一种自动排焊机的制作方法

1.本实用新型属于焊机技术领域，具体涉及一种自动排焊机。


背景技术：

2.排焊机广泛应用于口用仪器、仪表等五金配件制造业的金属网片、网罩等网状产品的焊接，也可进行碳钢、不锈钢、镀层钢及各种有色金属的板材.线材、管材、螺钉、螺母等的多种形式的点焊、缝焊、凸焊和对焊。但现有的自动排焊机在焊接时缺乏定位，导致焊接位置不精确，焊接质量不佳，而且在焊接的过程中金属网不便于移动。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动排焊机，其解决了自动排焊机在焊接时缺乏定位，导致焊接位置不精确，焊接质量不佳，以及在焊接的过程中金属网不便于移动的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动排焊机，包括工作台和横线，所述工作台底部设置有多个第一支撑柱，所述工作台的顶部固定连接有支撑架、第二支撑柱、第一支撑块、第二支撑块、下电极和限位块，所述支撑架的顶部固定连接有第一气缸和第二驱动电机，所述第二支撑柱的顶部设置有径线斗，所述第一支撑块的顶部开设有凹槽，所述第二支撑块的内部开设有通孔，所述下电极和限位块的数量均为多个，所述工作台的内部开设有功能腔和安装腔，所述安装腔的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴一端穿过工作台固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端通过轴承活动连接在功能腔的内壁上，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑套，所述滑套的顶部设置有支撑板，所述工作台的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽和功能腔相连通，所述支撑板的一侧穿过第二滑槽固定连接有固定座，所述固定座的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的一端穿过固定座固定连接有弧形固定板，所述固定座的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内壁一侧固定连接有压力传感器。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述第一气缸的一端穿过支撑架设置有连接板，所述连接板的底部设置有连接座，所述连接座的内部开设有活动腔，所述活动腔的内壁两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底部设置有上电极，所述上电极的一端穿过连接座固定连接有焊头，所述滑板的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在活动腔的内壁一侧。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述第二驱动电机的输出轴外表面设置有主动轮，所述径线斗的出口内部通过转轴活动连接有卸料轮，所述转轴的一端穿过支撑架设置有从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：多个所述下电极的顶部均设置有定位块，所述定位块的顶部开设有定位槽，多个所述下电极和限位块之间呈错位设置，所述限位块为弧形设计。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述固定孔的内壁一侧开设有弧形槽，所述固定孔和弧形槽相连通，所述弧形固定板活动在弧形槽内，所述弧形固定板和横线相匹配。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的一侧安装有控制面板，所述控制面板分别与第一驱动电机、第二驱动电机第一气缸、第二气缸、上电极、下电极和压力传感器通过导线电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该自动排焊机，通过第一支撑块、第二支撑块、限位块、定位块和固定孔等的设置，实现横线在凹槽的作用下插入进通孔和固定孔内，以及定位块对径线斗排出的径线进行限位，并使焊头对横线和径线进行稳定焊接，增加了自动排焊机的焊接效果，以及提高了金属网的焊接质量。
12.2、该自动排焊机，通过第一驱动电机、螺纹杆、滑套、支撑板和固定座等的设置，实现第一驱动电机通过螺纹杆带动滑套和支撑板移动，并使支撑板通过固定座带动横线进行移动，以此方便对金属网的焊接，增加了自动排焊机的使用效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a部放大的结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视的结构示意图；
17.图中：1、工作台；2、第一支撑柱；3、控制面板；4、支撑架；5、第一支撑块；6、凹槽；7、第二支撑块；8、通孔；9、横线；10、第一气缸；11、连接板；12、连接座；13、活动腔；14、第一滑槽；15、滑板；16、复位弹簧；17、上电极；18、焊头；19、第二支撑柱；20、径线斗；21、下电极；22、定位块；23、限位块；24、卸料轮；25、功能腔；26、安装腔；27、第一驱动电机；28、螺纹杆；29、连接轴；30、滑套；31、固定座；32、第二气缸；33、弧形槽；34、弧形固定板；35、固定孔；36、压力传感器；37、支撑板；38、第二滑槽；39、第二驱动电机；40、主动轮；41、皮带；42、从动轮；43、转轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种自动排焊机，包括工作台1和横线9，工作台1底部设置有多个第一支撑柱2，工作台1的顶部固定连接有支撑架4、第二支撑柱19、第一支撑块5、第二支撑块7、下电极21和限位块23，支撑架4的顶部固定连接有第一气缸10和第二驱动电机39，第二支撑柱19的顶部设置有径线斗20，第一支撑块5的顶部开设有凹槽6，第二支撑块7的内部开设有通孔8，下电极21和限位块23的数量均为多个，工作台1的
内部开设有功能腔25和安装腔26，安装腔26的内部设置有第一驱动电机27，第一驱动电机27的输出轴一端穿过工作台1固定连接有螺纹杆28，螺纹杆28的一端固定连接有连接轴29，连接轴29的一端通过轴承活动连接在功能腔25的内壁上，螺纹杆28的外表面螺纹连接有滑套30，滑套30的顶部设置有支撑板37，工作台1的顶部开设有第二滑槽38，第二滑槽38和功能腔25相连通，支撑板37的一侧穿过第二滑槽38固定连接有固定座31，通过第一驱动电机27、螺纹杆28、滑套30、支撑板37和固定座31等的设置，实现第一驱动电机27通过螺纹杆28带动滑套30和支撑板37移动，并使支撑板37通过固定座31带动横线9进行移动，以此方便对金属网的焊接，增加了自动排焊机的使用效果，固定座31的顶部设置有第二气缸32，第二气缸32的一端穿过固定座31固定连接有弧形固定板34，固定座31的一侧开设有固定孔35，固定孔35的内壁一侧固定连接有压力传感器36，通过第一支撑块5、第二支撑块7、限位块23、定位块22和固定孔35等的设置，实现横线9在滑槽6的作用下插入进通孔8和固定孔35内，以及定位块22对径线斗20排出的径线进行限位，并使焊头18对横线9和径线进行稳定焊接，增加了自动排焊机的焊接效果，以及提高了金属网的焊接质量。
21.具体的，如图1、2、3所示，第一气缸10的一端穿过支撑架4设置有连接板11，连接板11的底部设置有连接座12，连接座12的内部开设有活动腔13，活动腔13的内壁两侧均开设有第一滑槽14，第一滑槽14的内部滑动连接有滑板15，滑板15的底部设置有上电极17，上电极17的一端穿过连接座12固定连接有焊头18，滑板15的顶部固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的一端固定连接在活动腔13的内壁一侧，第二驱动电机39的输出轴外表面设置有主动轮40，径线斗20的出口内部通过转轴43活动连接有卸料轮24，转轴43的一端穿过支撑架4设置有从动轮42，主动轮40和从动轮42通过皮带41传动连接，多个下电极21的顶部均设置有定位块22，定位块22的顶部开设有定位槽，多个下电极21和限位块23之间呈错位设置，限位块23为弧形设计，固定孔35的内壁一侧开设有弧形槽33，固定孔35和弧形槽33相连通，弧形固定板34活动在弧形槽33内，弧形固定板34和横线9相匹配，工作台1的一侧安装有控制面板3，控制面板3分别与第一驱动电机27、第二驱动电机39第一气缸10、第二气缸32、上电极17、下电极21和压力传感器36通过导线电性连接。
22.本实用新型的工作原理为：
23.s1、该自动排焊机，在使用时，将自动排焊机连接到外接电源上，然后将待焊接的横线9卡接到凹槽6内，并使横线9在凹槽6的作用下，使横线9的一端穿过通孔8并插入进固定孔35内，而当横线9的一端搭接到压力传感器36上时压力传感器36检测到压力，使第二气缸32带动弧形固定板34伸出，并使弧形固定板34搭接到横线9上，使弧形固定板34对固定孔35内的横线9进行固定；
24.s2、然后将径线放置到径线斗20内，并通过控制面板3控制第二驱动电机39、第一气缸10、上电极17、下电极21和第一驱动电机27工作，使第二驱动电机39通过主动轮40、皮带41和从动轮42带动卸料轮24转动，并使卸料轮24将径线斗20内径线排出，并在限位块23的限位下使径线搭接到定位块22上的定位槽内，而第一气缸10带动连接板11和连接座12伸出，并使焊头18对工作台1上的横线9和径线进行焊接；
25.s3、当一条径线焊接完成后，第一驱动电机27带动螺纹杆28转动，并使螺纹杆28通过滑套30和支撑板37带动固定座31右移，而右移的固定座31带动横线9右移，随后径线继续排出、焊头18继续焊接以及固定座31继续带动横线9右移，以此实现金属网片的焊接。
26.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。