DTL型双轴焊接变位机的制作方法

dtl型双轴焊接变位机
技术领域
1.本实用新型涉及焊接变位机技术领域，具体为dtl型双轴焊接变位机。


背景技术：

2.焊接变位机是用来拖动待焊工件，使其待焊焊缝运动至理想位置进行施焊作业的设备。可配用氩弧焊机(填丝或不填丝)、熔化极气体保护焊机(c02/mag/mig焊机)、等离子焊机等焊机电源并可与其它机组成自动焊接系统。该产品主要由旋转机头、变位机构以及控制器组成。目前dtl型双轴焊接变位机是产品的主要类型之一。
3.目前dtl型双轴焊接变位机通常都是将工件装夹在花盘上进行焊接加工，而现有的dtl型双轴焊接变位机的花盘大小都是固定的，对工件的支撑范围有限，当需要对规格较大的工件进行加工时，则会出现支撑面积较小导致对工件固定不稳的情况，适用范围较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供dtl型双轴焊接变位机，以解决上述背景技术提出的目前dtl型双轴焊接变位机不能对花盘的支撑范围进行扩大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：dtl型双轴焊接变位机，包括底座，所述底座顶端的两侧设有第一驱动装置，所述第一驱动装置之间连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置的顶部设有花盘，所述花盘内部的两侧均开设有空槽，所述空槽的内部滑动连接有延伸板,且所述花盘底部的两侧均焊接固定有安装块，所述安装块的内部穿插有滑杆，所述滑杆相对应的一端固定有压块，所述滑杆相远离的一端固定有连接板，所述连接板的内侧固定有契块。
6.优选的，所述滑杆的外部套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别和安装块以及压块连接。
7.优选的，所述契块的厚度和延伸板底部与空槽之间的孔隙相吻合，且所述延伸板的顶面为倾斜结构。
8.优选的，所述滑杆与安装块的连接处设有橡胶套，且所述滑杆通过橡胶套与安装块构成滑动连接。
9.优选的，所述延伸板的上下两端均设有滑块，且所述空槽内壁的上下两端均设有与滑块结构相配合的滑槽。
10.优选的，所述延伸板的顶部贴合固定有橡胶垫，且所述橡胶垫的厚度为0.1-0.2mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该dtl型双轴焊接变位机能够根据工件的规格扩大花盘的支撑范围，适用范围更广，其实用性更强。该dtl型双轴焊接变位机通过在花盘的两端设置可延伸长度的延伸板，并使滑杆在安装块的内部滑动带动契块嵌合在延伸板底部与空槽之间的孔隙处，实现对延伸板的位置固定，使得延伸板能够扩大花盘的支撑范围，避免花盘的支撑面积较小导致工件出现固定不稳定的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型dtl型双轴焊接变位机结构示意图；
13.图2为本实用新型dtl型双轴焊接变位机的图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型dtl型双轴焊接变位机的图1中b处放大结构示意图。
15.图中：1、底座，2、第一驱动装置，3、第二驱动装置，4、花盘，5、空槽，6、延伸板，7、安装块，8、压块，9、弹簧，10、契块，11、连接板，12、滑杆，13、橡胶套，14、滑块，15、橡胶垫，16、滑槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：dtl型双轴焊接变位机，包括底座1，底座1顶端的两侧设有第一驱动装置2，第一驱动装置2之间连接有第二驱动装置3，第二驱动装置3的顶部设有花盘4，花盘4内部的两侧均开设有空槽5，空槽5的内部滑动连接有延伸板6,且花盘4底部的两侧均焊接固定有安装块7，安装块7的内部穿插有滑杆12，滑杆12相对应的一端固定有压块8，滑杆12相远离的一端固定有连接板11，连接板11的内侧固定有契块10，滑杆12与安装块7的连接处设有橡胶套13，且滑杆12通过橡胶套13与安装块7构成滑动连接，此结构当延伸板6从空槽5的内部拉出后，压块8能够通过带动滑杆12在安装块7的内部滑动使连接板11将契块10嵌合在延伸板6底部与空槽5之间的孔隙处，实现对延伸板6的位置限位锁定，从而使该装置需要加工大于花盘4面积的工件时，延伸板6能够扩大花盘4的支撑范围，避免花盘4的支撑面积较小导致工件固定不稳定，进而使该装置适用范围更广，实用性更强，滑杆12的外部套设有弹簧9，且弹簧9的两端分别和安装块7以及压块8连接，此结构滑杆12能够在弹簧9的作用下进行复位，使得契块10能够更加稳固的嵌合在延伸板6底部与空槽5之间的孔隙处，契块10的厚度和延伸板6底部与空槽5之间的孔隙相吻合，且延伸板6的顶面为倾斜结构，此结构延伸板6能够更加顺畅的滑入延伸板6底部与空槽5之间的孔隙处，延伸板6的上下两端均设有滑块14，且空槽5内壁的上下两端均设有与滑块14结构相配合的滑槽16，此结构延伸板6在空槽5的内部滑动时同时能够带动滑块14在滑槽16的内部滑动，从而使滑块14能够对延伸板6起到限位的作用，避免延伸板6从空槽5的内部滑出，延伸板6的顶部贴合固定有橡胶垫15，且橡胶垫15的厚度为0.1-0.2mm，此结构橡胶垫15能够对放置在延伸板6上的工件起到防滑的作用。
18.工作原理：在使用该dtl型双轴焊接变位机时，首先将需要焊接加工的工件放置在花盘4上，当工件的规格大于花盘4的支撑面积时，可分别将延伸板6从空槽5的内部拉出，延伸板6在空槽5的内部滑动时同时带动滑块14在滑槽16的内部滑动，当延伸板6延伸至合适的位置后，推动压块8，压块8能够通过带动滑杆12在安装块7内部的橡胶套13内滑动，使得滑杆12能够通过连接板11将契块10嵌合在延伸板6底部与空槽5之间的孔隙处，当工作人员松开压块8后，滑杆12在弹簧9的复位作用下使契块10能够更加稳固的嵌合在延伸板6底部与空槽5之间的孔隙处，当延伸板6的位置限位锁定完成后，延伸板6能够扩大了花盘4的支
撑范围，避免了花盘4的支撑面积较小导致工件固定不稳定，同时橡胶垫15能够对放置在延伸板6上的工件起到防滑的作用，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.dtl型双轴焊接变位机，包括底座(1)，所述底座(1)顶端的两侧设有第一驱动装置(2)，所述第一驱动装置(2)之间连接有第二驱动装置(3)，所述第二驱动装置(3)的顶部设有花盘(4)，其特征在于：所述花盘(4)内部的两侧均开设有空槽(5)，所述空槽(5)的内部滑动连接有延伸板(6),且所述花盘(4)底部的两侧均焊接固定有安装块(7)，所述安装块(7)的内部穿插有滑杆(12)，所述滑杆(12)相对应的一端固定有压块(8)，所述滑杆(12)相远离的一端固定有连接板(11)，所述连接板(11)的内侧固定有契块(10)。2.根据权利要求1所述的dtl型双轴焊接变位机，其特征在于：所述滑杆(12)的外部套设有弹簧(9)，且所述弹簧(9)的两端分别和安装块(7)以及压块(8)连接。3.根据权利要求1所述的dtl型双轴焊接变位机，其特征在于：所述契块(10)的厚度和延伸板(6)底部与空槽(5)之间的孔隙相吻合，且所述延伸板(6)的顶面为倾斜结构。4.根据权利要求1所述的dtl型双轴焊接变位机，其特征在于：所述滑杆(12)与安装块(7)的连接处设有橡胶套(13)，且所述滑杆(12)通过橡胶套(13)与安装块(7)构成滑动连接。5.根据权利要求1所述的dtl型双轴焊接变位机，其特征在于：所述延伸板(6)的上下两端均设有滑块(14)，且所述空槽(5)内壁的上下两端均设有与滑块(14)结构相配合的滑槽(16)。6.根据权利要求1所述的dtl型双轴焊接变位机，其特征在于：所述延伸板(6)的顶部贴合固定有橡胶垫(15)，且所述橡胶垫(15)的厚度为0.1-0.2mm。

技术总结
本实用新型公开了DTL型双轴焊接变位机，包括底座，所述底座顶端的两侧设有第一驱动装置，所述第一驱动装置之间连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置的顶部设有花盘，所述花盘内部的两侧均开设有空槽，所述空槽的内部滑动连接有延伸板,且所述花盘底部的两侧均焊接固定有安装块，所述安装块的内部穿插有滑杆，所述滑杆相对应的一端固定有压块，所述滑杆相远离的一端固定有连接板，所述连接板的内侧固定有契块。该DTL型双轴焊接变位机能够根据工件的规格扩大花盘的支撑范围，适用范围更广，其实用性更强。其实用性更强。其实用性更强。


技术研发人员：贾文涛
受保护的技术使用者：霸州市源涛智能机器人有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/4/13