一种用于外壳焊接的定位支撑工装的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机外壳装备工装的技术领域，具体来说，涉及一种用于外壳焊接的定位支撑工装。


背景技术：

2.随着工业的快速发展，工业智能化和自动化越来越广泛的应用到各个领域，工业智能化和自动化不仅能节省人力成本，也能极大提高工作效率，原有的压缩机外壳铜铁管焊接是在人工焊接的基础上进行的，其支撑工装结构非常简单，现对整个生产线进行自动化改革，改为机器手自动焊接，而旧工装的导向性和壳体受力的均匀性不是很好，和机器手自动焊接不够匹配，因此急需设计一种合适的定位支撑工装。


技术实现要素：

3.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种用于外壳焊接的定位支撑工装，能够解决上述问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于外壳焊接的定位支撑工装，包括下固定板，所述下固定板上端面固定连接下托板，所述下固定板左侧面固定连接下垫板，所述下垫板内底面通过直线轴承连接定位柱，所述下垫板内底面与所述定位柱的连接面之间还设有弹簧，所述下垫板的上端面固定连接浮块，所述浮块两端固定连接支撑板。
6.进一步的，所述下托板的外壁为弧形结构且与空压机外壳相匹配。
7.进一步的，所述浮块的外壁为弧形结构且与空压机外壳相匹配，所述浮块中部设有一个大圆通孔。
8.进一步的，所述定位柱穿过所述大圆通孔。
9.进一步的，所述直线轴承为四个且均匀分布于所述定位柱底端。
10.进一步的，所述支撑板与所述浮块两端的开口相匹配。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型对现有的工装做了一些结构上改善，使壳体焊接时的导向性和受力均匀性变得更好，满足自动化生产的需求。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是根据本实用新型实施例所述的一种用于外壳焊接的定位支撑工装的结构示意图；
14.图2是根据本实用新型实施例所述的一种用于外壳焊接的定位支撑工装的浮块和
支撑板的连接结构示意图；
15.图3是根据本实用新型实施例所述的一种用于外壳焊接的定位支撑工装的浮块结构示意图。
16.图中：1、下托板；2、下固定板；3、下垫板；4、浮块；5、支撑板；6、定位柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3所示，一种用于外壳焊接的定位支撑工装，包括下固定板2，所述下固定板2上端面固定连接下托板1，所述下固定板2左侧面固定连接下垫板3，所述下垫板3内底面通过直线轴承连接定位柱6，所述下垫板3内底面与所述定位柱6的连接面之间还设有弹簧，所述下垫板3的上端面固定连接浮块4，所述浮块4两端固定连接支撑板5。
19.在本实用新型中，所述下托板1的外壁为弧形结构且与空压机外壳相匹配，所述浮块4的外壁为弧形结构且与空压机外壳相匹配，所述浮块4中部设有一个大圆通孔，所述定位柱6穿过所述大圆通孔，所述直线轴承为四个且均匀分布于所述定位柱6底端，所述支撑板5与所述浮块4两端的开口相匹配。
20.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
21.在具体使用时，焊接时机器人夹爪将外壳一端放在本工装下托板1上后，浮块4中间位置的大圆通孔伸出的定位柱6会将壳体定位，设备上电下压壳体，通过工装里面的弹簧进行缓冲，4个直线轴承进行导向（保证壳体不会有偏移），直到外壳全部贴在下托板1与浮块4上时为止，增加了浮块4扩大了壳体在工装上的受力面积，壳体的大部分受力都在工装整体上，所以比较稳定，焊接效果也会更好。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于外壳焊接的定位支撑工装，其特征在于，包括下固定板（2），所述下固定板（2）上端面固定连接下托板（1），所述下固定板（2）左侧面固定连接下垫板（3），所述下垫板（3）内底面通过直线轴承连接定位柱（6），所述下垫板（3）内底面与所述定位柱（6）的连接面之间还设有弹簧，所述下垫板（3）的上端面固定连接浮块（4），所述浮块（4）两端固定连接支撑板（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于外壳焊接的定位支撑工装，其特征在于，所述下托板（1）的外壁为弧形结构且与空压机外壳相匹配。3.根据权利要求1所述的一种用于外壳焊接的定位支撑工装，其特征在于，所述浮块（4）的外壁为弧形结构且与空压机外壳相匹配，所述浮块（4）中部设有一个大圆通孔。4.根据权利要求3所述的一种用于外壳焊接的定位支撑工装，其特征在于，所述定位柱（6）穿过所述大圆通孔。5.根据权利要求1所述的一种用于外壳焊接的定位支撑工装，其特征在于，所述直线轴承为四个且均匀分布于所述定位柱（6）底端。6.根据权利要求1所述的一种用于外壳焊接的定位支撑工装，其特征在于，所述支撑板（5）与所述浮块（4）两端的开口相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种用于外壳焊接的定位支撑工装，包括下固定板，所述下固定板上端面固定连接下托板，所述下固定板左侧面固定连接下垫板，所述下垫板内底面通过直线轴承连接定位柱，所述下垫板内底面与所述定位柱的连接面之间还设有弹簧，所述下垫板的上端面固定连接浮块，所述浮块两端固定连接支撑板。本实用新型对现有的工装做了一些结构上改善，使壳体焊接时的导向性和受力均匀性变得更好，满足自动化生产的需求。动化生产的需求。动化生产的需求。


技术研发人员：史顺红
受保护的技术使用者：九江洋泰金属制品有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25