一种显示器支架配件用定位打孔装置的制作方法

文档序号:30112592发布日期:2022-05-18 19:10阅读:550来源:国知局
一种显示器支架配件用定位打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备技术领域,尤其涉及一种显示器支架配件用定位打孔装置。


背景技术:

2.目前,随着科学技术的不断发展,人们的生活、工作越来越离不开电脑,显示器是电脑不可缺少的外设,其作用是显示电脑运行时的图像。显示器支架,可以帮助解决人们在家庭或商用办公场所操作电脑时所遇到的各种技术难题,它的人体工学设计,可以预防工作疲劳带来的健康问题,提高工作效率,带来了生活和工作的理想空间。显示器支架,通常包括连接臂、摇摆臂、连接臂等组件,这些支架组件中,均需要在其上加工安装、定位孔等
3.但现有技术中的显示器支架配件打孔装置通常只是进行简易定位,定位稳定性不佳,影响打孔精度,因此我们提出了一种显示器支架配件用定位打孔装置用于解决上述问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的显示器支架配件打孔装置通常只是进行简易定位,定位稳定性不佳,影响打孔精度的缺点,而提出的一种显示器支架配件用定位打孔装置。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种显示器支架配件用定位打孔装置,包括底座,所述底座的顶部固定安装有第一电机和四个支撑杆,四个支撑杆的顶端固定安装有同一个工作台,工作台的底部开设有两个凹槽,两个凹槽的顶部内壁上均固定安装有气缸,两个气缸的输出端上固定安装有同一个横板,横板的顶部四角均固定安装有同一个竖杆,位于同一侧的两个竖杆的顶端固定安装有同一个压板,且位于同一侧的两个竖杆相互靠近的一侧固定连接有同一个连接轴,所述工作台的顶部卡死有两个滑槽,两个滑槽内均滑动安装有滑板,两个滑板的顶部均固定安装有夹持板,两个夹持板相互远离的一侧均通过铰链转动连接有转板,两个转板分别转动套接在对应的连接轴的外侧,丝杆的外侧螺纹套接有升降板,升降板的顶部固定安装有第二电机,第二电机的输出轴上固定连接有钻头。
7.优选的,所述滑槽的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆,两个滑板分别滑动套接在对应的限位杆的外侧。
8.优选的,所述底座的顶部固定安装有两个固定杆,所述升降板滑动套接在两个固定杆的外侧。
9.优选的,两个固定杆的顶端固定安装有同一个顶板,顶板转动套接在丝杆的外侧。
10.优选的,所述横板的顶部四角均开设有导向孔,四个支撑杆分别滑动连接在对应的导向孔内。
11.优选的,所述工作台的顶部四角均开设有竖向孔,四个竖杆分别滑动连接在对应
的竖向孔内。
12.本实用新型中,所述的一种显示器支架配件用定位打孔装置,通过将显示器支架配件置于工作台的顶部,然后通过启动两个气缸带动横板向下运动,横板通过四个竖杆共同带动压板向下运动,对显示器支架配件进行压紧固定,同时四个竖杆带动两个连接轴向下运动,两个连接轴分别通过对应的转板带动两个夹持板向相互靠近的一侧运动,从而从显示器支架配件的两侧对其进行夹持固定,防止其发生移动;
13.本实用新型中,所述的一种显示器支架配件用定位打孔装置,通过启动第一电机和第二电机,第二电机的输出轴带动钻头高速转动,第一电机的输出轴带动丝杆进行转动,丝杆通过与升降板的螺纹传动并在固定杆的导向作用下带动升降板和第二电机向下运动,从而使得高速转动的钻头向下运动,对显示器支架配件进行自动钻孔加工;
14.本实用新型结构设计合理,通过带动两个压板向下运动的同时带动两个夹持板向相互靠近的一侧运动,对显示器支架配件进行两个角度的夹持,提升夹持固定稳定性,保证打孔精度,可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种显示器支架配件用定位打孔装置的立体结构示意图;
16.图2为本实用新型提出的一种显示器支架配件用定位打孔装置的另一视角的立体结构示意图;
17.图3为本实用新型提出的一种显示器支架配件用定位打孔装置的剖视结构示意图;
18.图4为图3中a部分的局部放大图。
19.图中:1、底座;2、工作台;3、横板;4、压板;5、夹持板;6、钻头;7、丝杆;8、固定杆;9、升降板;10、竖杆;11、第一电机;12、第二电机;13、支撑杆;14、滑槽;15、滑板;16、转板;17、连接轴;18、气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
21.参照图1-4,一种显示器支架配件用定位打孔装置,包括底座1,底座1的顶部固定安装有第一电机11和四个支撑杆13,四个支撑杆13的顶端固定安装有同一个工作台2,工作台2的底部开设有两个凹槽,两个凹槽的顶部内壁上均固定安装有气缸18,两个气缸18的输出端上固定安装有同一个横板3,横板3 的顶部四角均固定安装有同一个竖杆10,位于同一侧的两个竖杆10的顶端固定安装有同一个压板4,且位于同一侧的两个竖杆10相互靠近的一侧固定连接有同一个连接轴17,工作台2的顶部卡死有两个滑槽14,两个滑槽14内均滑动安装有滑板15,两个滑板15的顶部均固定安装有夹持板5,两个夹持板5相互远离的一侧均通过铰链转动连接有转板16,两个转板16分别转动套接在对应的连接轴17的外侧,丝杆7的外侧螺纹套接有升降板9,升降板9的顶部固定安装有第二电机12,第二电机12的输出轴上
固定连接有钻头6。
22.本实用新型中,滑槽14的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆,两个滑板 15分别滑动套接在对应的限位杆的外侧,对滑板15进行导向限位。
23.本实用新型中,底座1的顶部固定安装有两个固定杆8,升降板9滑动套接在两个固定杆8的外侧,对升降板9进行导向。
24.本实用新型中,两个固定杆8的顶端固定安装有同一个顶板,顶板转动套接在丝杆7的外侧,对丝杆7进行转动定位。
25.本实用新型中,横板3的顶部四角均开设有导向孔,四个支撑杆13分别滑动连接在对应的导向孔内,对横板3进行导向。
26.本实用新型中,工作台2的顶部四角均开设有竖向孔,四个竖杆10分别滑动连接在对应的竖向孔内,对竖杆10进行导向。
27.本实用新型中,在使用时,通过将显示器支架配件置于工作台2的顶部,然后通过启动两个气缸18带动横板3向下运动,横板3通过四个竖杆10共同带动压板4向下运动,对显示器支架配件进行压紧固定,同时四个竖杆10带动两个连接轴17向下运动,两个连接轴17分别通过对应的转板16带动两个夹持板5向相互靠近的一侧运动,从而从显示器支架配件的两侧对其进行夹持固定,防止其发生移动,然后通过启动第一电机11和第二电机12,第二电机12的输出轴带动钻头6高速转动,第一电机11的输出轴带动丝杆7进行转动,丝杆7 通过与升降板9的螺纹传动并在固定杆8的导向作用下带动升降板9和第二电机12向下运动,从而使得高速转动的钻头6向下运动,对显示器支架配件进行自动钻孔加工。


技术特征:
1.一种显示器支架配件用定位打孔装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定安装有第一电机(11)和四个支撑杆(13),四个支撑杆(13)的顶端固定安装有同一个工作台(2),工作台(2)的底部开设有两个凹槽,两个凹槽的顶部内壁上均固定安装有气缸(18),两个气缸(18)的输出端上固定安装有同一个横板(3),横板(3)的顶部四角均固定安装有同一个竖杆(10),位于同一侧的两个竖杆(10)的顶端固定安装有同一个压板(4),且位于同一侧的两个竖杆(10)相互靠近的一侧固定连接有同一个连接轴(17),所述工作台(2)的顶部卡死有两个滑槽(14),两个滑槽(14)内均滑动安装有滑板(15),两个滑板(15)的顶部均固定安装有夹持板(5),两个夹持板(5)相互远离的一侧均通过铰链转动连接有转板(16),两个转板(16)分别转动套接在对应的连接轴(17)的外侧,丝杆(7)的外侧螺纹套接有升降板(9),升降板(9)的顶部固定安装有第二电机(12),第二电机(12)的输出轴上固定连接有钻头(6)。2.根据权利要求1所述的一种显示器支架配件用定位打孔装置,其特征在于,所述滑槽(14)的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆,两个滑板(15)分别滑动套接在对应的限位杆的外侧。3.根据权利要求1所述的一种显示器支架配件用定位打孔装置,其特征在于,所述底座(1)的顶部固定安装有两个固定杆(8),所述升降板(9)滑动套接在两个固定杆(8)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种显示器支架配件用定位打孔装置,其特征在于,两个固定杆(8)的顶端固定安装有同一个顶板,顶板转动套接在丝杆(7)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种显示器支架配件用定位打孔装置,其特征在于,所述横板(3)的顶部四角均开设有导向孔,四个支撑杆(13)分别滑动连接在对应的导向孔内。6.根据权利要求1所述的一种显示器支架配件用定位打孔装置,其特征在于,所述工作台(2)的顶部四角均开设有竖向孔,四个竖杆(10)分别滑动连接在对应的竖向孔内。

技术总结
本实用新型属于打孔设备技术领域,尤其为一种显示器支架配件用定位打孔装置,针对现有技术中的显示器支架配件打孔装置通常只是进行简易定位,定位稳定性不佳,影响打孔精度的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的顶部固定安装有第一电机和四个支撑杆,四个支撑杆的顶端固定安装有同一个工作台,工作台的底部开设有两个凹槽,两个凹槽的顶部内壁上均固定安装有气缸,两个气缸的输出端上固定安装有同一个横板,横板的顶部四角均固定安装有同一个竖杆。本实用新型通过带动两个压板向下运动的同时带动两个夹持板向相互靠近的一侧运动,对显示器支架配件进行两个角度的夹持,提升夹持固定稳定性,保证打孔精度。保证打孔精度。保证打孔精度。


技术研发人员:郑通飞
受保护的技术使用者:江西富伟达科技有限公司
技术研发日:2021.11.15
技术公布日:2022/5/17
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