辊箱快速拆装机构的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及辊箱快速拆装机构。


背景技术：

2.长时间使用的轧机压榨辊需要定期对其辊箱的表面进行维修保养，而在保养时需要将单独的辊箱从辊箱机组中取出。
3.现有技术中，由于辊箱较重，大多采用吊机将处于中间位置的辊箱取出，但是使用吊机的成本较高、危险性较高，容易出安全事故，且通过吊机进行吊装，辊箱与辊箱之间容易发生磕碰，导致保养后的辊箱表面出现伤痕，并且吊装的效率也比较低，为解决以上问题，需要设计辊箱快速拆装机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术辊箱拆装效率低且危险性较高的问题，而提出的辊箱快速拆装机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.辊箱快速拆装机构，包括底座和辊箱本体，还包括：固定连接在所述底座上的第二导轨，所述辊箱本体滑动在第二导轨上，所述辊箱本体的侧壁固定连接有挂杆；固定连接在所述底座侧壁的第一导轨，所述第一导轨上设置有安装板，所述安装板上设有用于使安装板移动的驱动部，所述安装板上设置有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有顶板，所述顶板上固定连接有用于拖拽挂杆的挂钩；移动机构，设置在所述安装板上，用于控制液压油缸伸缩。
7.为了便于液压油缸伸缩，优选地，所述驱动部包括固定连接在安装板上的油箱，所述油箱的顶部固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有液压泵，所述液压泵的第一油口通过第一油管与油箱相连通，所述连接板上固定连接有三通控制阀，所述液压泵的第二油口与三通控制阀通过第二油管相连，所述三通控制阀的第一油口与液压油缸通过第三油管相连通。
8.为了便于液压油缸移动，优选地，所述移动机构包括固定连接在安装板上的液压马达，所述液压马达上设置有三位四通换向阀，所述三通控制阀的第二油口与三位四通换向阀通过第五油管相连，所述液压马达的排油口与油箱通过第四油管相连，所述安装板上转动连接有滚轮，所述安装板上固定连接有变速箱，所述液压马达的轴与变速箱的输入轴通过第一连轴器相连，所述变速箱的输出轴与滚轮通过第二连轴器相连。
9.为了便于更换液压油缸，优选地，所述液压油缸与安装板通过第三螺栓相连。
10.为了便于对辊箱本体进行固定，优选地，所述底座远离第一导轨的一侧设有挡板，所述挡板通过第一螺栓与底座固定，所述辊箱本体与挡板通过第二螺栓固定。
11.为了减轻移动的负担，优选地，所述辊箱本体的底部设置有移动轮，所述移动轮与第二导轨相配合。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了辊箱快速拆装机构，具备以下有益效果：
13.1、该辊箱快速拆装机构，通过使辊箱本体可以在底座上滑动，利用液压油缸对辊箱本体进行拖拽和顶推，从而快速实现对辊箱本体的拆装，提高保养效率。
14.2、该辊箱快速拆装机构，通过液压马达、液压泵和三位四通换向阀的配合，使安装板在第一导轨上移动，变换挂钩和顶板的位置，从而便于对不同位置的辊箱本体进行拖拽和顶推，从而对不同位置的辊箱本体进行快速拆装。
15.3、该辊箱快速拆装机构，通过利用第二螺栓将挡板与辊箱本体固定，从而防止辊箱本体在工作的过程中发生滑动。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过使辊箱本体可以在底座上滑动，利用液压油缸对辊箱本体进行拖拽和顶推，从而快速实现对辊箱本体的拆装，且因无需有吊机对辊箱本体进行起吊，节省辊箱本体的维修成本，避免辊箱本体从高空坠落砸到工作人员，提高安全。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的辊箱快速拆装机构的结构示意图一；
18.图2为本实用新型提出的辊箱快速拆装机构的结构示意图二；
19.图3为本实用新型提出的辊箱快速拆装机构的俯视图；
20.图4为本实用新型提出的辊箱快速拆装机构图1中a部分的结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的辊箱快速拆装机构图2中b部分的结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的辊箱快速拆装机构图3中c部分的结构示意图。
23.图中：100、底座；101、第一导轨；102、挡板；103、第一螺栓；104、第二螺栓；105、第二导轨；200、安装板；201、油箱；202、连接板；203、液压泵；204、第一油管；205、第二油管；206、三通控制阀；207、第三油管；208、液压油缸；209、液压马达；210、三位四通换向阀；211、第四油管；212、第五油管；213、变速箱；214、滚轮；300、顶板；301、挂钩；400、辊箱本体；401、挂杆；402、移动轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例：参照图1-图6，辊箱快速拆装机构，包括底座100和辊箱本体400，还包括：固定连接在底座100上的第二导轨105，辊箱本体400滑动在第二导轨105上，辊箱本体400的侧壁固定连接有挂杆401；固定连接在底座100侧壁的第一导轨101，第一导轨101上设置有安装板200，安装板200上设有用于使安装板200移动的驱动部，安装板200上设置有液压油缸208，液压油缸208的输出端固定连接有顶板300，顶板300上固定连接有用于拖拽挂杆401
的挂钩301；移动机构，设置在安装板200上，用于控制液压油缸208伸缩。
27.将辊箱本体400松开，利用驱动部使液压油缸208伸长，将挂钩301送到指定位置，然后将挂钩301挂在挂杆401上，然后通过驱动部使液压油缸208缩短，液压油缸208通过挂钩301对辊箱本体400进行拖拽没从而将单个的辊箱本体400拖出辊箱机组，从而便于对辊箱本体400进行保养和维修，保养完后，翻转挂钩301，使其脱离挂杆401，使液压油缸208伸长，液压油缸208伸长使顶板300与辊箱本体400相抵，从而将保养后的辊箱本体400推回原位，该机构通过液压油缸208对辊箱本体400进行拖拽和顶推，从而快速实现辊箱本体400的拆装，从而提高辊箱本体400的保养效率，且因无需有吊机对辊箱本体400进行起吊，节省辊箱本体400的维修成本，避免辊箱本体400从高空坠落砸到工作人员，提高安全。
28.参照图1和图4，驱动部包括固定连接在安装板200上的油箱201，油箱201的顶部固定连接有连接板202，连接板202上固定连接有液压泵203，液压泵203的第一油口通过第一油管204与油箱201相连通，连接板202上固定连接有三通控制阀206，液压泵203的第二油口与三通控制阀206通过第二油管205相连，三通控制阀206的第一油口与液压油缸208通过第三油管207相连通。
29.转动三通控制阀206，使第二油管205与第三油管207连通，通过油箱201侧壁的电控箱上的控制开关控制液压泵203吸取油箱201内的液压油，将其送入液压油缸208内，使液压油缸208伸长，通过油箱201侧壁的电控箱上的控制开关控制液压泵203吸液压油缸208内的液压油，将其排入油箱201，从而使液压油缸208缩短复位，以此实现对辊箱本体400进行拖拽和顶推，从而实现对辊箱本体400的快速拆装，提高拆装效率。
30.参照图1-图6，移动机构包括固定连接在安装板200上的液压马达209，液压马达209上设置有三位四通换向阀210，三通控制阀206的第二油口与三位四通换向阀210通过第五油管212相连，液压马达209的排油口与油箱201通过第四油管211相连，安装板200上转动连接有滚轮214，安装板200上固定连接有变速箱213，液压马达209的轴与变速箱213的输入轴通过第一连轴器相连，变速箱213的输出轴与滚轮214通过第二连轴器相连。
31.转动三通控制阀206，使第二油管205与第五油管212连通，启动液压泵203，将油箱201内的液压油送入三位四通换向阀210内，然后通过三位四通换向阀210进入液压马达209内，使液压马达209的输出轴转动，液压马达209的输出轴通过第一连轴器使变速箱213的输入轴转动，变速箱213的输出轴通过第二连轴器使滚轮214转动，滚轮214转动时安装板200在第一导轨101上移动，并且通过三位四通换向阀210控制液压油进入液压马达209的方向，还可以控制液压马达209输出端的转向，从而控制安装板200的移动方向，通过使安装板200在第一导轨101上移动，从而便于对不同位置的辊箱本体400进行拖拽和顶推，从而对不同位置的辊箱本体400进行快速拆装。
32.参照图3，液压油缸208与安装板200通过第三螺栓相连，底座100远离第一导轨101的一侧设有挡板102，挡板102通过第一螺栓103与底座100固定，辊箱本体400与挡板102通过第二螺栓104固定。
33.通过第二螺栓104将辊箱本体400与挡板102固定，从而避免辊箱本体400在工作的过程中发生滑动，通过第一螺栓103将挡板102固定在底座100上，使挡板102可以拆除，从而可以将辊箱本体400推出辊箱机组，从而便于更换新的辊箱本体400。
34.参照图1，辊箱本体400的底部设置有移动轮402，移动轮402与第二导轨105相配
合。
35.将辊箱本体400与底座100之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而减小摩擦力，减小辊箱本体400移动的阻力，从而降低液压油缸208拖拽或顶推辊箱本体400的负担，从而延长液压油缸208的使用寿命。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。