一种下陷弧形薄板钻多个孔的简易胎具的制作方法

1.本实用新型涉及一种简易胎具，具体涉及一种下陷弧形薄板钻多个孔的简易胎具，属于机械加工领域。


背景技术：

2.下陷弧形薄板结构易于变形，不便于直接装夹找正，其钻孔面为弧面，钻头不能准确定位，致使钻孔后的零件不能满足图纸的精度要求，影响其加工质量。因此，需要设计一种专用夹具对下陷弧形薄板零件进行钻孔，该夹具既能便于零件装夹拆卸，又能保证零件图纸要求的位置精度，提高生产效率，满足批量生产要求。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决下陷弧形薄板结构易于变形，不便于直接装夹找正，其钻孔面为弧面，钻头不能准确定位，致使钻孔后的零件不能满足图纸的精度要求，影响其加工质量的问题，进而提出一种下陷弧形薄板钻多个孔的简易胎具。
4.本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括钻模体和紧固组件；钻模体通过所述紧固组件与工件固定连接，钻模体的上表面设有若干个钻孔。
5.进一步的，钻模体是长方形板体，且钻模体的上表面是上凸的圆弧面，钻模体的上表面设有通孔，所述紧固组件插装在通孔内。
6.进一步的，通孔是圆形通孔。
7.进一步的，所述紧固组件包括螺栓和紧固螺母；螺栓插装在通孔内，紧固螺母套装在螺栓上。
8.进一步的，螺栓是六角头螺栓。
9.进一步的，本实用新型还包括若干个钻模，每个钻孔内均插装一个钻模。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型对下陷弧形薄板零件进行准确的定位装夹同时钻多个孔，不仅克服了零件易变形、装夹困难且钻头定位不准确的技术难题，同时还满足了零件批量生产的要求。夹具结构简单、装夹快、加工周期短、生产效率高的优点，可以推广到机械加工工艺技术当中。
附图说明
11.图1是本实用新型安装在工件上的主视图；
12.图2是本实用新型安装在工件上的俯视图；
13.图3是钻模体的俯视图；
14.图4是图1中a-a向剖视图。
具体实施方式
15.具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种下陷弧形
薄板钻多个孔的简易胎具包括钻模体1和紧固组件；钻模体1通过所述紧固组件与工件固定连接，钻模体1的上表面设有若干个钻孔1-1。
16.具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种下陷弧形薄板钻多个孔的简易胎具的钻模体1是长方形板体，且钻模体1的上表面是上凸的圆弧面，钻模体1的上表面设有通孔1-2，所述紧固组件插装在通孔1-2内。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
17.具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种下陷弧形薄板钻多个孔的简易胎具的通孔1-2是圆形通孔。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
18.具体实施方式四：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种下陷弧形薄板钻多个孔的简易胎具的所述紧固组件包括螺栓2和紧固螺母3；螺栓2插装在通孔1-2内，紧固螺母3套装在螺栓2上。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
19.具体实施方式五：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种下陷弧形薄板钻多个孔的简易胎具的螺栓2是六角头螺栓。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。
20.具体实施方式六：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种下陷弧形薄板钻多个孔的简易胎具还包括若干个钻模4，每个钻孔1-1内均插装一个钻模4。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
21.工作原理
22.工件下陷圆弧面紧扣在钻模体1的凸起面上，将工件的左侧立面靠紧钻模体1的环形凸起端，保证钻模体1和工件的中心轴线一致。通过工件的细长孔和钻模体1的圆孔用六角头螺栓2和固定螺母3旋紧到位，保证工件与钻模体1任意方向之间无窜动，定位准确。在钻床上通过钻套4对工件进行钻孔加工。加工完成后，松开固定螺母3，取下六角头螺栓2，移除钻模体4即可，钻孔加工结束。
23.工件和夹具为上下的装夹方式，自钻模体1的内侧圆弧面向外侧对工件进行钻孔操作。由于工件内侧圆弧面有下限，为了两者能够紧密贴合，定位准确，相互之间弧面方向之间无窜动，其与工件接触的外侧圆弧面相应位置设计为凸起，保证两者的的中心轴线一致。由于工件上所有孔的尺寸线以其左侧立面为基准，所以钻模体1与工件接触面的左侧设计为环形凸起基准面，对工件起到定位的作用，做到基准统一，钻孔后的零件有互换性。工件本身自带一处长孔，为了便于工件装夹和拆卸，与钻模体1装配后的相应位置钻一处圆孔，圆孔孔径大于长孔的孔径，装夹过程中可以利用工件的长孔进行两者之间左右方向的微调，然后用六角头螺栓2和固定螺母3固定即可且六角头螺栓2的外径尺寸与长孔的孔径尺寸一致，若工件本身没有孔可以利用，二者装配到位后可以用万力夹紧固定。钻模体1上的钻孔1-1，其尺寸分别与钻套4外径为过盈配合，钻套4的材料为工具钢，经过热处理硬度高、耐磨性好，在钻套4磨损后更换钻套。钻套4对钻孔刀具起定位和导向的作用，保证钻孔的位置精度。钻套4内孔的尺寸与钻孔刀具间隙配合。为了保证钻孔时刀具定位准确，钻套4长度略小于钻模体1厚度且钻套4底部与零件留有细小的间隙即可。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟
悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。


技术特征：
1.一种下陷弧形薄板钻多个孔的简易胎具，其特征在于：所述一种下陷弧形薄板钻多个孔的简易胎具包括钻模体(1)和紧固组件；钻模体(1)通过所述紧固组件与工件固定连接，钻模体(1)的上表面设有若干个钻孔(1-1)。2.根据权利要求1所述一种下陷弧形薄板钻多个孔的简易胎具，其特征在于：钻模体(1)是长方形板体，且钻模体(1)的上表面是上凸的圆弧面，钻模体(1)的上表面设有通孔(1-2)，所述紧固组件插装在通孔(1-2)内。3.根据权利要求2所述一种下陷弧形薄板钻多个孔的简易胎具，其特征在于：通孔(1-2)是圆形通孔。4.根据权利要求1或2所述一种下陷弧形薄板钻多个孔的简易胎具，其特征在于：所述紧固组件包括螺栓(2)和紧固螺母(3)；螺栓(2)插装在通孔(1-2)内，紧固螺母(3)套装在螺栓(2)上。5.根据权利要求4所述一种下陷弧形薄板钻多个孔的简易胎具，其特征在于：螺栓(2)是六角头螺栓。6.根据权利要求1所述一种下陷弧形薄板钻多个孔的简易胎具，其特征在于：所述一种下陷弧形薄板钻多个孔的简易胎具还包括若干个钻模(4)，每个钻孔(1-1)内均插装一个钻模(4)。

技术总结
一种下陷弧形薄板钻多个孔的简易胎具，它涉及一种简易胎具，具体涉及一种下陷弧形薄板钻多个孔的简易胎具。本实用新型为了解决下陷弧形薄板结构易于变形，不便于直接装夹找正，其钻孔面为弧面，钻头不能准确定位，致使钻孔后的零件不能满足图纸的精度要求，影响其加工质量的问题。本实用新型包括钻模体和紧固组件；钻模体通过所述紧固组件与工件固定连接，钻模体的上表面设有若干个钻孔。本实用新型属于机械加工领域。于机械加工领域。于机械加工领域。


技术研发人员：李利华 张永利
受保护的技术使用者：中国兵器工业集团航空弹药研究院有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/6/3