一种放电加工机的制作方法

1.本实用新型涉及放电加工机技术领域，具体为一种放电加工机。


背景技术：

2.放电加工机也被称为电火花加工机床，可分为成形放电加工机和线切割放电加工机两种，只要选择电极形状\电极与工件材料电极的截面积\加工完成粗细度与深度设定就会自动将加工条件编辑好,以上三种编辑方式,皆可由粗、中、细一次完成加工，传统的放电加工机通常需要使用者花费较多的时间来完成对不同规格的零件进行固定，进而需要使用者花费较多的时间来完成固定，降低了使用者的工作效率，因此如何提高使用者对不同规格的工件固定的效率启到了至关重要的作用。
3.综上所述，现有的放电加工机通常需要使用者花费较多的时间来完成对不同规格的零件进行固定，进而需要使用者花费较多的时间来完成固定，降低了使用者的工作效率，因此，我们需要一种放电加工机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种放电加工机，以解决上述背景技术中提出的现有的放电加工机通常需要使用者花费较多的时间来完成对不同规格的零件进行固定，进而需要使用者花费较多的时间来完成固定，降低了使用者的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种放电加工机，包括底座，所述底座的顶部设置有滑轨，且滑轨的外壁设置有箱体，并且箱体的底部开设有滑槽，所述箱体的内壁固定有伸缩推杆，且伸缩推杆的另一端固定有推板，所述推板的左侧固定有螺纹杆，且螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁设置有弹簧，且螺纹筒的另一端轴承固定有限位板，所述底座的顶部固定有支撑架，且支撑架的正面设置有伸缩装置，所述伸缩装置的内壁活动连接有伸缩管，且伸缩管的底部设置有加工装置，所述箱体的正面固定有活动环，且活动环的内壁活动连接有调节杆，所述调节杆的两端固定有护板，且护板的正面设置有卡块，所述底座的正面开设有卡孔。
6.优选的，所述滑槽的内壁活动连接有滑轨，且滑轨的外壁与滑槽的内壁形状大小相互匹配。
7.优选的，所述伸缩推杆的左侧固定有推板，且伸缩推杆与推板构成伸缩结构。
8.优选的，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，且螺纹筒的内壁开设有螺纹孔，并且螺纹筒依靠螺纹孔与螺纹杆构成活动结构。
9.优选的，所述伸缩装置的内壁活动连接有伸缩管，且伸缩管与伸缩装置构成升降结构，并且伸缩管的底部设置有加工装置。
10.优选的，所述活动环的内壁活动连接有调节杆，且调节杆与活动环构成旋转结构。
11.优选的，所述卡孔的内壁卡合连接有卡块，且卡孔的内壁与卡块的外壁形状大小相互匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该放电加工机，
13.(1)设置有伸缩推杆和弹簧，当使用者需要对工件进行快速固定时，通过设置的伸缩推杆和弹簧，使得限位板与工件进行限位，同时使得弹簧受到挤压，增加对工件进行固定的稳定性，从而方便了使用者对不同长度的工件进行固定，当使用者需要对不同宽度工件固定时，通过拧动螺纹筒，使得螺纹筒沿着螺纹杆进行滑动，进而完成对限位板的拆卸，同理完成对限位板的更换，进而提高了使用者对不同宽度零件固定的效率；
14.(2)设置有滑轨和伸缩管，当使用者需要对零件进行全面加工时，通过设置的滑轨和伸缩管，通过启动滑轨，使得箱体依靠底部开设的滑槽沿着滑轨进行滑动，进而完成对工件的位置调节，通过启动伸缩装置，使得伸缩管带动加工装置进行升降，完成对不同零件的加工，进而提高了使用者对工件的全面加工效率，保障了工件生产出的质量；
15.(3)设置有活动环与卡块，当使用者需要护板进行调节对工件进行防护时，通过设置的活动环与卡块，通过翻转护板，使得护板依靠内壁固定的调节杆沿着活动环进行旋转，进而使得护板正面固定的卡块与底座正面开设的卡孔进行接触，完成卡合，进而保证了使用者对工件进行加工的安全性，防止了加工碎屑掉落的现象，保障了整体装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型底座与箱体连接结构示意图；
18.图3为本实用新型伸缩推杆与限位板连接结构示意图；
19.图4为本实用新型活动环与调节杆连接结构示意图。
20.图中：1，底座，2、滑轨，3、箱体，4、滑槽，5、伸缩推杆，6、推板，7、螺纹杆，8、螺纹筒，9、弹簧，10、限位板，11、支撑架，12、伸缩装置，13、伸缩管，14、加工装置，15、活动环，16、调节杆，17、护板，18、卡块，19、卡孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种放电加工机，如图所示，包括底座1，箱体3的内壁固定有伸缩推杆5，且伸缩推杆5的另一端固定有推板6，推板6的左侧固定有螺纹杆7，且螺纹杆7的外壁螺纹连接有螺纹筒8，螺纹筒8的外壁设置有弹簧9，且螺纹筒8的另一端轴承固定有限位板10，通过设置的伸缩推杆5和弹簧9，首先将所需加工的工件放置在箱体3的内壁，通过启动伸缩推杆5，使得伸缩推杆5带动推板6进行伸缩，进而使得螺纹杆7推动螺纹筒8与限位板10进行伸缩，使得限位板10与工件进行限位，同时使得弹簧9受到挤压，增加对工件进行固定的稳定性，从而方便了使用者对不同长度的工件进行固定，当使用者需要对不同宽度工件固定时，通过拧动螺纹筒8，使得螺纹筒8通过轴承沿着限位板10进行滑动，由于螺纹筒8的内壁开设螺纹孔，使得螺纹筒8沿着螺纹杆7进行滑动，进而完成对限位板10的拆卸，同理完成对限位板10的更换，进而提高了使用者对不同宽度零件固定
的效率；
23.如图1和图2所示，底座1的顶部设置有滑轨2，且滑轨2的外壁设置有箱体3，并且箱体3的底部开设有滑槽4，底座1的顶部固定有支撑架11，且支撑架11的正面设置有伸缩装置12，伸缩装置12的内壁活动连接有伸缩管13，且伸缩管13的底部设置有加工装置14，通过启动滑轨2，使得箱体3依靠底部开设的滑槽4沿着滑轨2进行滑动，进而完成对工件的位置调节，通过启动伸缩装置12，使得伸缩管13带动加工装置14进行升降，完成对不同零件的加工，进而提高了使用者对工件的全面加工效率，保障了工件生产出的质量；
24.如图1、图2和图4所示，箱体3的正面固定有活动环15，且活动环15的内壁活动连接有调节杆16，调节杆16的两端固定有护板17，且护板17的正面设置有卡块18，底座1的正面开设有卡孔19，通过设置的活动环15与卡块18，通过翻转护板17，使得护板17依靠内壁固定的调节杆16沿着活动环15进行旋转，进而使得护板17正面固定的卡块18与底座1正面开设的卡孔19进行接触，完成卡合，进而保证了使用者对工件进行加工的安全性，防止了加工碎屑掉落的现象，保障了整体装置的实用性。
25.工作原理：在使用该放电加工机时，首先将所需加工的工件放置在箱体3的内壁，通过启动伸缩推杆5，使得伸缩推杆5带动推板6进行伸缩，进而使得螺纹杆7推动螺纹筒8与限位板10进行伸缩，使得限位板10与工件进行限位，同时使得弹簧9受到挤压，当使用者需要对不同宽度工件固定时，通过拧动螺纹筒8，使得螺纹筒8通过轴承沿着限位板10进行滑动，由于螺纹筒8的内壁开设螺纹孔，使得螺纹筒8沿着螺纹杆7进行滑动，进而完成对限位板10的拆卸，同理完成对限位板10的更换，然后进而提高了使用者对不同宽度零件固定的效率，通过启动滑轨2，使得箱体3依靠底部开设的滑槽4沿着滑轨2进行滑动，进而完成对工件的位置调节，通过启动伸缩装置12，使得伸缩管13带动加工装置14进行升降，完成对不同零件的加工，进而提高了使用者对工件的全面加工效率，保障了工件生产出的质量，最后，通过翻转护板17，使得护板17依靠内壁固定的调节杆16沿着活动环15进行旋转，进而使得护板17正面固定的卡块18与底座1正面开设的卡孔19进行接触，完成卡合，进而保证了使用者对工件进行加工的安全性，防止了加工碎屑掉落的现象，保障了整体装置的实用性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。