一种圆盘刀库刀盘分度机构的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心刀库技术领域，特别涉及一种圆盘刀库刀盘分度机构。


背景技术：

2.刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置。其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式。借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是刀库系统的最大特点。自动换刀系统是加工中心的重要组成部分，主要是将加工所需刀具，从刀库中传送到主轴夹持机构上。刀具夹持元件的结构特性及其与工具机主轴的连接方式，将直接影响工具机的加工性能。刀库结构形式及刀具交换装置的工作方式，则会影响工具机的换刀效率。自动换刀系统本身及相关结构的复杂程度，又会对整机的成本产生直接影响。加工中心的自动换刀系统中凸轮式换刀机构被广泛的采用。
3.现有技术分度凸轮置于刀盘侧端，电机横向安装，占用宽度方向的尺寸较大，影响刀库的整体布局，导致刀库的外形尺寸超差。故此需要对现有的结构进行优化调整，更好地匹配主机的安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种圆盘刀库刀盘分度机构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种圆盘刀库刀盘分度机构，包括刀盘、安装座和电机，所述刀盘位于安装座下方，所述刀盘内部设置有若干个单杆轴承座，若干个所述单杆轴承座呈环形阵列分布，所述单杆轴承座内设置有单杆轴承，所述安装座下端设置有执行组件，所述执行组件与单杆轴承传动连接，所述电机位于安装座正前方，所述电机输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与执行组件传动连接。
7.优选的，所述执行组件包括固定座，所述固定座设置有两个，两个所述固定座上端均与安装座下端固定连接，两个所述固定座呈前后对称分布，两个所述固定座中部均内嵌有圆锥滚子轴承，两个所述圆锥滚子轴承之间共同穿插固定连接有旋转轴，所述旋转轴前端延伸至前侧的固定座前方并固定安装有从动齿轮，所述旋转轴从前到后依次固定套接有凸轮和蜗轮，所述蜗轮与单杆轴承啮合连接。
8.优选的，所述凸轮和蜗轮均位于两个固定座之间，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合连接。
9.优选的，所述安装座上端前部固定安装有接近开关，所述接近开关下端延伸至安装座下方。
10.优选的，所述凸轮外表面设置有感应块，所述感应块位于接近开关正下方。
11.优选的，所述安装座上端开有两组上下贯通的固定孔，两组所述固定孔呈左右对
称分布，每组所述固定孔均设置有三个。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型一种圆盘刀库刀盘分度机构优化了结构布局设计，在保证刀库换刀系统的精确稳定运行的前提下，减少该机构所需的安装空间，且能够便于拆装；
14.2、本实用新型一种圆盘刀库刀盘分度机构将电机放置于刀盘的背面，减少了圆盘刀库刀盘分度机构安装所需的空间尺寸；
15.3、本实用新型一种圆盘刀库刀盘分度机构采用分体式结构设计，更利于整个机构的拆装维修；
16.4、本实用新型一种圆盘刀库刀盘分度机构通过设置蜗轮与刀盘上的单杆轴承相啮合，蜗轮旋转带动刀盘转动刀位，若干个单杆轴承每个均形成一个分度触点，通过增加分度接触点使刀盘换刀运行更稳定精准，耐冲击。
附图说明
17.图1为本实用新型一种圆盘刀库刀盘分度机构的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种圆盘刀库刀盘分度机构的执行组件的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型一种圆盘刀库刀盘分度机构的凸轮的整体结构示意图；
20.图4为本实用新型一种圆盘刀库刀盘分度机构的安装座的整体结构示意图。
21.图中：1、刀盘；2、单杆轴承座；3、单杆轴承；4、安装座；5、执行组件；6、电机；7、驱动齿轮；21、固定座；22、圆锥滚子轴承；23、旋转轴；24、从动齿轮；25、凸轮；26、蜗轮；31、接近开关；41、感应块；51、固定孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-4所示，一种圆盘刀库刀盘分度机构，包括刀盘1、安装座4和电机6，刀盘1位于安装座4下方，刀盘1内部设置有若干个单杆轴承座2，若干个单杆轴承座2呈环形阵列分布，单杆轴承座2内设置有单杆轴承3，安装座4下端设置有执行组件5，执行组件5与单杆轴承3传动连接，电机6位于安装座4正前方，电机6输出端固定安装有驱动齿轮7，驱动齿轮7与执行组件5传动连接。
26.执行组件5包括固定座21，固定座21设置有两个，两个固定座21上端均与安装座4下端固定连接，两个固定座21呈前后对称分布，两个固定座21中部均内嵌有圆锥滚子轴承22，两个圆锥滚子轴承22之间共同穿插固定连接有旋转轴23，旋转轴23前端延伸至前侧的固定座21前方并固定安装有从动齿轮24，旋转轴23从前到后依次固定套接有凸轮25和蜗轮26，蜗轮26与单杆轴承3啮合连接，电机6设置有刹车结构，电机6输出端带动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7带动从动齿轮24转动。
27.凸轮25和蜗轮26均位于两个固定座21之间，从动齿轮24与驱动齿轮7啮合连接；安装座4上端前部固定安装有接近开关31，接近开关31下端延伸至安装座4下方；凸轮25外表面设置有感应块41，感应块41位于接近开关31正下方，通过接近开关31和感应块41相配合，实现刀盘1转动的精准定位。
28.安装座4上端开有两组上下贯通的固定孔51，两组固定孔51呈左右对称分布，每组固定孔51均设置有三个，固定孔51的设计便于安装座4进行安装。
29.需要说明的是，本实用新型为一种圆盘刀库刀盘分度机构，使用时，由电机6马达驱动控制，电机6输出端带动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7带动从动齿轮24同步转动，从动齿轮24带动旋转轴23转动，旋转轴23带动凸轮25和蜗轮26转动，由于刀盘1上均匀分布有结构简单的单杆轴承3，蜗轮26与刀盘1上的单杆轴承3相贴合，蜗轮26旋转带动刀盘1转动刀位，电机6含有刹车结构，通过电机6与蜗轮26的配合，使刀盘1的刀位转动能精准定位，凸轮25上有感应块41，通过感应块41配合接近开关31，通过感应信号的即时接收，与电机6进行合理的配合，完成正确的启停动作，本实用新型优化了结构布局设计，在保证刀库换刀系统的精确稳定运行的前提下，减少该机构所需的安装空间，且能够便于拆装，减少了圆盘刀库刀盘分度机构安装所需的空间尺寸，采用分体式结构设计，更利于整个机构的拆装维修，分度接触点增加使刀盘换刀运行更稳定精准，耐冲击。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。