一种高效滚压表面光整加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及滚压刀具技术领域，具体是一种高效滚压表面光整加工刀具。


背景技术：

2.滚光加工是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，而达到工件表面粗糙值降低，由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，提高零件的硬度和强度，从而改善了工件表面的耐磨性，现有的加工刀具在使用时存在以下问题：
3.1、现有的加工刀具的装夹柄与刀具本体是焊接固定的，不能够进行拆卸，使得加工刀具不能根据实际的使用需求而对装夹柄进行调节更换，存在一定的局限性；
4.2、现有的加工刀具在安装与取出滚柱时，需要逐个进行操作，工人的工作效率较低，实用性不够高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效滚压表面光整加工刀具，以解决上述背景技术中提出的装夹柄不能够进行拆装更换，实用范围较为狭窄，存在使用局限性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效滚压表面光整加工刀具，包括刀具本体，刀具本体的一端设置有装夹柄，刀具本体的另一端内部设置有支架，支架的外部均匀设置有多个滚柱，支架与滚柱卡合连接，所述刀具本体的一端表面设置有安装组件，支架的一端设置有功能组件。
7.所述安装组件包括固定环，固定环设置于刀具本体的一端表面，装夹柄的端部与固定环卡合连接，固定环的外侧表面开设有两个第一安装螺孔，装夹柄的端部侧边表面开设有两个第二安装螺孔，两个第二安装螺孔分别与两个第一安装螺孔相通，固定环的顶部设置有安装螺栓a，固定环的侧边设置有安装螺栓 b，安装螺栓a的端部贯穿通过另一个第二安装螺孔的内部延伸至固定环的底部，安装螺栓b的端部贯穿通过第二安装螺孔的内部延伸至固定环的另一侧外部，安装螺栓a与第一安装螺孔呈垂直状设置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定环的一端开口处均匀开设有多个限位卡槽，装夹柄的一端侧边均匀设置有多个限位块，限位块滑动连接于限位卡槽内侧一端，且限位块弧长与限位卡槽开口处弧长相同。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装螺栓a的中部表面为光滑平面，且安装螺栓a的中部截面为矩形。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装螺栓b与安装螺栓a的顶部底端面均为弧面，安装螺栓b与安装螺栓a的长度相等。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位卡槽的纵截面呈“l”形，限位卡槽与限位块的数量相同。
与安装螺栓a32的长度相等，安装螺栓a32的端部贯穿通过另一个第二安装螺孔37的内部延伸至固定环31的底部，安装螺栓b33的端部贯穿通过第二安装螺孔37的内部延伸至固定环31的另一侧外部，安装螺栓a32与第一安装螺孔 34呈垂直状设置，固定环31的一端开口处均匀开设有多个限位卡槽35，限位卡槽35的纵截面呈“l”形，限位卡槽35与限位块36的数量相同，便于装夹柄2进行限位固定，装夹柄2的一端侧边均匀设置有多个限位块36，限位块36 滑动连接于限位卡槽35内侧一端，且限位块36弧长与限位卡槽35开口处弧长相同，便于将第一安装螺孔34与第二安装螺孔37对齐。
29.在图4至图6中：功能组件6包括连接环61，连接环61设置于支架4的端部内侧，连接环61的侧边均匀设置有多个连接板62，滚柱5的端部表面边缘处开设有连接槽63，连接板62与连接槽63卡合连接，连接板62的横截面呈倒“l”，连接板62的端部表面宽度与连接槽63的开口处宽度相等，便于安装连接环61，连接槽63的内壁均匀设置有多个限位凸起a64，连接板62的侧边表面均匀设置有多个限位凸起b65，限位凸起a64与限位凸起b65的横截面均呈三角形，限位凸起a64的表面与限位凸起b65的一侧表面贴合连接，限位凸起a64与限位凸起b65为弹性塑料材质，便于连接板62与滚柱5进行连接，限位凸起a64与限位凸起b65卡合连接，便于取出滚柱5，提高工作效率。
30.本实用新型的工作原理是：本实用新型在安装装夹柄2时，首先推动装夹柄2向固定环31的内侧移动，使得限位块36的一侧与限位卡槽35的开口处对齐，接着再继续推动装夹柄2，直至限位块36移动至合适的位置，此时再转动装夹柄2，使得限位块36与限位卡槽35卡合连接，与此同时第二安装螺孔37 会与第一安装螺孔34相通，接着再将安装螺栓a32向固定环31顶部的第一安装螺孔34的内部旋入，使得安装螺栓a32的端部贯穿通过第二安装螺孔37的内部，并延伸至固定环31的底部，然后再将安装螺栓b33向固定环31侧边的第一安装螺孔34的内部旋入，使得安装螺栓b33的端部贯穿通过第二安装螺孔 37的内部，并延伸至固定环31的另一侧外部，安装螺栓a32与安装螺栓b33呈垂直状设置，使得装夹柄2可以安装稳固，同时也便于后期拆卸更换，实用性较好，在后期需要取出滚柱5进行更换时，首先拉动连接环61，此时限位凸起 a64与限位凸起b65限位卡合，连接环61会通过连接板62带动滚柱5向支架4 的端部移动，直至滚柱5与支架4脱离即可，一次性将全部的滚柱5取出，提高了工作效率。
31.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效滚压表面光整加工刀具，包括刀具本体(1)，刀具本体(1)的一端设置有装夹柄(2)，刀具本体(1)的另一端内部设置有支架(4)，支架(4)的外部均匀设置有多个滚柱(5)，支架(4)与滚柱(5)卡合连接，其特征在于，所述刀具本体(1)的一端表面设置有安装组件(3)，支架(4)的一端设置有功能组件(6)；所述安装组件(3)包括固定环(31)，固定环(31)设置于刀具本体(1)的一端表面，装夹柄(2)的端部与固定环(31)卡合连接，固定环(31)的外侧表面开设有两个第一安装螺孔(34)，装夹柄(2)的端部侧边表面开设有两个第二安装螺孔(37)，两个第二安装螺孔(37)分别与两个第一安装螺孔(34)相通，固定环(31)的顶部设置有安装螺栓a(32)，固定环(31)的侧边设置有安装螺栓b(33)，安装螺栓a(32)的端部贯穿通过第二安装螺孔(37)的内部延伸至固定环(31)的底部，安装螺栓b(33)的端部贯穿通过另一个第二安装螺孔(37)的内部延伸至固定环(31)的另一侧外部，安装螺栓a(32)与第一安装螺孔(34)呈垂直状设置。2.根据权利要求1所述的一种高效滚压表面光整加工刀具，其特征在于，所述固定环(31)的一端开口处均匀开设有多个限位卡槽(35)，装夹柄(2)的一端侧边均匀设置有多个限位块(36)，限位块(36)滑动连接于限位卡槽(35)内侧一端，且限位块(36)弧长与限位卡槽(35)开口处弧长相同。3.根据权利要求1所述的一种高效滚压表面光整加工刀具，其特征在于，所述安装螺栓a(32)的中部表面为光滑平面，且安装螺栓a(32)的中部截面为矩形。4.根据权利要求1所述的一种高效滚压表面光整加工刀具，其特征在于，所述安装螺栓b(33)与安装螺栓a(32)的顶部底端面均为弧面，安装螺栓b(33)与安装螺栓a(32)的长度相等。5.根据权利要求2所述的一种高效滚压表面光整加工刀具，其特征在于，所述限位卡槽(35)的纵截面呈“l”形，限位卡槽(35)与限位块(36)的数量相同。6.根据权利要求1所述的一种高效滚压表面光整加工刀具，其特征在于，所述功能组件(6)包括连接环(61)，连接环(61)设置于支架(4)的端部内侧，连接环(61)的侧边均匀设置有多个连接板(62)，滚柱(5)的端部表面边缘处开设有连接槽(63)，连接板(62)与连接槽(63)卡合连接，连接槽(63)的内壁均匀设置有多个限位凸起a(64)，连接板(62)的侧边表面均匀设置有多个限位凸起b(65)，限位凸起a(64)与限位凸起b(65)卡合连接。7.根据权利要求6所述的一种高效滚压表面光整加工刀具，其特征在于，所述限位凸起a(64)与限位凸起b(65)的横截面均呈三角形，限位凸起a(64)的表面与限位凸起b(65)的一侧表面贴合连接。8.根据权利要求6所述的一种高效滚压表面光整加工刀具，其特征在于，所述连接板(62)的横截面呈倒“l”，连接板(62)的端部表面宽度与连接槽(63)的开口处宽度相等。

技术总结
本实用新型涉及滚压刀具技术领域，公开了一种高效滚压表面光整加工刀具，包括刀具本体，刀具本体的一端设置有装夹柄，刀具本体的另一端内部设置有支架，支架的外部均匀设置有多个滚柱，支架与滚柱卡合连接，所述刀具本体的一端表面设置有安装组件，支架的一端设置有功能组件，安装组件包括固定环，固定环设置于刀具本体的一端表面，装夹柄的端部与固定环卡合连接。本实用新型通过设计的安装组件便于对装夹柄进行拆装更换，使得工人可以根据实际的使用需求调节更换装夹柄，操作起来方便快捷，实用性较好；通过设计的功能组件便于安装滚柱，使得工人可以一次性安装多根滚柱，提高了工人的安装效率，也便于工人后取出滚珠进行更换，简单易操作。简单易操作。简单易操作。


技术研发人员：李志东
受保护的技术使用者：苏州吾来盛机电科技有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/5/17