一种TIG或MIG焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置的制作方法

一种tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置，属于焊接气体保护装置领域。


背景技术：

2.钛合金具有低密度、高比强度、优良的耐腐蚀性能等特点，并以其结构轻量化特性在服役条件恶劣的航空航天领域中广泛应用。在对一些航空器结构部件进行焊接时，使用了大量的大截面钛合金制作的厚板、超厚板焊接和复杂空间焊接。这些焊接使用的板厚、型材截面大、形状复杂、焊接拘束度大、应力高、采用的焊接工艺方法多种多样、技术新且难度大，且钛合金焊接过程高温停留时间长，极易发生氧化，使焊接接头恶化，难以满足工程上的使用要求。传统的保护气罩难以实现钛合金焊接的有效保护，因此为了方便满足厚板钛合金tig/mig焊的保护需求，一套设计合理、装夹精确方便、适用性优良、应用范围广泛的适用于钛合金厚板焊接用保护气罩对于保证钛合金焊接接头质量是极为重要的。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置，以解决现有技术中存在的问题。
4.一种tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置，tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置包括壳体、气管、万向节、水冷铜管和隔板，气管、万向节和水冷铜管均安装在壳体的上表面上，隔板设置在壳体的内部，水冷铜管设置在壳体的内壁上。
5.进一步的，壳体为一梯形壳体。
6.进一步的，隔板设置在壳体的内部中线处，将壳体内部隔为两个腔体。
7.进一步的，水冷铜管以连续u型弯折的形式盘绕在两个腔体中。
8.进一步的，tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置还包括气管接口，气管通过气管接口安装在壳体上。
9.进一步的，万向节的下端与壳体螺接。
10.进一步的，万向节设有多个，且均设置于壳体长度方向的中线上。
11.进一步的，tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置还包括通气孔挡板，通气孔挡板安装于壳体的开口处，并将壳体的开口处封闭，通气孔挡板上设有多个通孔。
12.本实用新型的有以下有益效果：本实用新型的一种tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置，利用壳体、气管接口、气管、万向节、水冷铜管、隔板和通气孔挡板等对厚板钛合金焊接起到稳定的保护作用，通过万向节实现保护气罩多方位调节，并在保护气罩内加水冷铜管，可以避免保护气罩在焊接过程中受热受损发生局部翘起变形等问题，并且克服了原有保护气罩使用寿命短、保护效果差等问题。本实用新型的一种tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置可以实现不同厚度钛合金管/板tig/mig焊保护，应
用范围广泛。
附图说明
13.图1为所提出的一种tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置的结构示意图；
14.图2为通气孔挡板的安装示意图；
15.图3为水冷铜管和隔板的安装示意图。
16.其中，1为壳体，2为气管接口，3为气管，4为万向节，5为水冷铜管，6为隔板，7为通气孔挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提出了一种tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置，tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置包括壳体1、气管3、万向节4、水冷铜管5和隔板6，气管3、万向节4和水冷铜管5均安装在壳体1的上表面上，隔板6设置在壳体1的内部，水冷铜管5设置在壳体1的内壁上。
19.具体的，在本实施例中，本申请利用水冷铜管5和万向节4对钛合金厚板焊接进行高质量保护，水冷铜管5可以保证在焊接过程对气体保护装置起到很好的冷却作用，减少对气体保护装置的损伤，可以实现气体保护装置长期稳定使用。
20.进一步的，壳体1为一梯形壳体。
21.具体的，壳体1实现了支撑气管接口2、万向节4、水冷铜管5、隔板6和通气孔挡板7的作用。
22.进一步的，隔板6设置在壳体1的内部中线处，将壳体1内部隔为两个腔体。
23.具体的，隔板6起到了分割壳体1内形成的保护气腔体的作用，防止保护气发生紊流。
24.进一步的，水冷铜管5以连续u型弯折的形式盘绕在两个腔体中。
25.具体的，水冷铜管5起到了冷却气体保护装置的作用。
26.进一步的，tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置还包括气管接口2，气管3通过气管接口2安装在壳体1上。
27.进一步的，万向节4的下端与壳体1螺接。
28.具体的，万向节4起到连接气体保护装置和调整气体保护装置位置的作用。
29.进一步的，万向节4设有多个，且均设置于壳体1长度方向的中线上。
30.进一步的，tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置还包括通气孔挡板7，通气孔挡板7安装于壳体1的开口处，并将壳体1的开口处封闭，通气孔挡板7上设有多个通孔。
31.具体的，通气孔挡板7，起到均匀吹出保护气的作用，实现焊接过程保护气均匀的
从气体保护装置吹出，可以实现钛合金厚板高质量焊接。
32.通气孔挡板7上的通孔需要均匀分布，以尽可能实现焊接过程保护气均匀的从气体保护装置吹出。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置，其特征在于，所述tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置包括壳体(1)、气管(3)、万向节(4)、水冷铜管(5)和隔板(6)，所述气管(3)、万向节(4)和水冷铜管(5)均安装在所述壳体(1)的上表面上，所述隔板(6)设置在所述壳体(1)的内部，所述水冷铜管(5)设置在所述壳体(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置，其特征在于，所述壳体(1)为一梯形壳体。3.根据权利要求2所述的一种tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置，其特征在于，所述隔板(6)设置在所述壳体(1)的内部中线处，将所述壳体(1)内部隔为两个腔体。4.根据权利要求3所述的一种tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置，其特征在于，所述水冷铜管(5)以连续u型弯折的形式盘绕在所述两个腔体中。5.根据权利要求2所述的一种tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置，其特征在于，所述tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置还包括气管接口(2)，所述气管(3)通过所述气管接口(2)安装在所述壳体(1)上。6.根据权利要求2所述的一种tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置，其特征在于，所述万向节(4)的下端与所述壳体(1)螺接。7.根据权利要求6所述的一种tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置，其特征在于，所述万向节(4)设有多个，且均设置于所述壳体(1)长度方向的中线上。8.根据权利要求2所述的一种tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置，其特征在于，所述tig或mig焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置还包括通气孔挡板(7)，所述通气孔挡板(7)安装于所述壳体(1)的开口处，并将所述壳体(1)的开口处封闭，所述通气孔挡板(7)上设有多个通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种TIG或MIG焊接大厚度钛合金管或板用气体保护装置，属于焊接气体保护装置领域。包括壳体、气管、万向节、水冷铜管和隔板，气管、万向节和水冷铜管均安装在壳体的上表面上，隔板设置在壳体的内部，水冷铜管设置在壳体的内壁上。本实用新型利用壳体、气管接口、气管、万向节、水冷铜管、隔板和通气孔挡板等对厚板钛合金焊接起到稳定的保护作用，通过万向节实现保护气罩多方位调节，并在保护气罩内加水冷铜管，可以避免保护气罩在焊接过程中受热受损发生局部翘起变形等问题，克服了原有保护气罩使用寿命短、保护效果差等问题。可以实现不同厚度钛合金管/板TIG/MIG焊保护，应用范围广泛。应用范围广泛。应用范围广泛。


技术研发人员：徐锴 武鹏博 黄瑞生 方乃文 张天理 王善林 邹吉鹏 李武凯 曹浩 陈玉华 杨悦 刘西洋 谢吉林 闫德俊 宋南 邵丹丹 李爱民
受保护的技术使用者：哈尔滨焊接研究院有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/4/13