一种链条加工用限位冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及链条加工技术领域，具体为一种链条加工用限位冲压装置。


背景技术：

2.链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。链条在生产加工的过程中需要进行冲压成型组成链条的单体。现有使用的冲压装置在使用的过程中冲压效率低下，并且在冲压完成后不方便安全快速的将链条成型的单体安全的取下，因此急需要一种装置来解决上述的问题，使用链条的单体在冲压型后可以方便快速的取下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种链条加工用限位冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条加工用限位冲压装置，包括冲压模板、固定板、冲压控制装置和受力板，所述固定板对称固定连接在冲压控制装置的两侧底端，所述冲压模板滑动安装在冲压控制装置的上端，所述冲压控制装置中安装有放置底座，所述放置底座的内部均匀开设有放置槽，所述放置槽的两侧开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽的内部滑动安装有支撑卸料板，所述支撑卸料板的底端均匀固定安装有支撑弹起弹簧，且所述支撑弹起弹簧的底端与放置底座固定连接，所述放置槽的内部且位于支撑卸料板的上端放置有冲压料体和链条单片，所述放置底座的两侧端角处均固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的中部安装有导向柱，且所述导向柱的底端与放置底座固定连接。
5.优选的，所述冲压模板的两侧滑动安装在导向柱上，且所述支撑弹簧位于冲压模板的两侧正下方。
6.优选的，所述受力板固定连接在冲压模板的上端中部。
7.优选的，所述固定板上均匀贯穿开设有固定孔。
8.优选的，所述放置槽设有十四个，且所述放置槽均匀整齐分布在放置底座上。
9.优选的，所述支撑卸料板底端设置的支撑弹起弹簧数量为六个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型在使用过程中将需要进行冲压成型的冲压料体放置在支撑卸料板上，然后通过外部的按压装置对受力板按压，从而在压力的作用下使得冲压模板压缩支撑弹簧并且沿着导向柱向下滑动，从而向下滑动的冲压模板可以将位于支撑卸料板上端的冲压料体连同支撑卸料板压缩支撑弹起弹簧使得支撑卸料板与放置底座贴合后对冲压料体进行冲压成型为链条单片，然后撤去外部对冲压模板的压力，此时在支撑弹簧的支撑力下冲压模板快速的升起复位，并且此时在支撑弹起弹簧的支撑力下支撑卸料板沿着滑动卡槽快速的在放置槽的内部弹力，从而使得新型后的链条单片可以被支撑卸料板弹力由放置底座的内部弹出了，从而使得弹出后的链条单片可以落在外部的倾斜设置的输送板上进行滑动收集，从而本装置在使用的过程中可以一次完成多个链条单片的冲压成型，并且链条单片成
型后可以在支撑卸料板弹起的瞬间由放置槽中分离出，从而方便冲压成型的链条单片拿取放置和输送。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的冲压控制装置结构示意图；
14.图3为本实用新型的支撑卸料板结构示意图。
15.图中：1-冲压模板、2-固定板、3-冲压控制装置、4-受力板、5-放置底座、6-放置槽、7-链条单片、8-支撑卸料板、9-滑动卡槽、10-冲压料体、11-导向柱、12-支撑弹簧、13-支撑弹起弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种链条加工用限位冲压装置，包括冲压模板1、固定板2、冲压控制装置3和受力板4，固定板2对称固定连接在冲压控制装置3的两侧底端，冲压模板1滑动安装在冲压控制装置3的上端，冲压控制装置3中安装有放置底座5，放置底座5的内部均匀开设有放置槽6，放置槽6的两侧开设有滑动卡槽9，滑动卡槽9的内部滑动安装有支撑卸料板8，支撑卸料板8的底端均匀固定安装有支撑弹起弹簧13，且支撑弹起弹簧13的底端与放置底座5固定连接，放置槽6的内部且位于支撑卸料板8的上端放置有冲压料体10和链条单片7，放置底座5的两侧端角处均固定安装有支撑弹簧12，支撑弹簧12的中部安装有导向柱11，且导向柱11的底端与放置底座5固定连接。
18.冲压模板1的两侧滑动安装在导向柱11上，且支撑弹簧12位于冲压模板1的两侧正下方。
19.受力板4固定连接在冲压模板1的上端中部，通过受力板4可以均匀的接收外部的按压力。
20.固定板2上均匀贯穿开设有固定孔，方便将本装置固定安装使用。
21.放置槽6设有十四个，且放置槽6均匀整齐分布在放置底座5上。
22.支撑卸料板8底端设置的支撑弹起弹簧13数量为六个，通过六个支撑弹起弹簧13的支撑力可以使得支撑卸料板8快速的沿着滑动卡槽9的内部弹起。
23.工作原理：通过固定板2将本装置固定安装在指定的使用地点，将需要进行冲压成型的冲压料体10放置在支撑卸料板8上，然后通过外部的按压装置对受力板4按压，从而在压力的作用下使得冲压模板1压缩支撑弹簧12并且沿着导向柱11向下滑动，从而向下滑动的冲压模板1可以将位于支撑卸料板8上端的冲压料体10连同支撑卸料板8压缩支撑弹起弹簧13使得支撑卸料板8与放置底座5贴合后对冲压料体10进行冲压成型为链条单片7，然后撤去外部对冲压模板1的压力，此时在支撑弹簧12的支撑力下冲压模板1快速的升起复位，并且此时在支撑弹起弹簧13的支撑力下支撑卸料板8沿着滑动卡槽9快速的在放置槽6的内
部弹力，从而使得新型后的链条单片7可以被支撑卸料板8弹力由放置底座5的内部弹出了，使得链条单片7不会卡固在放置槽6的内部不便拿取,从而使得弹出后的链条单片7可以落在外部的倾斜设置的输送板上进行滑动收集，从而本装置在使用的过程中可以一次完成多个链条单片7的冲压成型，并且链条单片7成型后可以在支撑卸料板8弹起的瞬间由放置槽6中分离出，从而方便冲压成型的链条单片7拿取放置和输送。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种链条加工用限位冲压装置，包括冲压模板(1)、固定板(2)、冲压控制装置(3)和受力板(4)，其特征在于：所述固定板(2)对称固定连接在冲压控制装置(3)的两侧底端，所述冲压模板(1)滑动安装在冲压控制装置(3)的上端，所述冲压控制装置(3)中安装有放置底座(5)，所述放置底座(5)的内部均匀开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)的两侧开设有滑动卡槽(9)，所述滑动卡槽(9)的内部滑动安装有支撑卸料板(8)，所述支撑卸料板(8)的底端均匀固定安装有支撑弹起弹簧(13)，且所述支撑弹起弹簧(13)的底端与放置底座(5)固定连接，所述放置槽(6)的内部且位于支撑卸料板(8)的上端放置有冲压料体(10)和链条单片(7)，所述放置底座(5)的两侧端角处均固定安装有支撑弹簧(12)，所述支撑弹簧(12)的中部安装有导向柱(11)，且所述导向柱(11)的底端与放置底座(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种链条加工用限位冲压装置，其特征在于：所述冲压模板(1)的两侧滑动安装在导向柱(11)上，且所述支撑弹簧(12)位于冲压模板(1)的两侧正下方。3.根据权利要求2所述的一种链条加工用限位冲压装置，其特征在于：所述受力板(4)固定连接在冲压模板(1)的上端中部。4.根据权利要求3所述的一种链条加工用限位冲压装置，其特征在于：所述固定板(2)上均匀贯穿开设有固定孔。5.根据权利要求4所述的一种链条加工用限位冲压装置，其特征在于：所述放置槽(6)设有十四个，且所述放置槽(6)均匀整齐分布在放置底座(5)上。6.根据权利要求5所述的一种链条加工用限位冲压装置，其特征在于：所述支撑卸料板(8)底端设置的支撑弹起弹簧(13)数量为六个。

技术总结
本实用新型公开了一种链条加工用限位冲压装置，包括冲压模板、固定板、冲压控制装置和受力板，所述固定板对称固定连接在冲压控制装置的两侧底端，所述冲压模板滑动安装在冲压控制装置的上端，所述冲压控制装置中安装有放置底座，所述放置底座的内部均匀开设有放置槽，所述放置槽的两侧开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽的内部滑动安装有支撑卸料板，所述支撑卸料板的底端均匀固定安装有支撑弹起弹簧，且所述支撑弹起弹簧的底端与放置底座固定连接。本实用新型在使用的过程中可以一次完成多个链条单片的冲压成型，并且链条单片成型后可以在支撑卸料板弹起的瞬间由放置槽中分离出，从而方便冲压成型的链条单片拿取放置和输送。便冲压成型的链条单片拿取放置和输送。便冲压成型的链条单片拿取放置和输送。


技术研发人员：黄凯
受保护的技术使用者：泰州市双工链条制造有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/16