一种铝型材下料机的制作方法

1.本实用新型涉及铝材切割设备领域，尤其是涉及一种铝型材下料机。


背景技术：

2.目前切割铝材装置是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。
3.现有技术中，设备在进行切割工业工厂用的铝材时，因铝材在切割时容易产生大量的废屑和一些带有高温的边角料，容易造成材料的浪费。


技术实现要素：

4.为了解决铝材在切割时产生大量的废屑和一些带有高温的边角料的问题，本申请提供一种铝型材下料机。
5.本申请提供的一种铝型材下料机，采用如下的技术方案：
6.铝型材下料机，包括机体，所述机体安装有切割组件，所述切割组件一侧设有收集废料的收集组件。
7.通过采用上述技术方案，使切割后的废料方便被收集起来。
8.可选的，所述收集组件包括导料板和收料仓，所述导料板与收料仓连接，所述收料仓位于机体内部并与机体连接，所述导料板远离收料仓一端在切割组件下方倾斜设置。
9.通过采用上述技术方案，使得切割废料通过倾斜的导料板更方便收集，防止废料飞溅。
10.可选的，所述收料仓内部滑动连接有抽屉。
11.通过采用上述技术方案，使得收集后的废料方便取出和不容易飞溅。
12.可选的，所述抽屉内安装有柔性垫层。
13.通过采用上述技术方案，柔性垫层使得废料不容易飞溅。
14.可选的，所述机体内部设置有吸风机，所述吸风机位于抽屉的底部，所述吸风机的吸风口处设置有管道一，所述管道一与抽屉连通设置，所述管道一内设置有过滤网。
15.通过采用上述技术方案，吸风机会对管道一、收料仓和导料板产生吸力，加强对切割时产生的废料进行收集，过滤网有效的防止废料进入到吸风机。
16.可选的，所述切割组件包括电机、传动带和锯齿，所述锯齿和所述电机安装于机体内部，且所述锯齿的中心轴与机体侧壁转动连接；所述传动带套设于所述电机的输出轴和锯齿的中心轴的轴向外侧。
17.通过采用上述技术方案，电机带动锯齿旋转，方便物料的切割。
18.可选的，所述吸风机一侧连接有管道二，所述管道二朝向电机设置。
19.通过采用上述技术方案，吸风器通过管道二和出风口出气，有利于给电机散热。
20.1.通过收集组件的设置，使得切割后的废料通过倾斜的导料板进入到抽屉，吸风
机通过管道一，加强对废料的收集，防止废料飞溅，能够起到收集废料的效果；
21.2.通过收料仓的设置，使得废料进入收料仓内的抽屉，方便废料的取出；
22.3.通过吸风机的设置，使得吸风机通过管道二和出风口排气，能够起到帮助电机散热的效果。
附图说明
23.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、机体；2、空槽；3、轴承；4、转动轮一；5、锯齿；6、防护罩；7、传动带；8、电机；9、转动轮二；10、管道一；11、出风口；12、挡板；13、吸风机；14、收料仓；15、柔性垫层；16、抽屉；17、把手；18、过滤网；19、收集组件；20、切割组件；21、导料板；22、门板；23、管道二。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本申请实施例公开一种铝型材下料机。参照图1，一种铝型材下料机包括切割组件20和收集组件19，切割组件20包括电机8和锯齿5，机体1顶部开设有空槽2，空槽2内设有锯齿5，电机8的转轴连接有转动轮二9，锯齿连接有转动轮一4，转动轮二和转动轮一外周设置有传动带，锯齿通过轴承3与机体转动连接。电机8转动通过传动带7带动锯齿5转动，锯齿5顶部设有防护罩6，锯齿5转动时通过防护罩6对工作人员起到保护的作用。
28.收集组件19包括导料板21、收料仓14和吸风机13，导料板21为倾斜的，导料板21位于锯齿5一侧，倾斜的导料板21方便收集废料，导料板21底部设有抽屉16，抽屉16与收料仓14滑动连接，机体1一侧设有门板22，门板22 表面设有把手17，门板22对应抽屉16的开口设置，通过把手打开门板，方便抽屉16的取出，抽屉16底部设有柔性垫层15，防止废料飞溅，抽屉16底部连通有管道一10，管道一10另一端连接有吸风机13，管道一10内部设有过滤网18，防止物料进入吸风机13，吸风机13固定于机体1内壁，吸风机13靠近电机8一侧连接有管道二23，管道二23贯穿于挡板12，电机8靠近机体1一侧设有出风口11，管道二23和出风口11均对着电机8，吸风机13通过管道二 23和出风口11排气，给电机8起到散热的效果。
29.本申请实施例一种铝型材下料机的实施原理为：电机8有外接电源，当电机8通电后电机8的转轴开始转动，电机8的转轴通过传动带7带动锯齿5转动，锯齿5通过对称设置的轴承3转动连接于机体1，当锯齿5转动时把物料放在机体1顶部进行切割，锯齿5的顶部设有防护罩6，当锯齿5进行切割时可以保护工作人员，切割时产生的废料通过锯齿5一侧的倾斜的导料板21进入到抽屉16内部，吸风机13连接有外接电源，吸风机13通电后，吸风机13会对管道一10、抽屉16和导料板21内的空间产生吸力，加强对切割时产生的废料进行收集，抽屉16内部设有柔性垫层15可以防止废料飞溅和通风，打开门板22可把抽屉16滑动取出，吸风机13一侧设有管道二23，管道二23和出风口11均对着电机8，吸风机13通过管道二23和出风口11排气，给电机8起到散热的效果。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝型材下料机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)安装有切割组件(20)，所述切割组件(20)一侧设有收集废料的收集组件(19)，所述收集组件(19)包括导料板(21)和收料仓(14)，所述导料板(21)与收料仓(14)连接，所述收料仓(14)位于机体(1)内部并与机体(1)连接，所述导料板(21)远离收料仓(14)一端在切割组件(20)下方倾斜设置，所述收料仓(14)内部滑动连接有抽屉(16)，所述机体(1)内部设置有吸风机(13)，所述吸风机(13)位于抽屉(16)的底部，所述吸风机(13)的吸风口处设置有管道一(10)，所述管道一(10)与抽屉(16)连通设置，所述管道一(10)内设置有过滤网(18)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材下料机，其特征在于：所述抽屉(16)内安装有柔性垫层(15)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材下料机，其特征在于：所述切割组件(20)包括电机(8)、传动带(7)和锯齿(5)，所述锯齿(5)和所述电机(8)安装于机体(1)内部，且所述锯齿(5)的中心轴与机体(1)侧壁转动连接，所述传动带(7)套设于所述电机(8)的输出轴和锯齿(5)的中心轴的轴向外侧。4.根据权利要求3所述的一种铝型材下料机，其特征在于：所述吸风机(13)一侧连接有管道二(23)，所述管道二(23)朝向所述电机(8)设置。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材下料机，其涉及铝材切割设备技术领域，其包括机体，所述机体安装有切割组件，所述切割组件一侧设有收集废料的收集组件，所述收集组件(19)包括导料板(21)和收料仓(24)，所述导料板(21)与收料仓(24)连接，所述收料仓(24)位于机体(1)内部并与机体(1)连接，所述导料板(21)远离收料仓(24)一端在切割组件(20)下方倾斜设置，所述收料仓(24)内部滑动连接有抽屉(16)，所述机体(1)内部设置有吸风机(13)，所述吸风机(13)位于抽屉(16)的底部，所述吸风机(13)的吸风口处设置有管道一(10)，所述管道一(10)与抽屉(16)连通设置，所述管道一(10)内设置有过滤网(18)。通过采用上述技术方案，使切割后的废料方便被收集起来。方便被收集起来。方便被收集起来。


技术研发人员：董波 刘艳华
受保护的技术使用者：常州波那特照明有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/12/9