带有滑块下行紧急停止控制机构的折弯机移动操作站的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体是带有滑块下行紧急停止控制机构的折弯机移动操作站。


背景技术：

2.折弯机工作时通过驱动机构带动滑块下行对工件下压完成折弯动作，在出现紧急情况时，操作者是通过按紧急停止按钮或松掉控制滑块下行的脚踏来让滑块停止下行，但考虑到在出现紧急情况时，人往往会比较慌张，可能会忘记按急停开关，甚至不仅不松脚踏反而更重地踩下脚踏开关，为了避免出现这样的情况，除了对操作人员进行技能培训，更应该对操作机构进行改进，从根本上完全杜绝。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述现有折弯机操作机构存在的问题，提供带有滑块下行紧急停止控制机构的折弯机移动操作站。
4.本实用新型的具体方案是：带有滑块下行紧急停止控制机构的折弯机移动操作站，包括外壳，外壳内并排装有行程开关a和行程开关b，行程开关a与行程开关b串联且用于控制折弯机的滑块下行，行程开关a内设有闭合触点，行程开关b内设有断开触点，行程开关a与行程开关b的触杆外端平齐，行程开关a的触杆内端至闭合触点的距离小于行程开关b的触杆内端至断开触点的距离，外壳侧壁装有一根推杆，推杆内端装有一块连接板，连接板的长度横跨行程开关a与行程开关b的触杆，外壳外侧位于推杆上方装有一块踏板a，踏板a一端与外壳铰接，踏板a底部设有凸起部a和凸起部b，凸起部b下方设有阻尼器；当踏板a下压时，凸起部a推动推杆并通过连接板同时推动行程开关a和行程开关b的触杆控制滑块下行，阻尼器用于阻挡踏板a继续下压，当下压力超过阻尼器的承受力时踏板a继续下压，推动行程开关b的触杆接触断开触点从而使得滑块停止下行。
5.本实用新型所述外壳内还装有行程开关c，行程开关c用于控制滑块上行，外壳的外侧对应行程开关c处装有一块踏板c，踏板c一端与外壳铰接，踏板c底部设有凸起部，外壳侧壁对应于行程开关c装有一根推杆，踏板c下压时所述凸起部推动推杆触发行程开关c向折弯机发送滑块上行的控制信号。
6.本实用新型所述阻尼器包括外壳，外壳内装有一个向上伸出的顶杆，顶杆底部装有复位弹簧。
7.本实用新型所述复位弹簧的承受力为200n-300n。
8.本实用新型所述外壳顶端装有一根支撑杆，支撑杆顶部装有把手。
9.本实用新型的工作原理如下：本移动操作站是利用用脚踏板操作控制滑块上行或下行；踩踏板c时，滑块上行，具体动作过程如下：踏板c向下运动推动推杆，推杆推动行程开关c从而使行程开关c的触点动作，向控制系统发送滑块上行指令，如果其它条件满足，滑块就会在控制系统的控制下完成上行的操作。踩踏板a时，滑块上行，具体动作过程如下：踏板
a向下运动推动推杆，推杆通过连接板同时推动行程开关a和行程开关b的触杆，从而使行程开关a的闭合触点动作，向控制系统发送滑块下行指令；此时踏板a被阻尼器阻止继续下行，所以通常情况下踏板a不能轻松地完全踩下去，当出现紧急情况，需要紧急停止滑块下行时，考虑到人在极度慌乱时容易发生误操作，不是冷静地松开踏板a，而是继续猛踩踏板a，这时脚施加在踏板a上的力会克服阻尼器的阻力使踏板a继续往下运动，从而推动推杆继续向前水平运动，使行程开关b的断开触点动作，向控制系统发送滑块中止下行指令，使得滑块立即下行。
10.本实用新型相比现有技术具有以下优点：能够杜绝操作者在出现紧急状况下因慌乱而造成误操作而引起的安全事故，有效提高了折弯机在操作方面的安全性。
附图说明
11.图1是本实用新型的立体示意图；
12.图2是本实用新型的主视图；
13.图3是图2的a-a视图；
14.图4是是图3的b-b视图；
15.图5是本实用新型的阻尼器的结构示意图；
16.图中：1-外壳，2-踏板c，3-踏板a，31-凸起部a，32-凸起部b，4-阻尼器，41-外壳，42-复位弹簧，43-顶杆，5-推杆，6-行程开关c，7-行程开关a，71-闭合触点，72-触杆，8-行程开关b，81-断开触点，82-触杆，9-连接板，10-支撑杆，11-把手。
具体实施方式
17.参见图1-4，本实施例是带有滑块下行紧急停止控制机构的折弯机移动操作站，包括外壳1，外壳1内并排装有行程开关a7和行程开关b8，行程开关a7与行程开关b7串联且用于控制折弯机的滑块下行，行程开关a7内设有闭合触点71，行程开关b8内设有断开触点81，行程开关a7与行程开关b8的触杆72、82外端平齐，行程开关a7的触杆72内端至闭合触点71的距离小于于行程开关b8的触杆82内端至断开触点81的距离，外壳1侧壁装有一根推杆5，推杆5内端装有一块连接板9，连接板9的长度横跨行程开关a7与行程开关b8的触杆，外壳1外侧位于推杆5上方装有一块踏板a3，踏板a3一端与外壳1铰接，踏板a3底部设有凸起部a31和凸起部b32，凸起部b32下方设有阻尼器4；当踏板a3下压时，凸起部a31推动推杆5并通过连接板9同时推动行程开关a7的触杆72和行程开关b8的触杆82，触杆72与闭合触点71接触向控制系统发送滑块下行的指令，此时触杆82与断开触点81还未接触，阻尼器4阻挡踏板a3继续下压，当下压力超过阻尼器4的承受力时踏板a3继续下压，通过推杆5带动触杆82继续向前接触断开触点81从而向控制系统发送滑块停止下行的指令。
18.本实施例所述外壳内还装有行程开关c6，行程开关c6用于控制滑块上行，外壳1的外侧对应行程开关c6处装有一块踏板c2，踏板c2一端与外壳1铰接，踏板c2底部设有凸起部，外壳1侧壁对应于行程开关c6装有一根推杆5，踏板c2下压时所述凸起部推动推杆5触发行程开关c6向控制系统发送滑块上行的控制指令。
19.本实施例所述外壳1顶端装有一根支撑杆10，支撑杆10顶部装有把手11。
20.参见图5，本实施例所述阻尼器4包括外壳41，外壳41内装有一个向上伸出的顶杆
43，顶杆43底部装有复位弹簧42，本实施例所述复位弹簧42的承受力为250n（可在200n-300n范围内选择）。


技术特征：
1.带有滑块下行紧急停止控制机构的折弯机移动操作站，其特征是：包括外壳，外壳内并排装有行程开关a和行程开关b，行程开关a与行程开关b串联且用于控制折弯机的滑块下行，行程开关a内设有闭合触点，行程开关b内设有断开触点，行程开关a与行程开关b的触杆外端平齐，行程开关a的触杆内端至闭合触点的距离小于行程开关b的触杆内端至断开触点的距离，外壳侧壁装有一根推杆，推杆内端装有一块连接板，连接板的长度横跨行程开关a与行程开关b的触杆，外壳外侧位于推杆上方装有一块踏板a，踏板a一端与外壳铰接，踏板a底部设有凸起部a和凸起部b，凸起部b下方设有阻尼器；当踏板a下压时，凸起部a推动推杆并通过连接板同时推动行程开关a和行程开关b的触杆控制滑块下行，阻尼器用于阻挡踏板a继续下压，当下压力超过阻尼器的承受力时踏板a继续下压，推动行程开关b的触杆接触断开触点从而使得滑块停止下行。2.根据权利要求1所述的带有滑块下行紧急停止控制机构的折弯机移动操作站，其特征是：所述外壳内还装有行程开关c，行程开关c用于控制滑块上行，外壳的外侧对应行程开关c处装有一块踏板c，踏板c一端与外壳铰接，踏板c底部设有凸起部，外壳侧壁对应于行程开关c装有一根推杆，踏板c下压时所述凸起部推动推杆触发行程开关c向折弯机发送滑块上行的控制信号。3.根据权利要求1所述的带有滑块下行紧急停止控制机构的折弯机移动操作站，其特征是：所述阻尼器包括外壳，外壳内装有一个向上伸出的顶杆，顶杆底部装有复位弹簧。4.根据权利要求3所述的带有滑块下行紧急停止控制机构的折弯机移动操作站，其特征是：所述复位弹簧的承受力为200n-300n。5.根据权利要求1所述的带有滑块下行紧急停止控制机构的折弯机移动操作站，其特征是：所述外壳顶端装有一根支撑杆，支撑杆顶部装有把手。

技术总结
本实用新型是带有滑块下行紧急停止控制机构的折弯机移动操作站，包括外壳，外壳内并排装有行程开关A和行程开关B，行程开关A与行程开关B串联且用于控制折弯机的滑块下行，行程开关A内设有闭合触点，行程开关B内设有断开触点，行程开关A与行程开关B的触杆外端平齐，行程开关A的触杆内端至闭合触点的距离小于行程开关B的触杆内端至断开触点的距离，外壳侧壁装有一根推杆，推杆内端装有一块连接板，连接板的长度横跨行程开关A与行程开关B的触杆，外壳外侧位于推杆上方装有一块踏板A，踏板A底部设有凸起部A和凸起部B，凸起部B下方设有阻尼器；本实用新型杜绝操作者在出现紧急状况下因慌乱而误操作造成安全事故。因慌乱而误操作造成安全事故。因慌乱而误操作造成安全事故。


技术研发人员：张智海 张念 祝磊
受保护的技术使用者：埃威迪（黄石）数控技术有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/22