一种门板翻转预压机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装领域，更具体地说，它涉及一种门板翻转预压机构。


背景技术：

2.现有技术中在对门板进行焊接作业时，根据工艺需求，需要将门板装夹至特点工装上，并使用具有三轴机械臂的焊接机对其进行焊接，然而门板尺寸相对较大，现有的工装使用时，不便于产品的取放，且容易刮伤产品，增加产品的不良率。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种门板翻转预压机构，具有产品取放方便快捷，不容易损伤产品，可有效提高产品良品率的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种门板翻转预压机构，包括底板、固定在底板上的仿形座以及设置在仿形座上方的压框，所述压框的一侧通过铰接件与底板铰接，所述压框的另一侧固定有锁紧块，所述底座上固定有与锁紧块适配的锁紧座，所述锁紧座上设置有可将锁紧块定位锁紧在锁紧座内的锁紧气缸，所述底板上铰接有翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆与压框铰接，所述压框上靠近仿形座的一端设置有用于将产品压紧至仿形座上的预压组件。
6.在其中一个实施例中，所述预压组件包括滑动连接在压框上的预压板、设置在预压板与底板之间的第一限位器以及固定在预压板上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与压框抵接，所述预压板上朝向仿形座设置有若干预压顶杆。
7.在其中一个实施例中，若干所述预压顶杆分别通过螺栓与预压板螺纹连接，所述螺栓的端部还螺纹连接有螺母。
8.在其中一个实施例中，所述预压板通过滑动组件与压框滑动连接，所述滑动组件包括嵌设在压框上的导套以及滑动连接在导套内的具有端帽的导柱，所述导柱远离端帽的一端与预压板固定连接。
9.在其中一个实施例中，所述锁紧座上设置有供锁紧块伸入的配接槽，所述锁紧气缸固定在锁紧座上并在其输出端固定有锁头，所述锁紧块上设置有与锁头适配的锁槽，所述锁头可贯穿锁紧座并伸入至锁槽内，所述锁紧块与锁紧座之间设置有第二限位器。
10.在其中一个实施例中，所述底板上设置有吊装把手。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使用时，翻转气缸驱动压框沿铰接件的铰轴中心线旋转并呈90度打开，与传统技术相比，将压框打开较大的角度，有利于产品的放置，并且不容易刮伤产品，接着，翻转气缸的活塞杆收缩，压框盖合，同时锁紧气缸将锁紧块限位锁紧在锁紧座上，使得压框不容易自动弹开，最后预压组件将产品压紧在仿形座上，在产品焊接时，产品不容易发生晃动，可以有效提高产品的焊接精度。
附图说明
12.图1为本申请的实施例的门板翻转预压机构的结构示意图；
13.图2为本申请的实施例的门板翻转预压机构中锁紧块、锁紧座和第二限位器的结构示意图。
14.图中：1、底板；2、仿形座；3、压框；4、预压组件；41、预压板；42、伸缩气缸；43、第一限位器；5、铰接件；6、锁紧块；7、锁紧座；71、配接槽；8、锁紧气缸；9、预压顶杆；10、翻转气缸；11、滑动组件；111、导柱；112、导套；12、第二限位器；13、吊装把手。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种门板翻转预压机构，包括底板1、固定在底板1上的仿形座2以及设置在仿形座2上方的压框3。所述压框3的一侧通过铰接件5与底板1铰接，所述压框3的另一侧固定有锁紧块6，所述底座上固定有与锁紧块6适配的锁紧座7，所述锁紧座7上设置有可将锁紧块6定位锁紧在锁紧座7内的锁紧气缸8。所述底板1上铰接有翻转气缸10，所述翻转气缸10的活塞杆与压框3铰接。所述压框3上靠近仿形座2的一端设置有用于将产品压紧至仿形座2上的预压组件4。
17.工作时，翻转气缸10驱动压框3沿铰接件5的铰轴中心线旋转并呈90度打开，与传统技术相比，将压框3打开较大的角度，有利于产品的放置，并且不容易刮伤产品，接着，翻转气缸10的活塞杆收缩，压框3盖合，同时锁紧气缸8将锁紧块6限位锁紧在锁紧座7上，使得压框3不容易自动弹开，最后预压组件4将产品压紧在仿形座2上，在产品焊接时，产品不容易发生晃动，可以有效提高产品的焊接精度。
18.在上述基础上，所述预压组件4包括滑动连接在压框3上的预压板41、设置在预压板41与底板1之间的第一限位器43以及固定在预压板41上的伸缩气缸42，所述伸缩气缸42的输出端与压框3抵接，所述预压板41上朝向仿形座2设置有若干预压顶杆9。
19.工作过程中，先将第一限位器43调节至所需的高度，当压框3盖合时，预压板41上的预压顶杆9抵触在产品上，伸缩气缸42的输出端伸出并抵紧在压框3上，从而预压板41在反向推力下实现下降，从而可以增强预压顶杆9对产品的顶紧压力，并且在预压板41下降至预设高度时，伸缩气缸42在第一限位器43的作用下，停止动作。
20.上述方式，在产品焊接时，产品不容易发生晃动，可以有效提高产品的焊接精度。
21.在上述基础上，若干所述预压顶杆9分别通过螺栓与预压板41螺纹连接，所述螺栓的端部还螺纹连接有螺母。
22.通过螺栓和螺母的设置，可以分别调节每个预压顶杆9的高度以适应产品不同位置的压紧。
23.上述方式，增强了预压顶杆9与产品的接触面，不容易出现悬空，导致接触不良的情况，进一步提高了产品夹装的稳定性。
24.在上述基础上，所述预压板41通过滑动组件11与压框3滑动连接，所述滑动组件11
包括嵌设在压框3上的导套112以及滑动连接在导套112内的具有端帽的导柱111，所述导柱111远离端帽的一端与预压板41固定连接。
25.通过滑动组件11的设置，使得预压板41的滑动更加稳定顺畅。
26.在上述基础上，所述锁紧座7上设置有供锁紧块6伸入的配接槽71，所述锁紧气缸8固定在锁紧座7上并在其输出端固定有锁头，所述锁紧块6上设置有与锁头适配的锁槽，所述锁头可贯穿锁紧座7并伸入至锁槽内，所述锁紧块6与锁紧座7之间设置有第二限位器12。
27.工作时，锁紧气缸8驱动锁紧头伸入至锁槽内，即可将锁紧块6锁紧固定在锁紧座7上，并且通过第二限位器12的设置，当压框3盖合到位后，翻转气缸10停止动作，从而可以避免本实用新型或者产品的损坏。
28.在上述基础上，所述底板1上设置有吊装把手13，所述吊装把手13方便了本实用新型的吊装使用。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种门板翻转预压机构，其特征在于：包括底板(1)、固定在底板(1)上的仿形座(2)以及设置在仿形座(2)上方的压框(3)，所述压框(3)的一侧通过铰接件(5)与底板(1)铰接，所述压框(3)的另一侧固定有锁紧块(6)，所述底板上固定有与锁紧块(6)适配的锁紧座(7)，所述锁紧座(7)上设置有可将锁紧块(6)定位锁紧在锁紧座(7)内的锁紧气缸(8)，所述底板(1)上铰接有翻转气缸(10)，所述翻转气缸(10)的活塞杆与压框(3)铰接，所述压框(3)上靠近仿形座(2)的一端设置有用于将产品压紧至仿形座(2)上的预压组件(4)。2.根据权利要求1所述的门板翻转预压机构，其特征在于：所述预压组件(4)包括滑动连接在压框(3)上的预压板(41)、设置在预压板(41)与底板(1)之间的第一限位器(43)以及固定在预压板(41)上的伸缩气缸(42)，所述伸缩气缸(42)的输出端与压框(3)抵接，所述预压板(41)上朝向仿形座(2)设置有若干预压顶杆(9)。3.根据权利要求2所述的门板翻转预压机构，其特征在于：若干所述预压顶杆(9)分别通过螺栓与预压板(41)螺纹连接，所述螺栓的端部还螺纹连接有螺母。4.根据权利要求2所述的门板翻转预压机构，其特征在于：所述预压板(41)通过滑动组件(11)与压框(3)滑动连接，所述滑动组件(11)包括嵌设在压框(3)上的导套(112)以及滑动连接在导套(112)内的具有端帽的导柱(111)，所述导柱(111)远离端帽的一端与预压板(41)固定连接。5.根据权利要求1所述的门板翻转预压机构，其特征在于：所述锁紧座(7)上设置有供锁紧块(6)伸入的配接槽(71)，所述锁紧气缸(8)固定在锁紧座(7)上并在其输出端固定有锁头，所述锁紧块(6)上设置有与锁头适配的锁槽，所述锁头可贯穿锁紧座(7)并伸入至锁槽内，所述锁紧块(6)与锁紧座(7)之间设置有第二限位器(12)。6.根据权利要求1所述的门板翻转预压机构，其特征在于：所述底板(1)上设置有吊装把手(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种门板翻转预压机构，涉及焊接工装领域，其技术方案要点是：包括底板、固定在底板上的仿形座以及设置在仿形座上方的压框，所述压框的一侧通过铰接件与底板铰接，所述压框的另一侧固定有锁紧块，所述底座上固定有与锁紧块适配的锁紧座，所述锁紧座上设置有可将锁紧块定位锁紧在锁紧座内的锁紧气缸，所述底板上铰接有翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆与压框铰接，所述压框上靠近仿形座的一端设置有用于将产品压紧至仿形座上的预压组件。本实用新型具有产品取放方便快捷，不容易损伤产品，可有效提高产品良品率的优点。可有效提高产品良品率的优点。可有效提高产品良品率的优点。


技术研发人员：王静
受保护的技术使用者：常州犇茂精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/4/21