专用气啤机的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及专用气啤机。


背景技术：

2.目前，电动剪切机在生产组装时，通常外壳结构件需要用膨胀销来锁紧固定，目前的电动剪切机的膨胀销一般都是通过人工进行安装，导致加工效率和产量较低。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了专用气啤机，解决了一般都是通过人工进行安装，导致不能很好的将膨胀销安装到剪切机的内部，影响安装效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：专用气啤机，包括操作箱和膨胀销，所述操作箱的表面设置有连接板，所述连接板的表面设置有固定块，所述固定块的表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有剪切机，所述连接板表面的一侧设置有顶针外套，所述顶针外套的内部设置有弹性顶针，所述弹性顶针的一侧设置有弹簧，且弹簧位于顶针外套的内部，所述操作箱表面的四周设置有防滑框，所述操作箱表面的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有压合气缸，所述压合气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的一端设置有压头，所述操作箱的一侧设置有急停按钮，所述操作箱一侧的两端分别设置有双启动按钮。
5.优选的，所述压头的顶部设置有连接环，所述活塞杆的一端设置有螺纹，且连接环通过螺纹与活塞杆相连接。
6.优选的，所述操作箱的两端分别设置有套筒，所述套筒的内部设置有活动球，所述活动球的表面设置有手柄。
7.优选的，所述防滑框的两侧分别设置有安全光幕，且安全光幕之间呈互相平行状态。
8.优选的，所述放置槽的表面设置有防滑垫。
9.优选的，所述操作箱底部的四周分别设置有支撑腿。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.在使用时，将剪切机放置在固定块内部的放置槽内部，随后将膨胀销套装在弹性顶针的外侧，随后按下双启动按钮，使压合气缸工作，从而使压合气缸带动活塞杆向下移动，使活塞杆带动压头进行移动，从而使压头下压，将膨胀销压入至剪切机对应的安装孔内，膨胀销受压发生形变，收缩并进入安装孔，进入孔后膨胀销又膨胀并恢复原型，被牢牢卡接在剪切机的内部，这样进行安装，大大的增加了安装的便利性，提高安装的工作效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
14.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
15.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
16.图4为本实用新型的第四种立体结构图；
17.图5为本实用新型膨胀销的立体结构图。
18.图中：1操作箱；2急停按钮；3双启动按钮；4连接板；5安全光幕；6 防滑框；7压合气缸；8支撑板；9固定块；10活塞杆；11支撑腿；12压头；13连接环；14弹性顶针；15顶针外套；16活动球；17手柄；18套筒；19膨胀销；20剪切机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：专用气啤机，包括操作箱 1和膨胀销19，操作箱1的表面设置有连接板4，连接板4的表面设置有固定块9，固定块9的表面开设有放置槽，放置槽的内部设置有剪切机20，连接板4表面的一侧设置有顶针外套15，顶针外套15的内部设置有弹性顶针14，弹性顶针14的一侧设置有弹簧，且弹簧位于顶针外套15的内部，操作箱1 表面的四周设置有防滑框6，操作箱1表面的一侧设置有支撑板8，支撑板8 的顶部设置有压合气缸7，压合气缸7的输出端设置有活塞杆10，活塞杆10 的一端设置有压头12，操作箱1的一侧设置有急停按钮2，操作箱1一侧的两端分别设置有双启动按钮3。
21.在本实用新型的具体实施例中，在使用时，将剪切机20放置在固定块9 内部的放置槽内部，随后将膨胀销19套装在弹性顶针14的外侧，随后按下双启动按钮3，使压合气缸7工作，从而使压合气缸7带动活塞杆10向下移动，使活塞杆10带动压头12进行移动，从而使压头12下压，将膨胀销19 压入至剪切机20对应的安装孔内，膨胀销19受压发生形变，收缩并进入安装孔，进入孔后膨胀销又膨胀并恢复原型，被牢牢卡接在剪切机19的内部，这样进行安装，大大的增加了安装的便利性，提高安装的工作进程。
22.本实施例中：使连接环13通过螺纹与活塞杆10相连接，从而增加其连接性，方便对压头12进行拆装，同时通过螺纹进行连接，从而增加连接的稳定性。
23.本实施例中：通过设置手柄17，是为了方便进行搬动该设备进行移动，而在移动结束后，通过套筒18内部的活动球16，使活动球16在套筒18的内部进行活动，从而使手柄17呈下垂状，避免移动人员碰到手柄17，从而增加其安全性。
24.本实施例中：通过设置到安全光幕5，安装压合时，使安全光幕5工作，从而来对操作人员进行防护，保护操作人员的身体健康。
25.本实施例中：设置防滑垫，是为了增加其防滑性，避免剪切机20滑动，影响操作效果。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将剪切机20放置在固定块9内部的放置槽内部，随后将膨胀销19套装在弹性顶针14的外侧，随后按下
双启动按钮3，使压合气缸7工作，从而使压合气缸7带动活塞杆10向下移动，使活塞杆10带动压头12进行移动，从而使压头12下压，将膨胀销19压入至剪切机20对应的安装孔内，膨胀销19受压发生形变，收缩并进入安装孔，进入孔后膨胀销又膨胀并恢复原型，被牢牢卡接在剪切机19的内部，这样进行安装，大大的增加了安装的便利性，提高安装的工作进程，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.专用气啤机，包括操作箱(1)和膨胀销(19)，其特征在于：所述操作箱(1)的表面设置有连接板(4)，所述连接板(4)的表面设置有固定块(9)，所述固定块(9)的表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有剪切机(20)，所述连接板(4)表面的一侧设置有顶针外套(15)，所述顶针外套(15)的内部设置有弹性顶针(14)，所述弹性顶针(14)的一侧设置有弹簧，且弹簧位于顶针外套(15)的内部，所述操作箱(1)表面的四周设置有防滑框(6)，所述操作箱(1)表面的一侧设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部设置有压合气缸(7)，所述压合气缸(7)的输出端设置有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)的一端设置有压头(12)，所述操作箱(1)的一侧设置有急停按钮(2)，所述操作箱(1)一侧的两端分别设置有双启动按钮(3)。2.根据权利要求1所述的专用气啤机，其特征在于：所述压头(12)的顶部设置有连接环(13)，所述活塞杆(10)的一端设置有螺纹，且连接环(13)通过螺纹与活塞杆(10)相连接。3.根据权利要求1所述的专用气啤机，其特征在于：所述操作箱(1)的两端分别设置有套筒(18)，所述套筒(18)的内部设置有活动球(16)，所述活动球(16)的表面设置有手柄(17)。4.根据权利要求1所述的专用气啤机，其特征在于：所述防滑框(6)的两侧分别设置有安全光幕(5)，且安全光幕(5)之间呈互相平行状态。5.根据权利要求1所述的专用气啤机，其特征在于：所述放置槽的表面设置有防滑垫。6.根据权利要求1所述的专用气啤机，其特征在于：所述操作箱(1)底部的四周分别设置有支撑腿(11)。

技术总结
本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其为专用气啤机，包括操作箱和膨胀销，所述操作箱的表面设置有连接板，所述连接板的表面设置有固定块，所述固定块的表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有剪切机，所述连接板表面的一侧设置有顶针外套，所述顶针外套的内部设置有弹性顶针，所述弹性顶针的一侧设置有弹簧。随后按下双启动按钮，使压合气缸工作，从而使压合气缸带动活塞杆向下移动，使活塞杆带动压头进行移动，从而使压头下压，将膨胀销压入至剪切机对应的安装孔内，膨胀销受压发生形变，收缩并进入安装孔，进入孔后膨胀销又膨胀并恢复原型，被牢牢卡接在剪切机的内部，这样进行安装，大大的增加了安装的便利性，提高安装的工作进程。装的工作进程。装的工作进程。


技术研发人员：朱元新
受保护的技术使用者：东莞市溢众实业有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/4/29