一种具有物料输送打孔加工用数控冲床的制作方法

1.本实用新型涉及数控冲床技术领域，具体为一种具有物料输送打孔加工用数控冲床。


背景技术：

2.数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，现有的数控冲床基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在工作人员使用数控冲床为零件加工时，通常是将需要加工的零件放置在数控冲床的加工面上，然后启动机器，将零件按要求加工成相应的形状，现在一般的数控冲床虽然已经可以满足加工的需要，但现在的数控车床大部分还需要人工来上料，不仅拉低了数控车床加工的速度，也提高了工作人员的工作负担，因此亟需一种具有物料输送打孔加工用数控冲床解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有物料输送打孔加工用数控冲床，以解决上述背景技术中提出的现在一般的数控车床需要人工上料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有物料输送打孔加工用数控冲床，包括数控冲床主体，所述数控冲床主体外壁的一侧固定连接有稳定板，所述稳定板外壁的顶部固定连接有固定架，所述固定架外壁一侧的一端套有主动轮，所述主动轮外壁的一侧固定连接于第一电机的转子输出端，所述主动轮外壁的边侧套有传动带，所述传动带内壁的一侧套有第一从动轮，所述第一从动轮套于固定架外壁一侧的另一端，所述传动带内壁的另一侧套有第二从动轮，所述第二从动轮套于移动架外壁的一侧，所述移动架套于固定架内部，所述移动架的内部套有移动块，所述移动块外壁一侧的两端皆套有第三从动轮，两组所述第三从动轮皆套于主动轮内部。
6.优选的，所述移动块内壁的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的转子输出端固定连接有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端套于移动块内壁的另一侧，所述第一连接杆的外壁开设有移动槽，所述移动槽的内部套有第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端固定连接于移动杆外壁的一侧，所述移动杆贯穿通过移动块，所述移动杆的一端固定连接有气动夹爪。
7.优选的，所述移动架外壁的两侧皆设置有滚轮。
8.优选的，所述传动带在传动过程中有一定的间距。
9.优选的，所述移动架外壁一侧的另一端设置有限位轮。
10.优选的，所述第二连接杆嵌于移动槽的一端为楔形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有物料输送打孔加工用数控冲床设置有数控冲床主体、稳定板、固定架、主动轮、第一电机、传动带、第一从动轮、第二从动轮、移动架、移动块和第三从动轮，通过启动第一电机使第一电机工作，第一电机工作带动第一电机转子输出端的主动轮转动，主动轮转动带动传动带移动，传动带移动带动移动架在固定架内部移动，同时带动移动块在移动架内部移动，使装置可以带动零件上升的同时移动，方便装置的上料，使装置无需工作人员手动上料，提高冲床加工速度的同时减少工作人员的工作负担，提高装置的实用性。
13.2、该具有物料输送打孔加工用数控冲床设置有第二电机、第一连接杆、移动槽、第二连接杆、移动杆和气动夹爪，通过启动第二电机使第二电机工作，第二电机工作带动第二电机转子输出端的第一连接杆转动，第一连接杆转动带动移动槽转动，移动槽转动带动第二连接杆移动，第二连接杆移动带动移动杆移动，移动杆移动带动气动夹爪移动，使装置能控制气动夹爪与移动块的同步移动，方便装置的夹取和放置，使装置减少和连接的碰撞，提高装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型的移动架具体连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的移动块内部结构示意图。
17.图中：1、数控冲床主体；2、稳定板；3、固定架；4、主动轮；5、第一电机；6、传动带；7、第一从动轮；8、第二从动轮；9、移动架；10、移动块；11、第三从动轮；12、第二电机；13、第一连接杆；14、移动槽；15、第二连接杆；16、移动杆；17、气动夹爪。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
20.据图1-2所示，一种具有物料输送打孔加工用数控冲床，包括数控冲床主体1，数控冲床主体1外壁的一侧固定连接有稳定板2，稳定板2外壁的顶部固定连接有固定架3，固定架3外壁一侧的一端套有主动轮4，主动轮4外壁的一侧固定连接于第一电机5的转子输出端，主动轮4外壁的边侧套有传动带6，传动带6在传动过程中有一定的间距，减少传动带6之间的摩擦，提高传动带6的使用寿命，传动带6内壁的一侧套有第一从动轮7，第一从动轮7套于固定架3外壁一侧的另一端，传动带6内壁的另一侧套有第二从动轮8，第二从动轮8套于移动架9外壁的一侧，移动架9外壁的两侧皆设置有滚轮，提高移动架9的运动速率，移动架9套于固定架3内部，移动架9外壁一侧的另一端设置有限位轮，限制传动带6的运动轨迹，移动架9的内部套有移动块10，移动块10外壁一侧的两端皆套有第三从动轮11，两组第三从动轮11皆套于主动轮4内部。
21.据图3所示，移动块10内壁的一侧固定连接有第二电机12，第二电机12的转子输出
端固定连接有第一连接杆13的一端，第一连接杆13的另一端套于移动块10内壁的另一侧，第一连接杆13的外壁开设有移动槽14，移动槽14的内部套有第二连接杆15的一端，第二连接杆15嵌于移动槽14的一端为楔形，防止第二连接杆15脱离移动槽14，第二连接杆15的另一端固定连接于移动杆16外壁的一侧，移动杆16贯穿通过移动块10，移动杆16的一端固定连接有气动夹爪17。
22.工作原理：当需要自动上料时，先通过启动第一电机5使第一电机5工作，第一电机5工作带动第一电机5转子输出端的主动轮4转动，主动轮4转动带动传动带6移动，传动带6移动带动移动架9在固定架3内部移动，同时带动移动块10在移动架9内部移动，使装置可以带动零件上升的同时移动，方便装置的上料，使装置无需工作人员手动上料，提高冲床加工速度的同时减少工作人员的工作负担，提高装置的实用性。
23.当需要时气动夹爪17与装置同步移动时，先通过启动第二电机12使第二电机12工作，第二电机12工作带动第二电机12转子输出端的第一连接杆13转动，第一连接杆13转动带动移动槽14转动，移动槽14转动带动第二连接杆15移动，第二连接杆15移动带动移动杆16移动，移动杆16移动带动气动夹爪17移动，使装置能控制气动夹爪17与移动块10的同步移动，方便装置的夹取和放置，使装置减少和连接的碰撞，提高装置的实用性。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。