1.本实用新型涉及铰刀技术领域，具体为一种带导向不等分的铰刀。
背景技术：
2.铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具。
3.现有的铰刀使用寿命不高，在精孔加工时，容易产生尺寸误差，为此，我们提出一种带导向不等分的铰刀。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种带导向不等分的铰刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带导向不等分的铰刀，包括，刀身；刀头，所述刀头与刀身连接，所述刀头的刀刃采用三十度导向角，所述刀头的刀刃不等分排列。
6.作为本实用新型所述一种带导向不等分的铰刀的一种优选方案，其中：所述刀头的刀刃刃型为四刃。
7.作为本实用新型所述一种带导向不等分的铰刀的一种优选方案，其中：所述刀身的外壁均匀开设有凹槽。
8.作为本实用新型所述一种带导向不等分的铰刀的一种优选方案，其中：所述凹槽的内壁均匀设置有散热块。
9.作为本实用新型所述一种带导向不等分的铰刀的一种优选方案，其中：所述散热块的四周处均开设有散热槽。
10.作为本实用新型所述一种带导向不等分的铰刀的一种优选方案，其中：所述散热槽呈弧形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将导向角由原来的45
°
改成30
°
，这样在加工时更容易接触到底孔内壁，通过将刀头的刀刃做不等分排列，可以防止因共震造成铰刀寿命降低，从而影响加工精度；通过设置凹槽和散热块，可以提高铰刀与空气的热交换面积，通过在散热块上开设散热槽，可以进一步提高散热面积，从而可以提高铰刀的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型一种带导向不等分的铰刀的实施例一的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种带导向不等分的铰刀所述的刀头结构示意图；
14.图3为本实用新型一种带导向不等分的铰刀所述的刀头的刀刃导向角示意图；
15.图4为本实用新型一种带导向不等分的铰刀的实施例二的结构示意图。
16.图中：1、刀身；2、刀头；3、凹槽；4、散热块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.参照图1至图3，一种带导向不等分的铰刀，包括，刀身1；刀头2，刀头2与刀身1连接，刀头2的刀刃采用三十度导向角，如图1和图3，通过将导向角由原来的45
°
改成30
°
，这样在加工时更容易接触到底孔内壁，刀头2的刀刃不等分排列，刀头2的刀刃刃型为四刃，通过将刀头2的刀刃做不等分排列，可以防止因共震造成铰刀寿命降低，从而影响加工精度。
20.实施例2
21.参照图4，刀身1的外壁均匀开设有凹槽3，可以增加刀身1与空气的热交换面积，凹槽3的内壁均匀设置有散热块4，散热块4通过铜铝合金制成，可以进一步提高散热面积，加快散热，散热块4的四周处均开设有散热槽，散热槽呈弧形结构，可以进一步提高散热面积，从而可以提高铰刀的使用寿命。
22.其余结构均与实施例1相同。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种带导向不等分的铰刀，其特征在于：包括，刀身（1）；刀头（2），所述刀头（2）与刀身（1）连接，所述刀头（2）的刀刃采用三十度导向角，所述刀头（2）的刀刃不等分排列。2.根据权利要求1所述的一种带导向不等分的铰刀，其特征在于：所述刀头（2）的刀刃刃型为四刃。3.根据权利要求1所述的一种带导向不等分的铰刀，其特征在于：所述刀身（1）的外壁均匀开设有凹槽（3）。4.根据权利要求3所述的一种带导向不等分的铰刀，其特征在于：所述凹槽（3）的内壁均匀设置有散热块（4）。5.根据权利要求4所述的一种带导向不等分的铰刀，其特征在于：所述散热块（4）的四周处均开设有散热槽。6.根据权利要求5所述的一种带导向不等分的铰刀，其特征在于：所述散热槽呈弧形结构。
技术总结
本实用新型公开了铰刀技术领域的一种带导向不等分的铰刀，包括，刀身；刀头，所述刀头与刀身连接，所述刀头的刀刃采用三十度导向角，通过将刀头的刀刃做不等分排列，可以防止因共震造成铰刀寿命降低，从而影响加工精度；通过设置凹槽和散热块，可以提高铰刀与空气的热交换面积，通过在散热块上开设散热槽，可以进一步提高散热面积，从而可以提高铰刀的使用寿命。寿命。寿命。
技术研发人员：华小明 魏宝林 高路
受保护的技术使用者：苏州悍锐精密工具有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/4/8