一种用于生产异型管的辊压模具组的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种用于生产异型管的辊压模具组。


背景技术：

2.异型管是经冷拔制成各种异型的无缝钢管，异型管一般是根据断截面来区分的，按材料来说又可分为无缝钢管异型管，铝合金异型管，塑料异型管，在对异型管进行加工时，针对不同客户的需求，需要在辊压模具中对其进行弯曲处理。
3.在现有技术中，不便于对两个管路同时进行加工，不能适应多种规格的管材，应用范围小，因此我们提出一种用于生产异型管的辊压模具组，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决不便于对两个管路同时进行加工，不能适应多种规格的管材，应用范围小的缺点，而提出的一种用于生产异型管的辊压模具组。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于生产异型管的辊压模具组，包括机体，所述机体的顶部固定连接有导向柱，所述导向柱的外壁滑动套设有滑板，所述机体的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有矩形杆，所述矩形杆的外壁转动连接有第一导向辊轮，所述矩形杆的外壁均匀开设有多个卡孔，所述机体的外壁开设有长槽，长槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的外壁固定连接有两个卡块，所述机体的外壁开设有两个条形槽，两个条形槽的内壁均滑动连接有连接杆，所述连接杆的外壁转动连接有第二导向辊轮，所述连接杆的一端固定连接有移动板，所述机体的外壁开设有空槽，空槽的内壁转动连接有转动轴，转动轴的外壁固定套设有齿轮，所述机体的外壁设有移动机构。
7.优选的，所述移动机构包括气缸，所述齿轮的外壁啮合连接有两个齿条，所述机体的外壁开设有两个导向槽，两个导向槽的内壁均滑动连接有限位块，所述限位块的外壁与齿条固定连接，所述齿条的一端与移动板的外壁固定连接，所述机体的外壁开设有方槽，方槽的内壁与气缸的外壁固定连接，所述气缸的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的外壁固定连接有t型块，t型块的外壁转动连接有两个挤压辊轮，通过设置挤压辊轮使管路进行弯曲。
8.优选的，所述机体的外壁开设有t型槽，t型槽的内壁与t型块的外壁滑动连接。
9.优选的，所述机体的外壁固定连接有固定块，两个挤压辊轮的外壁转动连接有同一个固定杆，通过设置固定杆增加两个挤压辊轮之间的稳定性。
10.优选的，所述固定块的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有转动杆，转动杆的一端与齿轮固定连接。
11.优选的，所述固定块的外壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓，通过设置螺栓对转动杆进行位置固定。
12.优选的，所述滑杆的一端固定连接有推动板，推动板与机体的外壁均开设有通孔，通孔的内壁螺纹连接有螺丝。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本方案气缸运转调节两个挤压辊轮的高度，通过设置转动杆、齿轮、齿条、限位块、移动板与连接杆使第二导向辊轮向外移动，从而对管路的弯曲度进行调节，对另一个管路进行弯曲度进行调节时，通过提拉滑板向上移动，将滑杆上的卡块滑入卡孔内，使两个第一导向辊轮进行位置固定，可同时对两个管路进行弯曲。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于生产异型管的辊压模具组的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于生产异型管的辊压模具组的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于生产异型管的辊压模具组的滑杆与卡块结构示意图。
18.图中：1、机体；2、导向柱；3、滑板；4、矩形杆；5、第一导向辊轮；6、卡孔；7、滑杆；8、卡块；9、连接杆；10、第二导向辊轮；11、移动板；12、齿轮；13、齿条；14、限位块；15、气缸；16、支撑板；17、挤压辊轮；18、固定杆；19、固定块。
具体实施方式
19.由图1-3所示，涉及一种用于生产异型管的辊压模具组，包括机体1，机体1的顶部固定连接有导向柱2，导向柱2的外壁滑动套设有滑板3，滑板3通过导向柱2进行移动，机体1的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有矩形杆4，矩形杆4的外壁转动连接有第一导向辊轮5，矩形杆4的外壁均匀开设有多个卡孔6，机体1的外壁开设有t型槽，t型槽的内壁与t型块的外壁滑动连接，机体1的外壁开设有长槽，长槽的内壁滑动连接有滑杆7，滑杆7的外壁固定连接有两个卡块8，卡块8对第一导向辊轮5进行位置固定，机体1的外壁固定连接有固定块19，两个挤压辊轮17的外壁转动连接有同一个固定杆18，机体1的外壁开设有两个条形槽，两个条形槽的内壁均滑动连接有连接杆9，连接杆9的外壁转动连接有第二导向辊轮10，连接杆9的一端固定连接有移动板11，移动板11使连接杆9带动第二导向辊轮10移动，机体1的外壁开设有空槽，空槽的内壁转动连接有转动轴，转动轴的外壁固定套设有齿轮12，机体1的外壁设有移动机构。
20.由图1所示，移动机构包括气缸15，气缸15调节挤压辊轮17的高度，齿轮12的外壁啮合连接有两个齿条13，机体1的外壁开设有两个导向槽，两个导向槽的内壁均滑动连接有限位块14，限位块14辅助齿条13进行移动，固定块19的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有转动杆，转动杆的一端与齿轮12固定连接，限位块14的外壁与齿条13固定连接，齿条13的一端与移动板11的外壁固定连接，机体1的外壁开设有方槽，方槽的内壁与气缸15的外壁固定连接，固定块19的外壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓，气缸15的顶部固定连接有支撑板16，支撑板16的外壁固定连接有t型块，t型块的外壁转动连接有两个挤压辊轮17，滑杆7的一端固定连接有推动板，推动板与机体1的外壁均开设有通孔，通孔的内壁螺纹连接有螺丝。
21.工作原理：将两根管路分别放到第一导向辊轮5与第二导向辊轮10上，针对其中一
个管路的弯曲度，气缸15运转通过支撑板16调节两个挤压辊轮17的高度，适用于多种管路进行弯曲，可转动转动杆使齿轮12转动，齿轮12转动使两个齿条13向外移动，齿条13通过限位块14与导向槽进行移动，从而使两个移动板11向外移动，移动板11向外移动使连接杆9带动第二导向辊轮10向外移动，进而对管路的弯曲度进行调节，对另一个管路进行弯曲度进行调节时，将滑板3通过导向柱2向上移动，通过滑杆7向左移动，将卡块8滑入卡孔6内，转动螺丝对推动板进行位置固定，使两个第一导向辊轮5进行位置固定，可同时对两个管路进行弯曲。
22.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于生产异型管的辊压模具组，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的顶部固定连接有导向柱（2），所述导向柱（2）的外壁滑动套设有滑板（3），所述机体（1）的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有矩形杆（4），所述矩形杆（4）的外壁转动连接有第一导向辊轮（5），所述矩形杆（4）的外壁均匀开设有多个卡孔（6），所述机体（1）的外壁开设有长槽，长槽的内壁滑动连接有滑杆（7），所述滑杆（7）的外壁固定连接有两个卡块（8），所述机体（1）的外壁开设有两个条形槽，两个条形槽的内壁均滑动连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的外壁转动连接有第二导向辊轮（10），所述连接杆（9）的一端固定连接有移动板（11），所述机体（1）的外壁开设有空槽，空槽的内壁转动连接有转动轴，转动轴的外壁固定套设有齿轮（12），所述机体（1）的外壁设有移动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于生产异型管的辊压模具组，其特征在于，所述移动机构包括气缸（15），所述齿轮（12）的外壁啮合连接有两个齿条（13），所述机体（1）的外壁开设有两个导向槽，两个导向槽的内壁均滑动连接有限位块（14），所述限位块（14）的外壁与齿条（13）固定连接，所述齿条（13）的一端与移动板（11）的外壁固定连接，所述机体（1）的外壁开设有方槽，方槽的内壁与气缸（15）的外壁固定连接，所述气缸（15）的顶部固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）的外壁固定连接有t型块，t型块的外壁转动连接有两个挤压辊轮（17）。3.根据权利要求2所述的一种用于生产异型管的辊压模具组，其特征在于，所述机体（1）的外壁开设有t型槽，t型槽的内壁与t型块的外壁滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种用于生产异型管的辊压模具组，其特征在于，所述机体（1）的外壁固定连接有固定块（19），两个挤压辊轮（17）的外壁转动连接有同一个固定杆（18）。5.根据权利要求4所述的一种用于生产异型管的辊压模具组，其特征在于，所述固定块（19）的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有转动杆，转动杆的一端与齿轮（12）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种用于生产异型管的辊压模具组，其特征在于，所述固定块（19）的外壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓。7.根据权利要求1所述的一种用于生产异型管的辊压模具组，其特征在于，所述滑杆（7）的一端固定连接有推动板，推动板与机体（1）的外壁均开设有通孔，通孔的内壁螺纹连接有螺丝。

技术总结
本实用新型属于钢管加工设备技术领域，尤其是一种用于生产异型管的辊压模具组，针对现有的不便于对两个管路同时进行加工，不能适应多种规格的管材，应用范围小的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体的顶部固定连接有导向柱，所述导向柱的外壁滑动套设有滑板，所述机体的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有矩形杆，所述矩形杆的外壁转动连接有第一导向辊轮，所述矩形杆的外壁均匀开设有多个卡孔，所述机体的外壁开设有长槽，长槽的内壁滑动连接有滑杆，本实用新型通过提拉滑板向上移动，将滑杆上的卡块滑入卡孔内，使两个第一导向辊轮进行位置固定，可同时对两个管路进行弯曲。管路进行弯曲。管路进行弯曲。


技术研发人员：郭德忠
受保护的技术使用者：东莞川军实业有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/6/10