一种新型的光伏组件接线盒加锡焊智能防烫工装的制作方法

1.本实用新型属于光伏组件技术领域，特别是一种新型的光伏组件接线盒加锡焊智能防烫工装。


背景技术：

2.光伏组件主要是由钢化玻璃、电池串、eva、背板、硅胶、边框、接线盒封装而成。在光伏组件生产过程中，当组件电池片串联焊接后经过层压用引出线将电流输出，这个时候需要使用接线盒与外部电器件进行连接，从而接线盒安装为组件生产过程中必不可少的重要一环，接线盒安装的好坏直接影响组件质量，甚至整个电站的后期运营情况。
3.目前普遍使用的接线盒为灌封接线盒，需要将接线盒端子与层压件引线进行焊锡处理，目前在组件生产过程中所使用的接线盒加锡焊防烫工装，一般较为简易，防烫效果较差，无法有效监控焊接效果和焊接温度。申请号为201721856955.2的中国实用新型专利公开了一种光伏组件接线盒端子加锡焊接防烫工装，该工装是在主体平面的反面上固定端子镂空处，端子镂空处的内部间隔设置有若干个端子连接部，端子镂空处内部设置有测温装置，端子镂空处位于工装主体平面正面的位置设置有防烫伤围挡，防烫伤围挡呈喇叭口设置，采用端子镂空处整体包围结构配合喇叭口，防止接线盒内壁塑料件被烫伤，同时在接线盒端子加锡焊接时可防止飞溅的锡渣烫伤接线盒。但是，上述防烫工装虽然在端子镂空处内部设置有测温装置，实时温度却无法显示，人员无法观察。此外，防烫伤围挡设置成喇叭口，限制了人员焊接的角度，操作不便。


技术实现要素：

4.1.要解决的问题
5.本实用新型针对光伏组件接线盒端子加锡焊接防烫工装无法实时显示温度，导致接线盒时常出现因温度过高而容易被烫伤的问题，提供了一种新型的光伏组件接线盒加锡焊智能防烫工装，通过接触式电阻测温装置检测接线盒底座温度并实时显示，根据实时温度进行操作，避免接线盒被烫伤，提高接线盒的良品率。
6.2.技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
8.本实用新型提供一种新型的光伏组件接线盒加锡焊智能防烫工装，包括工装主体部分；在工装主体部分底部的中间位置固定有下陷式焊接口；焊接口四个侧面设有实体防护挡板；焊接口中间设计有横向防护挡板；焊接口底部侧面设置有测温装置；工装主体表面设置有与测温装置连接的显示屏；显示屏连接供电装置。使用时，焊接口放置在接线盒内部，下陷式焊接口设计可解决锡渣飞溅烫伤塑料件的问题，通过防护挡板对接线盒内部塑料件进行防护，防止焊接完成后烙铁头携带的锡珠可能掉落烫伤塑料件；供电装置为显示屏提供电源；测温装置与接线盒底座接触，对焊接温度进行实时测温，并反馈至显示屏，实时显示焊接温度，方便作业人员观察，更为一目了然，从而实时掌控焊接效果，提高了工作
字开口设置，下陷式焊接口设计可解决锡渣飞溅烫伤塑料件的问题，相对于喇叭口设置，如图4所示，其结构更加简单，作业角度更广，让作业人员对焊接效果一目了然，提高焊接效果质量。
27.(3)本实用新型提供一种新型的光伏组件接线盒加锡焊智能防烫工装，使用方便简单易操作，每个端子部位设置有电阻测温装置，接触式测温更为准确，通过显示屏实时将焊接温度表现出来，显示屏通过太阳能板供电，设计新颖。
附图说明
28.图1是实施例接线盒加锡焊智能防烫工装整体直视图；
29.图2是实施例接线盒加锡焊智能防烫工装“一”字型焊接开口部位俯视图；
30.图3是实施例接线盒加锡焊智能防烫工装主体侧视图；
31.图4为实施例“一”字型焊接开口部位作业角度与现有喇叭口设计作业角度对比图；
32.图中：1为工装主体部分；2为“一”字型下陷式焊接开口；3为数字显示屏；4为工装设计把手部分；5为太阳能板；6为接触式电阻温度传感器；7为横向防护挡板。
具体实施方式
33.下面将结合附图并通过举例方式对本实用新型的技术方案进行完整描述，此处所描述的具体实施例仅为本实用新型的较佳实施例，用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
34.实施例1
35.本实施例提供一种新型的光伏组件接线盒加锡焊智能防烫工装，该工装包括：
36.工装主体部分1，由不锈钢材质制作而成；“一”字型下陷式焊接开口2，焊接在工装主体1底部，整体呈长方形，四个侧面为实体防护挡板部分，中间设计有两条横向防护挡板7，对接线盒端子之间塑料件进行防护；在“一”字型焊接开口2底部侧面设置有测温装置6，该装置为接触式电阻温度传感器，共3个，与接线盒焊接底座一一对应，使用时与接线盒底座接触，对焊接温度进行实时测温，并反馈至数字显示屏3；数字显示屏3，共3个，与接线盒需要焊接的端子部分一一对应；数字显示屏下方分别设有纽扣式蓄电池，为数字显示屏供电；工装设计把手部分4。
37.实施例2
38.本实施例提供一种新型的光伏组件接线盒加锡焊智能防烫工装，如图1-图4所示。
39.图1为本实用新型接线盒加锡焊智能防烫工装整体直视图，1为工装主体部分，由不锈钢材质制作而成；2为“一”字型下陷式焊接开口，焊接在工装主体1底部，整体呈长方形，四个侧面为实体防护挡板部分，中间设计有两条横向防护挡板7，对接线盒端子之间塑料件进行防护；3为数字显示屏，共3个，与接线盒需要焊接的端子部分一一对应；数字显示屏下方分别设有纽扣式蓄电池，为数字显示屏供电；4为工装设计把手部分；5为太阳能板，太阳能板为本领域常用的太阳能板，与数字显示屏下的纽扣式蓄电池连接，能够将光能转化为电能并储存在纽扣式蓄电池中，对数字显示屏进行供电；在“一”字型下陷式焊接开口2
底部侧面设置有测温装置6，该测温装置为接触式电阻温度传感器，共3个，与接线盒焊接底座一一对应，使用时与接线盒底座接触，对焊接温度进行实时测温，并反馈至数字显示屏3。
40.本实用新型接线盒加锡焊智能防烫工装作业时，当作业员需要对接线盒进行加锡焊接时，首先作业员将工装放置在接线盒的正上方，然后将工装“一”字型下陷式焊接开口2放到盒体内部，此时接线盒内部除了焊接底座之外均已进行有效防护；同时如图4所示，其中实线为现有喇叭口设计的可作业角度，虚线为本发明“一”字型下陷式焊接开口设计的可作业角度，与现有喇叭口设计相比，本发明作业角度更广。放置完毕后，作业员即可进行加锡焊接，此时接触式电阻温度传感器6开始工作，并将实时焊接温度反馈至数字显示屏3，操作人员可对焊接温度进行实时观察并根据温度进行调整，同时“一”字型下陷式焊接开口2设计更为直观，对焊接效果一目了然，太阳能板5在日光灯的作用下将将光能转化为电能并储存在纽扣式蓄电池中，纽扣式蓄电池为工装数字显示屏3提供电能来源，设计新颖，实用性强，对光伏组件制作智能化的提升有突出性贡献。


技术特征：
1.一种新型的光伏组件接线盒加锡焊智能防烫工装，其特征在于，包括工装主体部分；工装主体部分底部的中间位置固定有下陷式焊接口；焊接口四个侧面设有防护挡板；焊接口中间设有横向防护挡板；焊接口底部侧面设置有使用时与接线盒底座接触的测温装置；工装主体表面设置有与测温装置连接并实时显示测温装置测得的温度的显示屏，显示屏连接供电装置。2.根据权利要求1所述的一种新型的光伏组件接线盒加锡焊智能防烫工装，其特征在于，所述下陷式焊接口为“一”字型开口设计。3.根据权利要求2所述的一种新型的光伏组件接线盒加锡焊智能防烫工装，其特征在于，所述“一”字型开口的焊接口与工装主体底部焊接固定。4.根据权利要求1-3任一所述的一种新型的光伏组件接线盒加锡焊智能防烫工装，其特征在于，所述测温装置为接触式电阻温度传感器，与接线盒底座接触测温。5.根据权利要求4所述的一种新型的光伏组件接线盒加锡焊智能防烫工装，其特征在于，所述显示屏为数字显示屏。6.根据权利要求5所述的一种新型的光伏组件接线盒加锡焊智能防烫工装，其特征在于，所述供电装置为蓄电池，所述工装主体部分设置有太阳能板，太阳能板与蓄电池连接，将光能转化为电能。7.根据权利要求6所述的一种新型的光伏组件接线盒加锡焊智能防烫工装，其特征在于，所述工装主体部分设置有把手部分。8.根据权利要求6或7所述的一种新型的光伏组件接线盒加锡焊智能防烫工装，其特征在于，所述测温装置的数量、数字显示屏的数量、横向防护挡板的数量与接线盒焊接底座相对应。9.根据权利要求8所述的一种新型的光伏组件接线盒加锡焊智能防烫工装，其特征在于，所述接线盒焊接底座的数量为3，所述测温装置的数量为3，所述数字显示屏的数量为3，所述横向防护挡板的数量为2。10.根据权利要求9所述的一种新型的光伏组件接线盒加锡焊智能防烫工装，其特征在于，所述工装主体部分由不锈钢材质组成。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的光伏组件接线盒加锡焊智能防烫工装，属于光伏组件技术领域。该智能防烫工装设置有与接线盒底座接触的测温装置和与测温装置连接的显示屏，显示屏能够实时显示接线盒底座的温度，作业人员能够及时观察，并方便根据温度调整焊接参数，解决了焊接过程接线盒内部元器件塑料件因温度过高被烫伤的问题，能够有效的对接线盒焊接温度进行实时监控，掌握焊接效果与焊接质量，提高工作效率与产品良品率。此外，该智能防烫工装，采用“一”字开口设置，相对于喇叭口设置，作业角度更大，操作更为方便，焊接效果更方便观察。焊接效果更方便观察。焊接效果更方便观察。


技术研发人员：张健 宋杰 李冬生 周福深 李岩
受保护的技术使用者：通威太阳能（合肥）有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/10/18