一种料筒自动推拉的液压榨油机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种料筒自动推拉的液压榨油机。


背景技术：

2.液压榨油机就是指借助机械外力的作用，能够将植物中的油脂压榨出来，但是一般的榨油机在榨油的全过程都是在人工干预完成，物料移动量大，操作人员劳动强度大，用工多，产品品质不理想，出油率低下。
3.当前液压榨油机存在的主要问题是：传统的液压榨油机在将料筒用人工推进榨油机后，压油盘下压时，工人要时刻紧盯压油盘与料筒的配合间距，以防压油盘压到料筒边缘，而造成设备损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种料筒自动推拉的液压榨油机，通过添加了一种料筒自动推拉装置，能够使料筒进出榨油机时不再需要人工费力推拉，也不再需要工人紧盯压油盘与料筒的配合间距，从而达到节省人工劳动力、提高自动化程度、节约时间、定位准确的效果。以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种料筒自动推拉的液压榨油机，包括机架和料筒，所述机架上端设置有液压油缸，所述液压油缸下端固定连接压油盘，所述压油盘下方设置有料筒，所述料筒位于机架内部，所述料筒下方设置有自动推拉装置，所述自动推拉装置安装在机架下方。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述机架右侧设置有一体式控制柜，所述一体式控制柜内设置有液压油箱，所述液压油箱上方设置有压油盘换向阀和自动推拉换向阀。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述自动推拉装置的上侧设置有接油盘，所述接油盘位于料筒下方。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述一体式控制柜的上侧设置有控制柜显示面板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述料筒上方设置有提圈挂耳。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备在工作过程中，存在自动化程度高、占地小、使用操作简单、出油率高的特点，能够大大节省劳动力。同时，该设备在原有的基础上进行加装了自动推拉装置，能够使料筒进出榨油机时不再需要人工费力推拉，也不再需要工人紧盯压油盘与料筒的配合间距，从而达到节省人工劳动力、提高自动化程度、节约时间、定位准确的效果。
附图说明
12.图1为该实用新型的的主视图。
13.图2为该实用新型的立体图。
14.图3为该实用新型的俯视图。
15.图4为该实用新型的左视图。
16.图中：1、液压油缸；2、提圈挂耳；3、机架；4、料筒；5、接油盘；6、自动推拉装置；7、压油盘；8、控制柜显示面板；9、压油盘换向阀；10、自动推拉换向阀；11、一体式控制柜；12、液压油箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1-4，本实施例提供了一种料筒自动推拉的液压榨油机，包括机架3和料筒4，所述机架3上端设置有液压油缸1，所述液压油缸1下端固定连接压油盘7，所述压油盘7下方设置有料筒4，所述料筒4位于机架3内部，所述料筒4下方设置有自动推拉装置6，所述自动推拉装置6安装在机架3下方。
20.进一步，所述机架3右侧设置有一体式控制柜11，所述一体式控制柜11内设置有液压油箱12，所述液压油箱12上方设置有压油盘换向阀9和自动推拉换向阀10。操作工人操作控制柜显示面板8打开电源开机后，再操作自动推拉换向阀10控制自动推拉装置6将料筒4推出榨油机，然后将物料放至料筒4内，装料完毕后再操作自动推拉换向阀10控制自动推拉装置6将料筒4拉进榨油机内，料筒4回位后操作压油盘换向阀9使液压油缸1向下运动产生压力，将物料进行压榨使其出油。
21.再进一步，所述自动推拉装置6的上侧设置有接油盘5，所述接油盘5位于料筒4下方。由于自动推拉装置6和料筒4的完美配合会使压油盘7和料筒4免受错位影响而发生的机器损坏，从而使机器能够降低很大程度的损坏率。
22.再进一步，所述料筒4上方设置有提圈挂耳2。当第一次物料压榨完毕后，操作工人操作压油盘换向阀9使液压油缸1上升，同时料筒4也会在提圈挂耳2的作用下跟随压油盘7一起上升，当料筒4上升至固定高度后，提圈挂耳2会将料筒4挂在机架3的挂耳上，此时再操作压油盘换向阀9让液压油缸1推动压油盘7进行下压，压榨完成的枯饼就会被顶出料筒4，然后工人就可以将枯饼取出。
23.取完枯饼后，再次将液压油缸1上升，同时带动料筒4一起上升，使料筒4脱离机架3的挂耳，然后旋转料筒4，再次操作压油盘换向阀9，使压油盘7带动料筒4下降至原始位置后再将料筒4转回至起始状态，从而完成一次压榨全过程。
24.需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
25.另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种料筒自动推拉的液压榨油机，其特征在于，包括机架（3）和料筒（4），所述机架（3）上端设置有液压油缸（1），所述液压油缸（1）下端固定连接压油盘（7），所述压油盘（7）下方设置有料筒（4），所述料筒（4）位于机架（3）内部，所述料筒（4）下方设置有自动推拉装置（6），所述自动推拉装置（6）安装在机架（3）下方。2.根据权利要求1所述的一种料筒自动推拉的液压榨油机，其特征在于，所述机架（3）右侧设置有一体式控制柜（11），所述一体式控制柜（11）内设置有液压油箱（12），所述液压油箱（12）上方设置有压油盘换向阀（9）和自动推拉换向阀（10）。3.根据权利要求2所述的一种料筒自动推拉的液压榨油机，其特征在于，所述自动推拉装置（6）的上侧设置有接油盘（5），所述接油盘（5）位于料筒（4）下方。4.根据权利要求3所述的一种料筒自动推拉的液压榨油机，其特征在于，所述一体式控制柜（11）的上侧设置有控制柜显示面板（8）。5.根据权利要求4所述的一种料筒自动推拉的液压榨油机，其特征在于，所述料筒（4）上方设置有提圈挂耳（2）。

技术总结
本实用新型公开了一种料筒自动推拉的液压榨油机，属于机械设备技术领域。该结构包括机架和料筒，所述机架上端设置有液压油缸，所述液压油缸下端固定连接压油盘，所述压油盘下方设置有料筒，所述料筒位于机架内部，所述料筒下方设置有自动推拉装置，所述自动推拉装置安装在机架下方。该设备在工作过程中，存在自动化程度高、占地小、使用操作简单、出油率高的特点，能够大大节省劳动力。同时，该设备在原有的基础上进行加装了自动推拉装置，能够使料筒进出榨油机时不再需要人工费力推拉，也不再需要工人紧盯压油盘与料筒的配合间距，从而达到节省人工劳动力、提高自动化程度、节约时间、定位准确的效果。位准确的效果。位准确的效果。


技术研发人员：潘俊旭
受保护的技术使用者：山东盛泉机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/4/21