一种高精度管材定尺切断的一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及高精度管材定尺切断技术领域，尤其涉及一种高精度管材定尺切断的一体化设备。


背景技术：

2.高精度管材，如高精锆管材、高精钛管材、精密不锈钢管材、精密铜管材和精密铝管材等，因其优秀的物理和化学性能，常作为结构件、包覆材料、导向材料等广泛应用于核电、航空航天和军工等高科技领域。此类管材通常对直线度、内外表面质量、尺寸精度、端面质量以及物理、化学性能要求极高，故在生产过程中应对管材进行精密矫直、外表面抛光、内表面喷砂和一些列无损检测等，而定尺切断是管材生产的最后工序，属不可逆过程。
3.然而现有的大部分管材定尺切断的一体化设备在切割管材时，需要手动对管材进行限位，费力的同时还会由于手抖而影响切割的精度，且在换位切割时也需要人工将管材搬动至切割位置，消耗了大量的人力和时间，且导致工作的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种高精度管材定尺切断的一体化设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高精度管材定尺切断的一体化设备，包括切割台和切割片，所述切割台顶面螺栓连接有滑座，所述滑座上开设有滑槽，且所述滑座中部开设有切割槽，所述切割槽上方有切割机构，且位于切割槽两侧的滑座后端面固接有固定板，与所述固定板相对应的滑座一侧设置有卡板，所述卡板固接于第三电动伸缩杆输出端。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述滑槽中滑动设置有推板，所述推板固定安装于第二电动伸缩杆输出端，所述第二电动伸缩杆固定安装于固定座一侧壁，所述固定座螺栓连接于切割台一侧顶面。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述切割机构包括电机、机壳和切割片，所述电机输出端贯穿机壳一侧壁并通过联轴器与切割片一侧壁中心固接，所述切割片另一侧壁中通过转杆转动设置于机壳一侧内壁。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述机壳一侧壁焊接有支臂，所述支臂一端转动设置于支柱顶端，所述支柱底端焊接于切割台顶部，且所述支柱一侧壁与靠近机壳端的支臂底部铰接设置有第一电动伸缩杆。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第三电动伸缩杆固定安装于安装座顶面，所述安装座螺栓连接于切割台顶面，所述切割台底部均匀安装有若干组支腿。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.在切割时通过第三电动伸缩杆的伸缩带动卡板向固定板侧移动，从而将滑槽中的管材进行固定，以便于进行切割，通过第一电动伸缩杆的伸缩带动支臂摆动，在支臂的摆动下带动机壳上的切割片进行摆动，同时配合电机的转动带动切割片转动，可对管材进行精准切割，通过第二电动伸缩杆的伸缩带动推板在滑槽中滑动，从而可对滑槽中的管材进行推动，以便于进行换位持续切割。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的高精度管材定尺切断的一体化设备侧视剖面结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的高精度管材定尺切断的一体化设备正视局部剖面结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的高精度管材定尺切断的一体化设备正视结构示意图。
20.图例说明：
21.1、切割台；2、支腿；3、支柱；4、支臂；5、机壳；6、切割片；7、第一电动伸缩杆；8、滑座；9、固定板；10、电机；11、推板；12、第二电动伸缩杆；13、安装座；14、第三电动伸缩杆；15、卡板；16、固定座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.具体的,如图1-3所示，一种高精度管材定尺切断的一体化设备，包括切割台1和切割片6，切割台1顶面螺栓连接有滑座8，滑座8上开设有滑槽，且滑座8中部开设有切割槽，切割槽上方有切割机构，且位于切割槽两侧的滑座8后端面固接有固定板9，与固定板9相对应的滑座8一侧设置有卡板15，卡板15固接于第三电动伸缩杆14输出端，通过在滑座8上设置滑槽用于管材的移动，开设的切割槽用于对管材进行切割，在切割时通过第三电动伸缩杆14的伸缩带动卡板15向固定板9侧移动，从而将滑槽中的管材进行固定，以便于进行切割。
25.具体的,如图2所示，滑槽中滑动设置有推板11，推板11固定安装于第二电动伸缩杆12输出端，第二电动伸缩杆12固定安装于固定座16一侧壁，固定座16螺栓连接于切割台1一侧顶面，通过第二电动伸缩杆12的伸缩带动推板11在滑槽中滑动，从而可对滑槽中的管材进行推动，以便于进行换位持续切割。
26.具体的,如图1-2所示，切割机构包括电机10、机壳5和切割片6，电机10输出端贯穿机壳5一侧壁并通过联轴器与切割片6一侧壁中心固接，切割片6另一侧壁中通过转杆转动设置于机壳5一侧内壁，通过电机10的转动带动切割片6在机壳5中转动，利用转动的切割片6对管材进行切割。
27.具体的,如图1所示，机壳5一侧壁焊接有支臂4，支臂4一端转动设置于支柱3顶端，支柱3底端焊接于切割台1顶部，且支柱3一侧壁与靠近机壳5端的支臂4底部铰接设置有第一电动伸缩杆7，通过第一电动伸缩杆7的伸缩带动支臂4摆动，在支臂4的摆动下带动机壳5上的切割片6进行摆动切割。
28.具体的,如图1所示，第三电动伸缩杆14固定安装于安装座13顶面，安装座13螺栓连接于切割台1顶面，切割台1底部均匀安装有若干组支腿2，设置的安装座13可对第三电动伸缩杆14进行固定安装，以便于第三电动伸缩杆14能够稳定工作。
29.工作原理：使用时，通过在滑座8上设置滑槽用于管材的移动，开设的切割槽用于对管材进行切割，在切割时通过第三电动伸缩杆14的伸缩带动卡板15向固定板9侧移动，从而将滑槽中的管材进行固定，以便于进行切割，通过第一电动伸缩杆7的伸缩带动支臂4摆动，在支臂4的摆动下带动机壳5上的切割片6进行摆动，在切割片6摆动时通过电机10的转动带动切割片6在机壳5中转动，利用转动的切割片6对管材进行切割，通过第二电动伸缩杆12的伸缩带动推板11在滑槽中滑动，从而可对滑槽中的管材进行推动，以便于进行换位持续切割。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高精度管材定尺切断的一体化设备，包括切割台(1)和切割片(6)，其特征在于，所述切割台(1)顶面螺栓连接有滑座(8)，所述滑座(8)上开设有滑槽，且所述滑座(8)中部开设有切割槽，所述切割槽上方有切割机构，且位于切割槽两侧的滑座(8)后端面固接有固定板(9)，与所述固定板(9)相对应的滑座(8)一侧设置有卡板(15)，所述卡板(15)固接于第三电动伸缩杆(14)输出端。2.根据权利要求1所述的一种高精度管材定尺切断的一体化设备，其特征在于，所述滑槽中滑动设置有推板(11)，所述推板(11)固定安装于第二电动伸缩杆(12)输出端，所述第二电动伸缩杆(12)固定安装于固定座(16)一侧壁，所述固定座(16)螺栓连接于切割台(1)一侧顶面。3.根据权利要求1所述的一种高精度管材定尺切断的一体化设备，其特征在于，所述切割机构包括电机(10)、机壳(5)和切割片(6)，所述电机(10)输出端贯穿机壳(5)一侧壁并通过联轴器与切割片(6)一侧壁中心固接，所述切割片(6)另一侧壁中通过转杆转动设置于机壳(5)一侧内壁。4.根据权利要求3所述的一种高精度管材定尺切断的一体化设备，其特征在于，所述机壳(5)一侧壁焊接有支臂(4)，所述支臂(4)一端转动设置于支柱(3)顶端，所述支柱(3)底端焊接于切割台(1)顶部，且所述支柱(3)一侧壁与靠近机壳(5)端的支臂(4)底部铰接设置有第一电动伸缩杆(7)。5.根据权利要求1所述的一种高精度管材定尺切断的一体化设备，其特征在于，所述第三电动伸缩杆(14)固定安装于安装座(13)顶面，所述安装座(13)螺栓连接于切割台(1)顶面，所述切割台(1)底部均匀安装有若干组支腿(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度管材定尺切断的一体化设备，包括切割台和切割片，切割台顶面螺栓连接有滑座，滑座上开设有滑槽，且滑座中部开设有切割槽，切割槽上方有切割机构，本实用新型中，在切割时通过第三电动伸缩杆的伸缩带动卡板向固定板侧移动，从而将滑槽中的管材进行固定，以便于进行切割，通过第一电动伸缩杆的伸缩带动支臂摆动，在支臂的摆动下带动机壳上的切割片进行摆动，同时配合电机的转动带动切割片转动，可对管材进行精准切割，通过第二电动伸缩杆的伸缩带动推板在滑槽中滑动，从而可对滑槽中的管材进行推动，以便于进行换位持续切割。行换位持续切割。行换位持续切割。


技术研发人员：张建勇
受保护的技术使用者：东莞市晖诚实业有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/4/15