靠近第一活动块502、第二活动块503和限位环504的一侧均开设有活动槽，限位环504的形状为弧形，设置活动槽，可以便于对第一活动块502、第二活动块503和限位环504的移动进行控制。
42.作为本实用新型一种优选技术方案，定位套201靠近定位块202的一侧开设有伸缩槽204，伸缩槽204的一侧固定连接有弹簧205，定位块202的一侧与弹簧205固定连接，定位块202远离弹簧205的一侧开设有圆角，设置圆角，可以便于定位盘401进入定位套201时会对定位块202进行挤压，从而在弹簧205的作用下让定位块202可以自动进入定位盘401的安装孔，进而对液压装置4进行初步限位。
43.作为本实用新型一种优选技术方案，安装架1底部的两侧均固定连接有滑动杆102，滑动杆102远离安装架1的一侧固定连接有工作台6，工作台6的顶部转动连接有转盘601，转盘601的顶部固定连接有模具602，安装板2靠近滑动杆102的一侧均开设有滑动孔，安装板2靠近模具602的一侧固定连接有压块206。
44.本实用新型的工作过程如下：
45.s1、更换液压装置4时，通过将定位销101拔出，解除对调节板3的限位，再通过将定位螺栓203拆除，从而解除对定位盘401的限位；
46.s2、通过转动调节板3将另一个液压装置4旋转至定位套201的一侧，进而在定位块202的作用下会自动进入定位盘401的安装孔，从而对调节板3进行初步限位；
47.s3、通过将定位销101和定位螺栓203重新安装，从而完成液压装置4的更换工作；
48.s4、通过调节转扭505将调节螺杆501转动，从而让第一活动块502和第二活动块503进行对向移动，进而让限位环504解除对支撑盘402的限位；
49.s5、通过将液压装置4与调节板3进行拆分，从而进行维修工序。
50.综上所述，通过设置调节板3，安装架1的底部转动连接有调节板3，当液压装置4损坏时，通过将定位销101拔出，解除对调节板3的限位，再通过将定位螺栓203拆除，从而解除对定位盘401的限位，此时通过转动调节板3将另一个液压装置4旋转至定位套201的一侧，进而在定位块202的作用下会自动进入定位盘401的安装孔，从而对调节板3进行初步限位，进而再将定位销101和定位螺栓203重新安装，从而完成液压装置4的更换工作，进而达到了在液压装置产生损坏时可以快速进行更换的目的，从而避免出现维修过程较长情况，有效的增加加工效率，通过设置限位机构5，调节板3靠近液压装置4的一侧均设置有限位机构5，当需要拆卸液压装置4时，通过调节转扭505将调节螺杆501转动，从而让第一活动块502和第二活动块503进行对向移动，进而让限位环504解除对支撑盘402的限位，此时可以将液压装置4与调节板3进行拆分，从而进行维修工序，安装时，通过将液压装置4放入安装槽301，再通过反向转动调节螺杆501，使限位环504对支撑盘402进行限位，进而达到了可以便于工作人员对液压装置4进行安装或拆卸的目的，从而增加检修或维护时的便捷性。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。