一种配合机匣加工用的专用工装的制作方法

1.本实用新型涉及航空发动机技术领域，尤其涉及一种配合机匣加工用的专用工装。


背景技术：

2.航空发动机机匣是典型的薄壁零件，其外形尺寸一般较大，具有结构复杂、壁薄、刚性差和难加工的特点。一般的机匣为筒状结构，其两端均设有安装边，并且需要在安装边上加工各种类型的孔，普通的加工方式不好满足零件要求，且容易导致零件加工不到位甚至变形，不便后续工序装配；另外，普通工装仅能保证不同零件的同轴度，工装往往为满足同心度要求干涉了端面，影响其他特征的再加工，也能确保不同零件特质的相对角向，而有些方案为确保加工，多设计出许多工装造成成本增高。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种配合机匣加工用的专用工装。
4.本实用新型提供的一种配合机匣加工用的专用工装，包括支撑固定单元、定位柱及工装盖板；其中，
5.所述支撑固定单元，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面上设置有定位凸台，所述支撑底板的顶面上沿所述定位凸台的外侧周向方向上设置有螺纹孔；所述支撑底板上对应所述螺纹孔设置有固定组件；
6.所述定位柱，设置于所述支撑底板上，用于对机匣进行支撑定位；
7.所述工装盖板，设置于所述定位柱的顶部，所述工装盖板的外侧壁面与所述机匣的内侧壁面相抵接。
8.优选的，所述支撑底板上还设置有第一定位组件，所述第一定位组件包括设置于所述支撑底板上的第一定位孔，所述第一定位孔设置于所述定位凸台的外侧并位于所述螺纹孔的内侧，穿入所述第一定位孔设置有第一定位销。
9.优选的，所述固定组件包括对应所述螺纹孔设置于所述支撑底板的顶面上的压板，所述压板的顶面上设置有腰型孔，穿过所述腰型孔及所述螺纹孔设置有螺栓组件。
10.优选的，所述定位柱固定的设置于所述定位凸台的顶面上。
11.优选的，所述工装盖板的顶面中部沿其轴向方向对应所述定位柱设置有通孔，所述工装盖板的顶面上沿所述通孔的外侧周向方向设置有工艺通槽；所述工装盖板的顶面上位于所述通孔的外侧设置有第二定位组件。
12.优选的，所述第二定位组件包括设置于所述工装盖板的顶面上的位于所述通孔外侧的第二定位孔，穿过所述第二定位孔设置有第二定位销。
13.优选的，所述工装盖板上还设置有弧形通槽，所述弧形通槽沿所述工艺通槽的外侧周向方向均匀间隔设置，用于减轻所述工装盖板的整体重量。
14.优选的，所述支撑底板、定位凸台、定位柱及工装盖板同轴设置。
15.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型的配合机匣加工用的专用工装，通过定位柱、定位凸台、第一定位组件及第二定位组件的结构设计，在满足机匣与工装之间安装所需的同轴度外，又确定了机匣与支撑底板、工装盖板之间的相对位置；另外，工装盖板上预留设置的工艺通槽，不仅为加工机匣顶端上的孔槽特征留下加工区域，避免干涉外，同时也明确了孔的径向位置，本专用工装，结构简单，在保证尺寸的前提下，使加工定位更加精准，便捷。
17.(2)本实用新型的配合机匣加工用的专用工装，设置的固定组件，其中的压板的一端抵压在机匣底部安装边的顶面上，另一端通过螺栓组件穿过支撑底板上的螺纹孔及机床上固定板的螺纹孔，进行固定，固定组件不仅实现了将机匣底部固定在支撑底板上的功能，还同时实现了将装配好的机匣与工装固定在机床上的目的，操作简单，实用性高。
18.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
19.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为工装的结构示意图；
22.图2为机匣与工装(除工装盖板外)装配的示意图；
23.图3为机匣与工装装配的结构示意图；
24.图中标号：1、支撑固定单元；11、支撑底板；12、定位凸台；13、螺纹孔；14、第一定位销；15、压板；16、腰型孔；
25.2、定位柱；
26.3、工装盖板；31、通孔；32、工艺通槽；33、第二定位销；34、弧形通槽；
27.4、机匣；41、上部外侧安装边；42、上部内侧安装边；43、下部安装边；44、内部中空通道。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种配合机匣加工用的专用工装，包括支撑固定单元1、定位柱2及工装盖板3；其中，
31.支撑固定单元1，包括支撑底板11，支撑底板11的顶面上设置有定位凸台12，定位凸台12对应机匣4的底部设置，对机匣4的底部起到限位的作用，支撑底板11的顶面上沿定位凸台12的外侧周向方向上设置有一圈螺纹孔13；支撑底板11上对应螺纹孔13设置有固定组件；
32.定位柱2，设置于支撑底板11上，对应机匣4的内部中空通道44设置，用于对机匣4进行支撑定位；
33.工装盖板3，设置于定位柱2的顶部，工装盖板3的外侧壁面与机匣4的内侧壁面相抵接，可以对机匣4的顶部起到支撑作用，避免加工过程中发生形变。
34.在一优选实施例中，支撑底板11上还设置有第一定位组件，第一定位组件包括设置于支撑底板11上的第一定位孔，第一定位孔设置于定位凸台12的外侧并位于螺纹孔13的内侧，穿入第一定位孔设置有第一定位销14；其中在机匣4上的下部安装边43上对应第一定位孔设置有对应的定位孔，第一定位销14依次穿过下部安装边43上的定位孔、第一定位孔对机匣4的下部进行定位。
35.在一优选实施例中，固定组件包括对应螺纹孔13设置于支撑底板11的顶面上的压板15，压板15的顶面上设置有腰型孔16，穿过腰型孔16及螺纹孔13设置有螺栓组件。其中，腰型孔16具有长度特征，可以为安装螺栓组件时提供更多的操作空间，提高便捷性。
36.在一优选实施例中，定位柱2固定的设置于定位凸台12的顶面上。
37.在一优选实施例中，工装盖板3的顶面中部沿其轴向方向对应定位柱2设置有通孔31，工装盖板3的顶面上沿通孔31的外侧周向方向设置有工艺通槽32；工装盖板3的顶面上位于通孔31的外侧设置有第二定位组件。
38.在一优选实施例中，第二定位组件包括设置于工装盖板3的顶面上的位于通孔31外侧的第二定位孔，穿过第二定位孔设置有第二定位销33；其中，机匣4的上部内侧安装边42上对应第二定位孔设置有相对应的定位孔，第二定位销33依次穿过上部内侧安装边42上的定位孔、第二定位孔，对机匣4的顶部进行定位。
39.在一优选实施例中，工装盖板3上还设置有弧形通槽34，弧形通槽34沿工艺通槽32的外侧周向方向均匀间隔设置，用于减轻工装盖板3的整体重量。
40.在一优选实施例中，支撑底板11、定位凸台12、定位柱2及工装盖板3同轴设置。
41.本实用新型的工作原理：在安装机匣4时，将机匣4的内部中空通道44套设在定位柱2的外侧，通过定位凸台12对机匣4的底部起到限位作用；再转动机匣4，将第一定位销14穿过下部安装边43的定位孔并穿入第一定位孔的内部，第二定位销14穿过上部内侧安装边41的定位孔并穿入第二定位孔的内部，确定机匣4与工装之间的相对位置；然后再通过压板15的一端抵压在下部安装边43的顶面的外侧，压板15上的腰型孔16与螺纹孔13相对应，通过螺栓组件依次穿过腰型孔16、螺纹孔13及机床上固定板上的螺纹孔进行固定，进而实现将机匣4固定在支撑底板11上的目的的同时又实现了将机匣4及工装整体固定在机床的固定板上的目的，操作方便便捷，实用性高；另外在工装盖板3上预留的工艺通槽32，避免了机床在上部内侧安装边41上加工孔类特征时发生干涉。
42.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的
具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。