一种多钻头的自动攻牙机的制作方法

1.本实用新型涉及攻牙机技术领域，特别是涉及一种多钻头的自动攻牙机。


背景技术：

2.攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔内钻出螺纹的设备，攻牙机又分钻孔攻牙机和扩孔攻牙机等，但是目前的自动攻牙机，工件在进行加工时，由于机体大多只配备了一个攻牙钻头，难以更换其他规格的攻牙钻头进行攻牙加工，导致实用性欠佳，而且攻牙过程中，难以及时将攻牙产生的废屑进行吸收处理，以致于废屑清理不够便捷。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种多钻头的自动攻牙机，以解决上述背景技术提出的难以更换其他规格的攻牙钻头进行攻牙加工，导致实用性欠佳，废屑清理不够便捷的问题。
4.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种多钻头的自动攻牙机，包括机体和旋转架，所述旋转架设于所述机体内中端：
5.所述旋转架底端中部开有中心槽，所述旋转架底端四周均开有与所述中心槽相通的滑槽，所述中心槽和所述滑槽上端均贯通进所述旋转架内底端，每条所述滑槽内部均滑动连接有套筒，每根所述套筒内部均穿插有推杆，所述推杆下端均焊接有位于所述旋转架下方的攻牙钻头，所述旋转架右上端固定有小型吸尘器，所述旋转架底端插接有四根位于所述中心槽外围的吸尘管。
6.进一步地，每根所述套筒的外端均转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴外端转动贯穿出所述旋转架外部。
7.进一步地，每根所述推杆上端均固定有位于所述旋转架内部的凹槽块，每块所述凹槽块下端与下方相邻的所述套筒之间均相接有位于所述推杆外围的回力弹簧。
8.进一步地，所述旋转架内顶端固定有电伸缩轴，所述电伸缩轴下端固定有与所述凹槽块槽口相匹配的压块，所述压块位于所述中心槽正上方。
9.进一步地，所述小型吸尘器下端连通有贯穿进所述旋转架内部的连通管，四根所述吸尘管均与所述连通管相通。
10.进一步地，所述机体内顶端通过螺栓固定有转动电机，所述转动电机动力输出端的下端与所述旋转架上端中部相接，所述机体内底端安装有加工台。
11.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
12.通过在旋转架下端设置四个不同规格的攻牙钻头，当需要使用其中一个攻牙钻头对工件加工时，将相应的攻牙钻头移动至旋转架下端的中间位置，因此可以方便的更换其他规格的攻牙钻头，提高了机体的实用性，并且在攻牙钻头的四周均设置一根吸尘管，通过吸尘管便于全面的将加工产生的废屑进行吸收清理，保证了废屑清理的便捷性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的旋转架结构示意图；
15.图3为本实用新型的旋转架仰视结构示意图；
16.图4为本实用新型的a局部放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的整体工作结构示意图；
18.图6为本实用新型的整体外部结构示意图。
19.图1-6中：机体1、旋转架2、转动电机3、加工台4、攻牙钻头5、推杆 6、回力弹簧7、凹槽块8、套筒9、螺纹轴10、小型吸尘器11、连通管12、吸尘管13、电伸缩轴14、压块15、滑槽16、中心槽17。
具体实施方式
20.请参阅图1至图6：
21.一种多钻头的自动攻牙机，包括；
22.机体1和旋转架2，所述旋转架2设于所述机体1内中端，所述旋转架2 底端中部开有中心槽17，所述旋转架2底端四周均开有与所述中心槽17相通的滑槽16，所述中心槽17和所述滑槽16上端均贯通进所述旋转架2内底端，每条所述滑槽16内部均滑动连接有套筒9，每根所述套筒9内部均穿插有推杆6，所述推杆6下端均焊接有位于所述旋转架2下方的攻牙钻头5，每根所述套筒9的外端均转动连接有螺纹轴10，所述螺纹轴10外端转动贯穿出所述旋转架2外部；
23.具体地，通过在旋转架2下端设置四个不同规格的攻牙钻头5，当需要使用并更换其中一个攻牙钻头5时，拧动螺纹轴10并带动套筒9沿着滑槽16 滑动，且使套筒9往中心槽17的中心位置移动，当螺纹轴10无法拧动后，此时套筒9则位于中心槽17的中心位置，同时相应的套筒9则带动推杆6及攻牙钻头5移动至旋转架2下端的中间位置，从而达到便于更换其他规格攻牙钻头5的效果。
24.每根所述推杆6上端均固定有位于所述旋转架2内部的凹槽块8，所述旋转架2内顶端固定有电伸缩轴14，所述电伸缩轴14下端固定有与所述凹槽块 8槽口相匹配的压块15，所述压块15位于所述中心槽17正上方，所述机体1 内顶端通过螺栓固定有转动电机3，所述转动电机3动力输出端的下端与所述旋转架2上端中部相接，所述机体1内底端安装有加工台4；
25.进一步地，接着启动电伸缩轴14并带动压块15下移，压块15则插入位于其正下方凹槽块8的槽口内，将需要加工的工件放在加工台4上，然后启动转动电机3并带动旋转架2及攻牙钻头5进行转动，当压块15继续下移时则会往下推动凹槽块8和推杆6下移，推杆6则沿着套筒9下滑并带动攻牙钻头5下移，攻牙钻头5转动往下移动时则对工件进行攻牙钻孔，综上，因此便于通过多种规格的攻牙钻头5进行攻牙钻孔，提高了机体1的实用性。
26.所述旋转架2右上端固定有小型吸尘器11，所述旋转架2底端插接有四根位于所述中心槽17外围的吸尘管13，所述小型吸尘器11下端连通有贯穿进所述旋转架2内部的连通管12，四根所述吸尘管13均与所述连通管12相通；
27.进一步地，当攻牙钻头5在工作时，同时启动小型吸尘器11，由于在中心槽17的外
围四周均设置了一根吸尘管13，因此四根吸尘管13会位于相应攻牙钻头5的外围，通过吸尘管13便于全面的将加工产生的废屑吸入至连通管12及小型吸尘器11内，保证了废屑清理的便捷性。
28.每块所述凹槽块8下端与下方相邻的所述套筒9之间均相接有位于所述推杆6外围的回力弹簧7；
29.进一步地，由于凹槽块8往下移动时会压缩回力弹簧7，当需要使攻牙钻头5往上复位时，电伸缩轴14则带动压块15上移，直到压块15移出凹槽块 8后，结合回力弹簧7的回弹力会带动凹槽块8上移，同时凹槽块8会带动相应的推杆6沿着套筒9上移，直到攻牙钻头5随推杆6上移并复位为止。


技术特征：
1.一种多钻头的自动攻牙机，包括机体(1)和旋转架(2)，所述旋转架(2)设于所述机体(1)内中端，其特征在于：所述旋转架(2)底端中部开有中心槽(17)，所述旋转架(2)底端四周均开有与所述中心槽(17)相通的滑槽(16)，所述中心槽(17)和所述滑槽(16)上端均贯通进所述旋转架(2)内底端，每条所述滑槽(16)内部均滑动连接有套筒(9)，每根所述套筒(9)内部均穿插有推杆(6)，所述推杆(6)下端均焊接有位于所述旋转架(2)下方的攻牙钻头(5)，所述旋转架(2)右上端固定有小型吸尘器(11)，所述旋转架(2)底端插接有四根位于所述中心槽(17)外围的吸尘管(13)。2.根据权利要求1所述的一种多钻头的自动攻牙机，其特征在于：每根所述套筒(9)的外端均转动连接有螺纹轴(10)，所述螺纹轴(10)外端转动贯穿出所述旋转架(2)外部。3.根据权利要求1所述的一种多钻头的自动攻牙机，其特征在于：每根所述推杆(6)上端均固定有位于所述旋转架(2)内部的凹槽块(8)，每块所述凹槽块(8)下端与下方相邻的所述套筒(9)之间均相接有位于所述推杆(6)外围的回力弹簧(7)。4.根据权利要求3所述的一种多钻头的自动攻牙机，其特征在于：所述旋转架(2)内顶端固定有电伸缩轴(14)，所述电伸缩轴(14)下端固定有与所述凹槽块(8)槽口相匹配的压块(15)，所述压块(15)位于所述中心槽(17)正上方。5.根据权利要求1所述的一种多钻头的自动攻牙机，其特征在于：所述小型吸尘器(11)下端连通有贯穿进所述旋转架(2)内部的连通管(12)，四根所述吸尘管(13)均与所述连通管(12)相通。6.根据权利要求1所述的一种多钻头的自动攻牙机，其特征在于：所述机体(1)内顶端通过螺栓固定有转动电机(3)，所述转动电机(3)动力输出端的下端与所述旋转架(2)上端中部相接，所述机体(1)内底端安装有加工台(4)。

技术总结
本实用新型涉及攻牙机技术领域，特别是涉及一种多钻头的自动攻牙机，包括机体和旋转架，旋转架设于机体内中端，旋转架底端中部开有中心槽，旋转架底端四周均开有与中心槽相通的滑槽，中心槽和滑槽上端均贯通进旋转架内底端，每条滑槽内部均滑动连接有套筒，每根套筒内部均穿插有推杆，推杆下端均焊接有位于旋转架下方的攻牙钻头，旋转架右上端固定有小型吸尘器；通过在旋转架下端设置四个不同规格的攻牙钻头，当需要使用其中一个攻牙钻头对工件加工时，将相应的攻牙钻头移动至旋转架下端的中间位置，因此可以方便的更换其他规格的攻牙钻头，提高了机体的实用性。提高了机体的实用性。提高了机体的实用性。


技术研发人员：胡本林
受保护的技术使用者：昆山浩皓五金有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/5