包边焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为包边焊接工装。


背景技术：

2.工件在使用过程中，部分工件需要进行包边处理，一般工件和包边之间通过焊接的方式进行连接，对工件进行包边焊接处理过程中，工件需要通过包边焊接工装进行固定。现在现有技术中，包边焊接工装在使用时，对工件包边焊接的焊接效率低，同时，对焊点冷却速度慢。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供包边焊接工装，解决了工件包边焊接过程中焊接效率低的问题，还解决了对焊点冷却速度慢的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包边焊接工装，包括框架，所述框架上接触有支撑板，所述支撑板上固定安装有减速电机，所述减速电机的转轴和支撑板转动连接，所述框架上开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有转轴，所述滑槽内设置有弹簧，所述转轴的表面接触有顶板，所述转轴上焊接有底板，所述底板和框架接触，所述底板上接触有工件，所述框架上焊接有轮座，所述轮座上设置有支撑轮，所述框架上焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上焊接有安装杆，所述安装杆的外侧固定套接有安装板，所述安装板上粘接有波纹罩，所述框架上固定安装有气泵，所述气泵的进气管和框架滑动连接，所述进气管为软管，所述进气管和安装板固定套接，所述安装杆的外侧转动连接有支撑套，所述支撑套上焊接有扇叶。
5.优选的，所述框架上焊接有导杆，所述导杆和支撑板滑动连接。
6.优选的，所述弹簧的一端和框架焊接，所述弹簧的另一端和顶板焊接，所述顶板与滑槽滑动连接。
7.优选的，所述底板上焊接有限位框，所述限位框内滑动套接有工件，所述限位框上通过螺纹连接有锁紧钉，所述锁紧钉与工件接触。
8.优选的，所述支撑轮的外侧固定套接有轴承，所述轴承和工件接触。
9.优选的，所述安装杆的外侧固定套接有支撑环，所述支撑环和支撑套接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置减速电机、滑槽、弹簧、顶板、底板、支撑轮等结构，通过弹簧作用使得工件被顶紧在支撑轮的轴承上，并且通过减速电机驱动底板转动，使得安装杆末端的焊枪可以对工件的包边处进行一次性焊接，提高焊接效率。
12.2、本实用新型通过设置设置气泵、进气管、安装板、支撑套、扇叶等结构，通过气泵进气，使得扇叶转动，对焊接处进行均匀吹风，使得焊点在焊接完成后可以快速冷却。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构立体图；
14.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2中的a处放大图；
16.图4为本实用新型图2的支撑板侧视剖视图。
17.图中：1、框架；2、支撑板；3、导杆；4、减速电机；5、转轴；6、滑槽；7、弹簧；8、顶板；9、底板；10、限位框；11、工件；12、轮座；13、支撑轮；14、轴承；15、电动伸缩杆；16、安装杆；17、安装板；18、波纹罩；19、气泵；20、进气管；21、支撑套；22、扇叶；23、支撑环；24、锁紧钉。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，包边焊接工装，包括框架1，框架1上接触有支撑板2，支撑板2上固定安装有减速电机4，减速电机4的转轴5和支撑板2转动连接，框架1上开设有滑槽6，滑槽6内活动连接有转轴5，滑槽6内设置有弹簧7，转轴5的表面接触有顶板8，转轴5上焊接有底板9，底板9和框架1接触，底板9上接触有工件11，框架1上焊接有轮座12，轮座12上设置有支撑轮13，框架1上焊接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15上焊接有安装杆16，安装杆16用于安装焊枪，安装杆16的外侧固定套接有安装板17，安装板17上粘接有波纹罩18，框架1上固定安装有气泵19，气泵19的进气管20和框架1滑动连接，进气管20为软管，进气管20和安装板17固定套接，安装杆16的外侧转动连接有支撑套21，支撑套21上焊接有扇叶22。
20.请参阅图2，框架1上焊接有导杆3，导杆3和支撑板2滑动连接。通过设置导杆3，对支撑板2的移动进行导向。
21.请参阅图2，弹簧7的一端和框架1焊接，弹簧7的另一端和顶板8焊接，顶板8与滑槽6滑动连接。通过设置弹簧7，使得工件11被顶紧在轴承14上。
22.请参阅图1，底板9上焊接有限位框10，限位框10内滑动套接有工件11。通过设置限位框10，对工件11进行限位。
23.请参阅图2，支撑轮13的外侧固定套接有轴承14，轴承14和工件11接触，限位框10上通过螺纹连接有锁紧钉24，锁紧钉24与工件11接触。通过设置轴承14，减小支撑轮13和工件11之间的摩擦力，锁紧钉24可与限位框10发生螺纹运动，产生相对位移，从而夹紧工件11。
24.请参阅图3，安装杆16的外侧固定套接有支撑环23，支撑环23和支撑套21接触。通过设置支撑环23，对支撑套21进行限位。
25.本实用新型具体实施过程如下：使用时，手动将底板9向远离支撑轮13的方向移动，底板9带动转轴5移动，使得弹簧7被压缩，把工件11放置在限位框10内，然后转动锁紧钉24，使得锁紧钉24对工件11锁紧，然后松开底板9，弹簧7复位，使得底板9复位，使得工件11表面和轴承14接触，由于弹簧7的设计，可以使得工件11安装后可与轴承14接触紧密，然后启动减速电机4，减速电机4启动转轴5转动，转轴5带动底板9移动，底板9带动限位框10转
动，限位框10带动工件11转动，使得工件11相对轴承14滑动，然后启动电动伸缩杆15，使得安装杆16上的焊枪对工件11进行焊接，通过设置减速电机4、滑槽6、弹簧7、顶板8、底板9、支撑轮13等结构，通过弹簧7作用使得工件11被顶紧在支撑轮13的轴承14上，并且通过减速电机4驱动底板9转动，使得安装杆16末端的焊枪可以对工件11的包边处进行一次性焊接，提高焊接效率，同时，启动气泵19，通过气泵19进气，使得扇叶22转动，对焊接处进行均匀吹风，使得焊点在焊接完成后可以快速冷却。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.包边焊接工装，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)上接触有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定安装有减速电机(4)，所述减速电机(4)的转轴(5)和支撑板(2)转动连接，所述框架(1)上开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内活动连接有转轴(5)，所述滑槽(6)内设置有弹簧(7)，所述转轴(5)的表面接触有顶板(8)，所述转轴(5)上焊接有底板(9)，所述底板(9)和框架(1)接触，所述底板(9)上接触有工件(11)，所述框架(1)上焊接有轮座(12)，所述轮座(12)上设置有支撑轮(13)，所述框架(1)上焊接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)上焊接有安装杆(16)，所述安装杆(16)的外侧固定套接有安装板(17)，所述安装板(17)上粘接有波纹罩(18)，所述框架(1)上固定安装有气泵(19)，所述气泵(19)的进气管(20)和框架(1)滑动连接，所述进气管(20)为软管，所述进气管(20)和安装板(17)固定套接，所述安装杆(16)的外侧转动连接有支撑套(21)，所述支撑套(21)上焊接有扇叶(22)。2.根据权利要求1所述的包边焊接工装，其特征在于：所述框架(1)上焊接有导杆(3)，所述导杆(3)和支撑板(2)滑动连接。3.根据权利要求1所述的包边焊接工装，其特征在于：所述弹簧(7)的一端和框架(1)焊接，所述弹簧(7)的另一端和顶板(8)焊接，所述顶板(8)与滑槽(6)滑动连接。4.根据权利要求1所述的包边焊接工装，其特征在于：所述底板(9)上焊接有限位框(10)，所述限位框(10)内滑动套接有工件(11)，所述限位框(10)上通过螺纹连接有锁紧钉(24)，所述锁紧钉(24)与工件(11)接触。5.根据权利要求1所述的包边焊接工装，其特征在于：所述支撑轮(13)的外侧固定套接有轴承(14)，所述轴承(14)和工件(11)接触。6.根据权利要求1所述的包边焊接工装，其特征在于：所述安装杆(16)的外侧固定套接有支撑环(23)，所述支撑环(23)和支撑套(21)接触。

技术总结
本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及包边焊接工装，包边焊接工装，包括框架，所述框架上接触有支撑板，所述支撑板上固定安装有减速电机，所述减速电机的转轴和支撑板转动连接，所述框架上开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有转轴，所述滑槽内设置有弹簧，所述转轴的表面接触有顶板，所述转轴上焊接有底板，所述底板和框架接触。本实用新型通过设置减速电机、滑槽、弹簧、顶板、底板、支撑轮等结构，通过弹簧作用使得工件被顶紧在支撑轮的轴承上，并且通过减速电机驱动底板转动，使得安装杆末端的焊枪可以对工件的包边处进行一次性焊接，提高焊接效率。高焊接效率。高焊接效率。


技术研发人员：李文兵
受保护的技术使用者：烟台久联工贸有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/7/19